CN210939793U - 一种制砖用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖用成型装置，属于免烧砖领域，包括箱体，所述的箱体内部设有承压板，承压板上设有多组通孔槽，箱体底端设有伸缩柱，伸缩柱顶端设有顶板，顶板上安装多组制砖模具，制砖模具插入设置在承压板上，箱体上设有原料罐，原料罐上设有输料管，输料管上安装泵，箱体顶端设有液压杆，液压杆底端设有压板，压板下表面设有多组压实块，箱体内壁安装烘干器和风机。本实用新型加速装置内部空气流动，方便及时带走砖块内部的水汽，提高装置内部的温度，加速其硬化，提高砖块风干的效果和效率，方便免烧砖的制备。及时将制砖模具中原料内部含有的空气排出，避免其压实后产生气泡等影响免烧砖的质量，提高免烧砖的制备效果，方便使用。

Description

一种制砖用成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种免烧砖领域，具体是一种制砖用成型装置。

背景技术

免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等一种或数种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，免烧砖按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。免烧砖合理的利用废物，极大的节省了土壤和能源，同时原材料来源极其广泛，保护了生态环境，人们的使用。免烧砖同时具有强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等性质，方便建筑的使用。

现有的制砖用装置一般制备完成后都需要对砖坯进行风干，自然风干的时间长，影响其工作的效果和效率。

实用新型内容

对于现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种制砖用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制砖用成型装置，包括箱体，所述的箱体内部设有承压板，承压板上设有多组通孔槽，箱体底端设有伸缩柱，伸缩柱顶端设有顶板，顶板上安装多组制砖模具，制砖模具插入设置在承压板上，箱体上设有原料罐，原料罐上设有输料管，输料管上安装泵，箱体顶端设有液压杆，液压杆底端设有压板，压板下表面设有多组压实块，箱体内壁安装烘干器和风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述压实块和制砖模具一一上下对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体上设有集气罐，集气罐上设有抽气管，抽气管入口端和箱体顶端内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述制砖模具为四个L型方板组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体上设有箱门，箱门上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作开始前调节伸缩柱使顶板升起，制砖模具底端和承压板接触，方便将原料投入到制砖模具中进行压实，方便后续的制备。通过泵和输料管将原料罐中配置好的原料依次填入到每个制砖模具中，方便后续的压实处理，利于免烧砖的制备。通过液压杆控制压板下落，使压实块落到制砖模具中，对其中的原料进行压实，方便免烧砖的制备。一次制备的数量较多，提高工作效率和效果。压实完成后控制液压杆使压板和压实块升起，同时控制伸缩柱使顶板和制砖模具下落，压实后的砖块放置在承压板上，通过风机加速装置内部空气流动，方便及时带走砖块内部的水汽，加速其硬化，提高砖块风干的效果和效率，方便免烧砖的制备。通过烘干器提高装置内部的温度，加速砖块中水汽的蒸发，提高硬化效果和效率，方便免烧砖的制备。在压实开始前抽取装置内部的空气，使装置内部形成负压，方便制砖模具中原料内部含有的空气排出，避免其压实后产生气泡等影响免烧砖的质量，提高免烧砖的制备效果，方便使用。

附图说明

图1为制砖用成型装置的结构示意图。

图2为制砖用成型装置中承压板的结构示意图。

图3为制砖用成型装置中箱门的结构示意图。

图中：1、箱体，2、伸缩柱，3、顶板，4、制砖模具，5、承压板，6、压板，7、压实块，8、液压杆，9、烘干器，10、风机，11、集气罐，12、抽气管，13、输料管，14、原料罐，15、泵，16、箱门，17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种制砖用成型装置，包括箱体1，所述的箱体1内部设有承压板5，承压板5上设有多组通孔槽，箱体1底端设有伸缩柱2，伸缩柱2顶端设有顶板3，顶板3上安装多组制砖模具4，制砖模具4插入设置在承压板5上，工作开始前调节伸缩柱2使顶板3升起，制砖模具4底端和承压板5接触，方便将原料投入到制砖模具4中进行压实，方便后续的制备。

箱体1上设有原料罐14，原料罐14上设有输料管13，输料管13上安装泵15，通过泵15和输料管13将原料罐14中配置好的原料依次填入到每个制砖模具4中，方便后续的压实处理，利于免烧砖的制备。

箱体1顶端设有液压杆8，液压杆8底端设有压板6，压板6下表面设有多组压实块7，压实块7和制砖模具4一一上下对应设置，通过液压杆8控制压板6下落，使压实块7落到制砖模具4中，对其中的原料进行压实，方便免烧砖的制备。一次制备的数量较多，提高工作效率和效果。

箱体1内壁安装烘干器9和风机10，压实完成后控制液压杆8使压板6和压实块7升起，同时控制伸缩柱2使顶板3和制砖模具4下落，压实后的砖块放置在承压板5上，通过风机10加速装置内部空气流动，方便及时带走砖块内部的水汽，加速其硬化，提高砖块风干的效果和效率，方便免烧砖的制备。通过烘干器9提高装置内部的温度，加速砖块中水汽的蒸发，提高硬化效果和效率，方便免烧砖的制备。

箱体1上设有集气罐11，集气罐11上设有抽气管12，抽气管12入口端和箱体1顶端内部连通，在压实开始前抽取装置内部的空气，使装置内部形成负压，方便制砖模具4中原料内部含有的空气排出，避免其压实后产生气泡等影响免烧砖的质量，提高免烧砖的制备效果，方便使用。

实施例二：在实施例一的基础上制砖模具4为四个L型方板组成，利于插入设置在承压板5内，方便制砖的使用。

箱体1上设有箱门16，箱门16上设有把手17，把手17方便开启关闭箱门16，打开箱门16时利于装置内部的进行操作，方便免烧砖的制备，关闭箱门16避免装置内部产生的噪音等影响外部的环境，方便免烧砖的制备，利于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种制砖用成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述的箱体（1）内部设有承压板（5），承压板（5）上设有多组通孔槽，箱体（1）底端设有伸缩柱（2），伸缩柱（2）顶端设有顶板（3），顶板（3）上安装多组制砖模具（4），制砖模具（4）插入设置在承压板（5）上，箱体（1）上设有原料罐（14），原料罐（14）上设有输料管（13），输料管（13）上安装泵（15），箱体（1）顶端设有液压杆（8），液压杆（8）底端设有压板（6），压板（6）下表面设有多组压实块（7），箱体（1）内壁安装烘干器（9）和风机（10）。

2.根据权利要求1所述的制砖用成型装置，其特征在于，所述压实块（7）和制砖模具（4）一一上下对应设置。

3.根据权利要求2所述的制砖用成型装置，其特征在于，所述箱体（1）上设有集气罐（11），集气罐（11）上设有抽气管（12），抽气管（12）入口端和箱体（1）顶端内部连通。

4.根据权利要求3所述的制砖用成型装置，其特征在于，所述制砖模具（4）为四个L型方板组成。

5.根据权利要求1-4任一所述的制砖用成型装置，其特征在于，所述箱体（1）上设有箱门（16），箱门（16）上设有把手（17）。

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