CN210942530U - 一种灌装封尾机的封尾机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装封尾机的封尾机构，包括罐装头，所述罐装头的下方设置有封尾筒，封尾筒通过螺栓螺母固定在固定架上；封尾筒的中心设置有限位孔；所述限位孔的两侧设置有一个下滑槽；所述封尾筒的上方设置有封装头；封装头通过螺栓螺母固定在固定架上；所述封尾筒的内部设置有打印槽，打印槽内安装有打印头；所述封尾筒的底部设置有下料装置，下料装置包括下料托头、凸轮、步进电机和下料斗；本罐装封尾机的封尾机构，通过设置的罐装头、封尾筒、限位孔、打印头和下料装置的结构，实现了对各封尾机构的集成整合，不仅使得设备结构更简化，而且使得使用方便，从而大大了提高了封尾效率。

Description

一种灌装封尾机的封尾机构

技术领域

本实用新型涉及灌装封尾机的封尾机构领域，具体是一种灌装封尾机的封尾机构。

背景技术

可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾。灌装封尾机采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封门。是医药、日化、精细化工等行业理想实用、经济的灌装设备。

现有的灌装封尾机的封尾机构通常都是分离的独立结构，不仅结构复杂，配合要求高，而且增加设备投入，同时封装效率低，这使得发明一种新的灌装封尾机的封尾机构成为需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装封尾机的封尾机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌装封尾机的封尾机构，包括灌装头，所述灌装头的下方设置有封尾筒，封尾筒通过螺栓螺母固定在固定架上；封尾筒的中心设置有限位孔；所述限位孔的两侧设置有一个下滑槽；所述封尾筒的上方设置有封装头；封装头通过螺栓螺母固定在固定架上；所述封尾筒的内部设置有打印槽，打印槽内安装有打印头，打印头上设置有印条；所述封尾筒的底部设置有下料装置，下料装置包括下料托头、凸轮、步进电机和下料斗；下料托头的后部通过铰轴和封尾筒铰接，下料托头一侧设置有步进电机，步进电机通过螺栓螺母竖向固定在固定架上，步进电机的前侧设置有凸轮，凸轮的中心通过螺纹配合和步进电机的转轴固定连接；凸轮的边缘通过螺栓螺母和下料托头的前侧铰接；所述限位孔的下方设置有下料斗，限位孔正对下料斗，下料斗通过螺栓螺母固定在固定架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述封尾筒为不锈钢材质，封尾筒为圆筒型结构；所述限位孔的直径和软管的直径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下滑槽为直线槽；所述封装头为顶压式封装头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打印槽和封尾筒为一体成型结构；所述打印头通过螺钉固定在封尾筒上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料托头为圆形，下料托头的直径和限位孔的直径相等；所述凸轮为塑料材质，凸轮为椭圆形；所述下料斗的下方设置有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本灌装封尾机的封尾机构，通过设置的灌装头、封尾筒、限位孔、打印头和下料装置的结构，实现了对各封尾机构的集成整合，不仅使得设备结构更简化，而且使得使用方便，从而大大了提高了封尾效率。

附图说明

图1为一种灌装封尾机的封尾机构的结构示意图。

图2为一种灌装封尾机的封尾机构中的封尾筒的剖视结构示意图。

图3为一种灌装封尾机的封尾机构中的封尾筒的俯视结构示意图。

图4为一种灌装封尾机的封尾机构中的下料装置的结构示意图。

图中：固定架1、灌装头2、封尾筒3、限位孔4、下滑槽5、封装头6、打印槽7、打印头8、印条9、下料装置10、下料托头11、步进电机12、凸轮13、下料斗14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种灌装封尾机的封尾机构，包括灌装头2，所述灌装头2的下方设置有封尾筒3，封尾筒3为不锈钢材质，封尾筒3为圆筒型结构，封尾筒3通过螺栓螺母固定在固定架1上；封尾筒3的中心设置有限位孔4，限位孔4的直径和软管的直径相等，这样设置的目的是方便软管能够稳定地立在限位孔4内；所述限位孔4的两侧设置有一个下滑槽5，下滑槽5为直线槽，下滑槽5用于方便软管封后，软管的尖角滑出限位孔4；所述封尾筒3的上方设置有封装头6，封装头6为顶压式封装头6；封装头6通过螺栓螺母固定在固定架1上；封装头6用于对灌装后的软管进行卷管密封；所述封尾筒3的内部设置有打印槽7，打印槽7和封尾筒3为一体成型结构，打印槽7内安装有打印头8，打印头8上设置有印条9，打印头8通过螺钉固定在封尾筒3上；所述打印头8和印条9用于对软管进行打印字体；

