CN209815658U - 一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，包括机箱，机箱的后侧螺纹孔通过螺栓与电器柜的后侧固定板上螺纹孔螺纹连接，电器柜的柜板底端自左至右依次设有处理器、蓄电池和变压器，机箱的上端中部设有分割器机构，分割器机构的上端设有转盘机构，机箱的上端右侧设有夹瓶机构，该台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，结构简单，操作方便，灌装泵具有耐磨，不生锈，卫生标准高，寿命长的优点，装置能够实现对瓶体定量罐装、内塞压盖、夹紧固定、旋盖封装和机械手抓送的流水式操作，进而实现装置高效率灌装生产，设备卫生可靠，减轻了人员的工作负担，提高了企业的生产质量，提升了灌装旋盖一体机的使用效率。

Description

一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机

技术领域

本实用新型涉及医药、保健品及化妆品领域的精确灌装设备技术领域，具体为一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机。

背景技术

医药、保健品及化妆品领域中，需要用到灌装机对产品进行灌装，用到旋盖机对产品进行封装，目前也有灌装封装一体机，实现了灌装和封装作业的连续性和流水线。

现有技术中：授权公布号CN 203461803 U的专利公开了涉及一种液体灌装旋盖一体机，包括机架、输送带、液体灌装单元、理盖器、送盖装置和气动取盖旋盖装置，输送带、液体灌装单元、送盖装置和气动取盖旋盖装置均固定在机架上，液体灌装单元和气动取盖旋盖装置直线分布，气动取盖旋盖装置设置在液体灌装单元的出瓶端，送盖装置设置在液体灌装单元和气动取盖旋盖装置之间，理盖器设置在气动取盖旋盖装置的侧面，所述送盖装置包括送盖器固定杆部件和送盖器，送盖器安装在送盖器固定杆部件上， 送盖器包括进盖滑槽和送盖气缸，送盖气缸安装在进盖滑槽的下端，送盖气缸的轴线与进盖滑槽垂直，现在的灌装旋盖一体机存在诸多不足，结构复杂，操作不便，灌装泵不具有耐磨，不生锈，卫生标准高，寿命长的优点，装置不能够使用对瓶体定量罐装、内塞压盖、夹紧固定、旋盖封装和机械手抓送的一体式操作，无法实现装置高效率灌装生产，设备卫生可靠不足，无形中增加了人员的工作负担，企业的生产质量难以得到保障，致使灌装旋盖一体机的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机的实现势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，结构简单，操作方便，灌装泵具有耐磨，不生锈，卫生标准高，寿命长的优点，装置能够实现对瓶体定量罐装、内塞压盖、夹紧固定、旋盖封装和机械手抓送的流水式操作，进而实现装置高效率灌装生产，设备卫生可靠，减轻了人员的工作负担，提高了企业的生产质量，提升了灌装旋盖一体机的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，包括机箱，所述机箱的后侧螺纹孔通过螺栓与电器柜的后侧固定板上螺纹孔螺纹连接，电器柜的柜板底端自左至右依次设有处理器、蓄电池和变压器，机箱的上端中部设有分割器机构，分割器机构的上端设有转盘机构，机箱的上端右侧设有夹瓶机构，夹瓶机构中U形板的左侧设有灌装机构，机箱的上端右侧设有旋盖机构，夹瓶机构中支架位于旋盖机构的左侧，机箱的上端后侧设有手抓机构，机箱的上端前侧设有压盖机构，机箱的左侧后端设有安装座，安装座的上端设有灌装泵，灌装泵为陶瓷内胆灌装泵，灌装泵的出液口通过导管与灌装机构中罐装头的进液口相连，机箱的前侧中部设有显示器，机箱的前侧右端自上而下依次设有电源开关和调节旋钮，变压器的输出端电连接蓄电池的输入端，蓄电池的输出端电连接电源开关的输入端，电源开关和调节旋钮的输出端均电连接处理器的输入端，灌装泵、分割器机构、旋盖机构、手抓机构和显示器的输入端均电连接处理器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘机构包括旋转轴，所述旋转轴的底端通过联轴器与分割器机构中分割器的出力轴固定连接，旋转轴的顶端设有转盘，转盘的上端设有均匀分布的摆放座，便于对瓶体的摆放，同时实现对瓶体的间歇转动输送，便于灌装旋盖作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹瓶机构包括支架，所述机箱的上端右侧设有支架，支架的上端设有U形板，U形板的底端两侧对称设有液压泵，U形板的底端两侧滑槽与夹块的上端滑块滑动连接，液压泵的液压油输出口通过伸缩柱与夹块的外侧固定连接，液压泵的输入端电连接处理器的输出端，实现对瓶体的夹持固定，便于准确高效旋盖封装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装机构包括支板，支板的右侧螺纹孔通过螺栓与U形板的左侧螺纹孔螺纹连接，支板的左侧销钉孔通过销轴与安装板的右侧销钉孔销接，安装板的左侧安装孔内设有罐装头，罐装头位于摆放座的正上方，实现对瓶体内定量精准灌装作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖机构包括立柱，所述机箱的上端前侧设有立柱，立柱的上端设有平板，平板的底面在靠近机箱的一侧设有液压泵体，液压泵体的液压油输出口与液压伸缩柱的进油口连通，液压伸缩柱的下端设有压盖头，立柱的中部通过安装件设有轧盖针，液压泵体的输入端电连接处理器的输出端，实现对灌装完成后瓶体的瓶口内塞作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板的上端圆孔与旋盖机构的旋盖头对应设置，且U形板的上端圆孔直径与旋盖机构的旋盖头的直径一致，保证旋盖作业的准确性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的上端后侧设有出料溜槽，出料溜槽与手抓机构对应设置，对灌装旋盖完成后的瓶体，通过手抓机构抓出，并从出料溜槽输出至储料结构内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电器柜的后侧设有风扇，风扇的输入端电连接处理器的输出端，保证内部设备的高效散热，进而实现设备的高效率运转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧盖针的中心轴线与压盖头的中心轴线互相垂直，且轧盖针位于压盖头的正下方，压盖头位于摆放座的正上方，保证内塞压入的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，结构简单，操作方便，采用内胆为陶瓷材料制成的灌装泵，具有耐磨，不生锈，卫生标准高，寿命长的优点，旋动调节旋钮，通过分割器机构中分割器间歇旋转，带动旋转轴及转盘旋转，从而对摆放在摆放座上的瓶体间歇旋动，打开电源开关，经处理器调控，灌装泵运转，通过罐装头向瓶体内精准注入定量物料，之后瓶体转动至压盖头正下方，轧盖针将内塞盖扎持，液压泵体运转，液压油输出口驱动液压伸缩柱下伸，带动压盖头将内塞盖压入瓶体口内，之后瓶体旋动至U形板正下方，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸缩，由于夹块的上端滑块在U形板的底端滑槽内滑动连接，推动夹块对瓶体夹持固定，旋盖机构下压旋盖头，将瓶口完成伸入至旋盖头内，旋转旋盖头将内部瓶盖与瓶口外螺纹螺纹连接，最后通过手抓机构将罐装瓶体抓出，通过出料溜槽输送至储料结构中，来实现装置能够对瓶体定量罐装、内塞压盖、夹紧固定、旋盖封装和机械手抓送的流水式操作，进而实现装置高效率灌装生产，设备卫生可靠，减轻了人员的工作负担，提高了企业的生产质量，提升了灌装旋盖一体机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构装配示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图；