请参阅图1和图4，本实用新型实施例中，所述封尾筒3的底部设置有下料装置10，下料装置10包括下料托头11、凸轮13、步进电机12和下料斗14，所述下料托头11为圆形，下料托头11的直径和限位孔4的直径相等，这样设置的目的是方便下料托头11密封限位孔4，托住软管；下料托头11的后部通过铰轴和封尾筒3铰接，下料托头11一侧设置有步进电机12，步进电机12通过螺栓螺母竖向固定在固定架1上，步进电机12的前侧设置有凸轮13，凸轮13为塑料材质，凸轮13为椭圆形，凸轮13的中心通过螺纹配合和步进电机12的转轴固定连接；凸轮13的边缘通过螺栓螺母和下料托头11的前侧铰接，这样连接的目的是，使得步进电机12转动带动凸轮13转动，从而带动下料托头11转动，实现对灌装后的软管的下料；所述限位孔4的下方设置有下料斗14，限位孔4正对下料斗 14，下料斗14通过螺栓螺母固定在固定架1上，下料斗14的下方设置有传送带；所述下料装置10用于对封装好的软管进行下料。

在使用时，软管通过传送装置进入限位孔4，然后通过灌装头2向软管内装入药剂，然后通过封装头6对软管进行封尾密封，封尾完成后，封装头6松开，同时打印头8对软管进行打印，然后步进电机12转动带动凸轮13和下料托头11转动，从而实现对限位孔4 的打开，然后软管落入下料斗14，完成封尾和下料过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灌装封尾机的封尾机构，包括灌装头(2)，其特征在于，所述灌装头(2)的下方设置有封尾筒(3)，封尾筒(3)通过螺栓螺母固定在固定架(1)上；封尾筒(3)的中心设置有限位孔(4)；所述限位孔(4)的两侧设置有一个下滑槽(5)；所述封尾筒(3)的上方设置有封装头(6)；封装头(6)通过螺栓螺母固定在固定架(1)上；所述封尾筒(3)的内部设置有打印槽(7)，打印槽(7)内安装有打印头(8)，打印头(8)上设置有印条(9)；所述封尾筒(3)的底部设置有下料装置(10)，下料装置(10)包括下料托头(11)、凸轮(13)、步进电机(12)和下料斗(14)；下料托头(11)的后部通过铰轴和封尾筒(3)铰接，下料托头(11)一侧设置有步进电机(12)，步进电机(12)通过螺栓螺母竖向固定在固定架(1)上，步进电机(12)的前侧设置有凸轮(13)，凸轮(13)的中心通过螺纹配合和步进电机(12)的转轴固定连接；凸轮(13)的边缘通过螺栓螺母和下料托头(11)的前侧铰接；所述限位孔(4)的下方设置有下料斗(14)，限位孔(4)正对下料斗(14)，下料斗(14)通过螺栓螺母固定在固定架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种灌装封尾机的封尾机构，其特征在于，所述封尾筒(3)为不锈钢材质，封尾筒(3)为圆筒型结构；所述限位孔(4)的直径和软管的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种灌装封尾机的封尾机构，其特征在于，所述下滑槽(5)为直线槽；所述封装头(6)为顶压式封装头。

4.根据权利要求1所述的一种灌装封尾机的封尾机构，其特征在于，所述打印槽(7)和封尾筒(3)为一体成型结构；所述打印头(8)通过螺钉固定在封尾筒(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种灌装封尾机的封尾机构，其特征在于，所述下料托头(11)为圆形，下料托头(11)的直径和限位孔(4)的直径相等；所述凸轮(13)为塑料材质，凸轮(13)为椭圆形；所述下料斗(14)的下方设置有传送带。

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