图4为本实用新型结构压盖机构内部剖视示意图。

图中：1机箱、2电器柜、3分割器机构、4转盘机构、41旋转轴、42转盘、43摆放座、5夹瓶机构、51支架、52 U形板、53液压泵、54夹块、6灌装机构、61支板、62安装板、63罐装头、7旋盖机构、8手抓机构、9压盖机构、91立柱、92平板、93液压泵体、94液压伸缩柱、95压盖头、96轧盖针、10安装座、11灌装泵、12出料溜槽、13显示器、14电源开关、15调节旋钮、16处理器、17蓄电池、18变压器、19风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，包括机箱1，装配各个部件，起到包装和外观及零件保护作用，机箱1的后侧螺纹孔通过螺栓与电器柜2的后侧固定板上螺纹孔螺纹连接，可拆卸连接，便于安装及维护更换设备，电器柜2提供处理器16、蓄电池17和变压器18的安放，电器柜2的柜板底端自左至右依次设有处理器16、蓄电池17和变压器18，处理器16调节各机构的正常有序运转，蓄电池17提供电力供应，变压器18起到外部电压的变换，机箱1的上端中部设有分割器机构3，分割器机构3能够很好的保证设备间歇式转动，也具备运转平稳，定位时自锁的特点，分割器机构3的上端设有转盘机构4，转盘机构4包括旋转轴41，旋转轴41的底端通过联轴器与分割器机构3中分割器的出力轴固定连接，旋转轴41的顶端设有转盘42，转盘42的上端设有均匀分布的摆放座43，通过分割器机构3中分割器间歇旋转，带动旋转轴41及转盘42旋转，从而对摆放在摆放座43上的瓶体间歇旋动，从而对瓶体转动输送，机箱1的上端右侧设有夹瓶机构5，夹瓶机构5包括支架51，机箱1的上端右侧设有支架51，支架51的上端设有U形板52，U形板52的上端圆孔与旋盖机构7的旋盖头对应设置，且U形板52的上端圆孔直径与旋盖机构7的旋盖头的直径一致，U形板52的底端两侧对称设有液压泵53，U形板52的底端两侧滑槽与夹块54的上端滑块滑动连接，液压泵53的液压油输出口通过伸缩柱与夹块54的外侧固定连接，液压泵53运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸缩，由于夹块54的上端滑块在U形板52的底端滑槽内滑动连接，推动夹块54对瓶体夹持固定，夹瓶机构5中U形板52的左侧设有灌装机构6，实现对瓶体的精准定量灌注作业，机箱1的上端右侧设有旋盖机构7，实现对灌注好的平台封盖作业，夹瓶机构5中支架51位于旋盖机构7的左侧，机箱1的上端后侧设有手抓机构8，实现对封盖好的瓶体抓出作业，机箱1的上端前侧设有压盖机构9，实现对灌注好的瓶体塞入内塞，机箱1的左侧后端设有安装座10，提供安放平台，安装座10的上端设有灌装泵11，灌装泵11为陶瓷内胆灌装泵，具有耐磨，不生锈，卫生标准高，寿命长的优点，灌装泵11运转，通过罐装头63向瓶体内精准注入定量物料，灌装泵11的出液口通过导管与灌装机构6中罐装头63的进液口相连，机箱1的前侧中部设有显示器13，显示生产各项数据信息，机箱1的前侧右端自上而下依次设有电源开关14和调节旋钮15，打开电源开关14，蓄电池17供电，旋动调节旋钮15，通过分割器机构3中分割器间歇旋转，变压器18的输出端电连接蓄电池17的输入端，蓄电池17的输出端电连接电源开关14的输入端，电源开关14和调节旋钮15的输出端均电连接处理器16的输入端，灌装泵11、分割器机构3、旋盖机构7、手抓机构8、显示器13和液压泵53的输入端均电连接处理器16的输出端。

实施例二：一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，包括机箱1，机箱1的后侧螺纹孔通过螺栓与电器柜2的后侧固定板上螺纹孔螺纹连接，可拆卸连接，便于安装及维护更换设备，电器柜2提供处理器16、蓄电池17和变压器18的安放，电器柜2的柜板底端自左至右依次设有处理器16、蓄电池17和变压器18，处理器16调节各机构的正常有序运转，蓄电池17提供电力供应，变压器18起到外部电压的变换，机箱1的上端中部设有分割器机构3，分割器机构3能够很好的保证设备间歇式转动，也具备运转平稳，定位时自锁的特点，分割器机构3的上端设有转盘机构4，实现对瓶体转动输送，机箱1的上端右侧设有夹瓶机构5，实现对瓶体的夹持固定，夹瓶机构5中U形板52的左侧设有灌装机构6，灌装机构6包括支板61，支板61的右侧螺纹孔通过螺栓与U形板52的左侧螺纹孔螺纹连接，支板61的左侧销钉孔通过销轴与安装板62的右侧销钉孔销接，安装板62的左侧安装孔内设有罐装头63，罐装头63位于摆放座43的正上方，经处理器16调控，灌装泵11运转，通过罐装头63向瓶体内精准注入定量物料，机箱1的上端右侧设有旋盖机构7，夹瓶机构5中支架51位于旋盖机构7的左侧，实现对灌注好的平台封盖作业，机箱1的上端后侧设有手抓机构8，实现对封盖好的瓶体抓出作业，机箱1的上端前侧设有压盖机构9，实现对灌注好的瓶体塞入内塞，压盖机构9包括立柱91，机箱1的上端前侧设有立柱91，立柱91的上端设有平板92，平板92的底面在靠近机箱1的一侧设有液压泵体93，液压泵体93的液压油输出口与液压伸缩柱94的进油口连通，液压伸缩柱94的下端设有压盖头95，立柱91的中部通过安装件设有轧盖针96，轧盖针96的中心轴线与压盖头95的中心轴线互相垂直，且轧盖针96位于压盖头95的正下方，压盖头95位于摆放座43的正上方，轧盖针96将内塞盖扎持，液压泵体93运转，液压油输出口驱动液压伸缩柱94下伸，带动压盖头95将内塞盖压入瓶体口内，轧盖针96将内塞盖扎持，液压泵体93运转，液压油输出口驱动液压伸缩柱94下伸，带动压盖头95将内塞盖压入瓶体口内，机箱1的左侧后端设有安装座10，安装座10的上端设有灌装泵11，灌装泵11为陶瓷内胆灌装泵，灌装泵11的出液口通过导管与灌装机构6中罐装头63的进液口相连，灌装泵11运转，通过导管输送，经过罐装头63向瓶体内精准注入定量物料，机箱1的前侧中部设有显示器13，显示生产各项数据信息，机箱1的前侧右端自上而下依次设有电源开关14和调节旋钮15，打开电源开关14，蓄电池17供电，旋动调节旋钮15，通过分割器机构3中分割器间歇旋转，变压器18的输出端电连接蓄电池17的输入端，蓄电池17的输出端电连接电源开关14的输入端，电源开关14和调节旋钮15的输出端均电连接处理器16的输入端，灌装泵11、分割器机构3、旋盖机构7、手抓机构8、显示器13和液压泵体93的输入端均电连接处理器16的输出端。

实施例三：一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，包括机箱1，机箱1的后侧螺纹孔通过螺栓与电器柜2的后侧固定板上螺纹孔螺纹连接，可拆卸连接，便于安装及维护更换设备，电器柜2提供处理器16、蓄电池17和变压器18的安放，电器柜2的柜板底端自左至右依次设有处理器16、蓄电池17和变压器18，处理器16调节各机构的正常有序运转，蓄电池17提供电力供应，变压器18起到外部电压的变换，机箱1的上端中部设有分割器机构3，分割器机构3能够很好的保证设备间歇式转动，也具备运转平稳，定位时自锁的特点，分割器机构3的上端设有转盘机构4，实现对瓶体的转动输送，机箱1的上端右侧设有夹瓶机构5，实现对瓶体夹持固定，夹瓶机构5中U形板52的左侧设有灌装机构6，实现对瓶体的精准定量灌注作业，机箱1的上端右侧设有旋盖机构7，实现对灌注好的平台封盖作业，夹瓶机构5中支架51位于旋盖机构7的左侧，机箱1的上端后侧设有手抓机构8，实现对封盖好的瓶体抓出作业，机箱1的上端前侧设有压盖机构9，实现对灌注好的瓶体塞入内塞，机箱1的左侧后端设有安装座10，提供安放平台，安装座10的上端设有灌装泵11，灌装泵11为陶瓷内胆灌装泵，灌装泵11的出液口通过导管与灌装机构6中罐装头63的进液口相连，具有耐磨，不生锈，卫生标准高，寿命长的优点，灌装泵11运转，通过罐装头63向瓶体内精准注入定量物料，机箱1的上端后侧设有出料溜槽12，便于输料卸料，出料溜槽12与手抓机构8对应设置，机箱1的前侧中部设有显示器13，显示生产各项数据信息，机箱1的前侧右端自上而下依次设有电源开关14和调节旋钮15，显示生产各项数据信息，电器柜2的后侧设有风扇19，变压器18的输出端电连接蓄电池17的输入端，蓄电池17的输出端电连接电源开关14的输入端，电源开关14和调节旋钮15的输出端均电连接处理器16的输入端，灌装泵11、分割器机构3、旋盖机构7、手抓机构8、显示器13和风扇19的输入端均电连接处理器16的输出端。

在使用时：打开电源开关14，蓄电池17供电，旋动调节旋钮15，通过分割器机构3中分割器间歇旋转，带动旋转轴41及转盘42旋转，从而对摆放在摆放座43上的瓶体间歇旋动，经处理器16调控，灌装泵11运转，通过导管输送，经过罐装头63向瓶体内精准注入定量物料，之后瓶体转动至压盖头95正下方，轧盖针96将内塞盖扎持，液压泵体93运转，液压油输出口驱动液压伸缩柱94下伸，带动压盖头95将内塞盖压入瓶体口内，之后瓶体旋动至U形板52正下方，液压泵53运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸缩，由于夹块54的上端滑块在U形板52的底端滑槽内滑动连接，推动夹块54对瓶体夹持固定，旋盖机构7下压旋盖头，将瓶口完成伸入至旋盖头内，旋转旋盖头将内部瓶盖与瓶口外螺纹螺纹连接，最后通过手抓机构8将罐装瓶体抓出，通过出料溜槽12输送至储料结构中，来实现装置能够对瓶体定量罐装、内塞压盖、夹紧固定、旋盖封装和机械手抓送的流水式操作，使用完毕后，各装置清洁消毒恢复原样即可。

本实用新型采用内胆为陶瓷材料制成的灌装泵11，具有耐磨，不生锈，卫生标准高，寿命长的优点，旋动调节旋钮15，通过分割器机构3中分割器间歇旋转，带动旋转轴41及转盘42旋转，从而对摆放在摆放座43上的瓶体间歇旋动，打开电源开关14，经处理器16调控，灌装泵11运转，通过罐装头63向瓶体内精准注入定量物料，之后瓶体转动至压盖头95正下方，轧盖针96将内塞盖扎持，液压泵体93运转，液压油输出口驱动液压伸缩柱94下伸，带动压盖头95将内塞盖压入瓶体口内，之后瓶体旋动至U形板52正下方，液压泵53运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸缩，由于夹块54的上端滑块在U形板52的底端滑槽内滑动连接，推动夹块54对瓶体夹持固定，旋盖机构7下压旋盖头，将瓶口完成伸入至旋盖头内，旋转旋盖头将内部瓶盖与瓶口外螺纹螺纹连接，最后通过手抓机构8将罐装瓶体抓出，通过出料溜槽12输送至储料结构中，来实现装置能够对瓶体定量罐装、内塞压盖、夹紧固定、旋盖封装和机械手抓送的流水式操作，进而实现装置高效率灌装生产，设备卫生可靠，减轻了人员的工作负担，提高了企业的生产质量，提升了灌装旋盖一体机的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的后侧螺纹孔通过螺栓与电器柜（2）的后侧固定板上螺纹孔螺纹连接，电器柜（2）的柜板底端自左至右依次设有处理器（16）、蓄电池（17）和变压器（18），机箱（1）的上端中部设有分割器机构（3），分割器机构（3）的上端设有转盘机构（4），机箱（1）的上端右侧设有夹瓶机构（5），夹瓶机构（5）中U形板（52）的左侧设有灌装机构（6），机箱（1）的上端右侧设有旋盖机构（7），夹瓶机构（5）中支架（51）位于旋盖机构（7）的左侧，机箱（1）的上端后侧设有手抓机构（8），机箱（1）的上端前侧设有压盖机构（9），机箱（1）的左侧后端设有安装座（10），安装座（10）的上端设有灌装泵（11），灌装泵（11）为陶瓷内胆灌装泵，灌装泵（11）的出液口通过导管与灌装机构（6）中罐装头（63）的进液口相连，机箱（1）的前侧中部设有显示器（13），机箱（1）的前侧右端自上而下依次设有电源开关（14）和调节旋钮（15），变压器（18）的输出端电连接蓄电池（17）的输入端，蓄电池（17）的输出端电连接电源开关（14）的输入端，电源开关（14）和调节旋钮（15）的输出端均电连接处理器（16）的输入端，灌装泵（11）、分割器机构（3）、旋盖机构（7）、手抓机构（8）和显示器（13）的输入端均电连接处理器（16）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，其特征在于：所述转盘机构（4）包括旋转轴（41），所述旋转轴（41）的底端通过联轴器与分割器机构（3）中分割器的出力轴固定连接，旋转轴（41）的顶端设有转盘（42），转盘（42）的上端设有均匀分布的摆放座（43）。

3.根据权利要求1所述的一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，其特征在于：所述夹瓶机构（5）包括支架（51），所述机箱（1）的上端右侧设有支架（51），支架（51）的上端设有U形板（52），U形板（52）的底端两侧对称设有液压泵（53），U形板（52）的底端两侧滑槽与夹块（54）的上端滑块滑动连接，液压泵（53）的液压油输出口通过伸缩柱与夹块（54）的外侧固定连接，液压泵（53）的输入端电连接处理器（16）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，其特征在于：所述灌装机构（6）包括支板（61），支板（61）的右侧螺纹孔通过螺栓与U形板（52）的左侧螺纹孔螺纹连接，支板（61）的左侧销钉孔通过销轴与安装板（62）的右侧销钉孔销接，安装板（62）的左侧安装孔内设有罐装头（63），罐装头（63）位于摆放座（43）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，其特征在于：所述压盖机构（9）包括立柱（91），所述机箱（1）的上端前侧设有立柱（91），立柱（91）的上端设有平板（92），平板（92）的底面在靠近机箱（1）的一侧设有液压泵体（93），液压泵体（93）的液压油输出口与液压伸缩柱（94）的进油口连通，液压伸缩柱（94）的下端设有压盖头（95），立柱（91）的中部通过安装件设有轧盖针（96），液压泵体（93）的输入端电连接处理器（16）的输出端。

6.根据权利要求3所述的一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，其特征在于：所述U形板（52）的上端圆孔与旋盖机构（7）的旋盖头对应设置，且U形板（52）的上端圆孔直径与旋盖机构（7）的旋盖头的直径一致。

7.根据权利要求1所述的一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，其特征在于：所述机箱（1）的上端后侧设有出料溜槽（12），出料溜槽（12）与手抓机构（8）对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，其特征在于：所述电器柜（2）的后侧设有风扇（19），风扇（19）的输入端电连接处理器（16）的输出端。

9.根据权利要求5所述的一种台式陶瓷泵灌装旋盖一体机，其特征在于：所述轧盖针（96）的中心轴线与压盖头（95）的中心轴线互相垂直，且轧盖针（96）位于压盖头（95）的正下方，压盖头（95）位于摆放座（43）的正上方。