CN210938811U

CN210938811U - 一种低阻力高寿命的抛丸器

Info

Publication number: CN210938811U
Application number: CN201922026289.5U
Authority: CN
Inventors: 孙建亮
Original assignee: Qingdao Huaxingda Machinery Co ltd
Current assignee: Qingdao Huaxingda Machinery Co ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种低阻力高寿命的抛丸器，包括机壳、定向套和安装架，所述机壳的一侧安装有电机，所述电机伸入机壳内部的一端连接有固定架，其中，所述通孔的相邻位置处设置有叶轮，所述定向套贯穿机壳的一侧和固定架的内部进行连接，所述定向套的下方开设有定向孔，所述底板的两侧内部开设有卡槽，所述安装架通过导轨和底板的卡槽进行连接，所述安装架的内部两侧设置有卡块。该低阻力高寿命的抛丸器，将带有螺纹端的弯管和定向套进行螺纹连接，使得弯管和定向套进行拧紧固定，再使用螺栓贯穿弯管的一侧和定向套表面的固定座进行固定，从而完成对弯管位置处的料斗进行安装固定和位置锁定，进而避免弯管带动料斗松动。

Description

一种低阻力高寿命的抛丸器

技术领域

本实用新型涉及铸件表面清理技术领域，具体为一种低阻力高寿命的抛丸器。

背景技术

抛丸器主要有表面清理和工件强化两大功能。抛丸器应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果，现有低阻力高寿命的抛丸器在使用时需要和指定位置进行安装固定，从而实现对指定位置进行抛丸，为此，我们希望能够通过对抛丸器的创新来提高抛丸器的安装效率，便于料斗固定，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，低阻力高寿命的抛丸器有了很大程度的发展，它的发展给人们在对铸件进行去除表面的磷皮时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的低阻力高寿命的抛丸器虽然种类和数量非常多，但是低阻力高寿命的抛丸器有这样的缺点：抛丸器不便于弯管处的料斗进行安装固定，抛丸器不便于进行连接和抛丸器不便于和指定位置进行固定。因此要对现在的低阻力高寿命的抛丸器进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低阻力高寿命的抛丸器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抛丸器不便于弯管处的料斗进行安装固定，抛丸器不便于进行连接和抛丸器不便于和指定位置进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低阻力高寿命的抛丸器，包括机壳、定向套和安装架，所述机壳的一侧安装有电机，所述电机伸入机壳内部的一端连接有固定架，其中，

所述固定架的外侧开设有通孔，所述通孔的相邻位置处设置有叶轮，所述定向套贯穿机壳的一侧和固定架的内部进行连接，所述定向套的下方开设有定向孔，所述定向套伸出机壳的一端表面设置有固定座，所述定向套和弯管的一端进行连接，所述弯管通过螺栓和固定座进行固定，所述弯管的上方设置有料斗；

所述机壳的顶部安装有顶盖，所述机壳的底部边缘处设置有底板，所述底板的两侧内部开设有卡槽，所述安装架通过导轨和底板的卡槽进行连接，所述安装架的内部两侧设置有卡块，所述安装架垂直于卡块一端的表面开设有螺纹槽。

优选的，所述定向孔的开口位置和机壳底部的开口位置相同，且定向孔的开口尺寸大于通孔的开口尺寸。

优选的，所述固定座的内部设置有螺纹，且固定座的内部截面尺寸和螺栓的截面尺寸相匹配，并且固定座呈“十”字型结构分布在定向套一端的外侧。

优选的，所述弯管一端的外侧设置有螺纹，且弯管和定向套连接部分的截面尺寸相匹配，并且弯管和定向套之间为螺纹连接。

优选的，所述安装架的横向截面尺寸和底板的横向截面尺寸相同，且安装架两侧卡槽的截面形状为“T”字型，并且安装架两侧卡槽的截面尺寸和导轨的截面尺寸相吻合，而且安装架通过卡槽和导轨之间构成卡合结构。

优选的，所述卡块对称平行分布在安装架的内部两侧，且卡块的长度和安装架内部的宽度相等，并且卡块的截面形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该低阻力高寿命的抛丸器，将带有螺纹端的弯管和定向套进行螺纹连接，使得弯管和定向套进行拧紧固定，再使用螺栓贯穿弯管的一侧和定向套表面的固定座进行固定，从而完成对弯管位置处的料斗进行安装固定和位置锁定，进而避免弯管带动料斗松动；

（2）、该低阻力高寿命的抛丸器，当安装架安装固定完成后，将该抛丸器机壳通过底板两侧的卡槽和安装架上方的导轨进行卡合连接，使得底板和安装架进行准确对接，对接后使用配套螺丝贯穿底板的边缘和安装架进行固定，从而方便对机壳进行连接；

（3）、该低阻力高寿命的抛丸器，将安装架一侧的卡块和指定位置进行对接，然后推动安装架通过卡块和指定位置进行安装，通过配套螺丝和安装架一侧的螺纹槽进行连接，从而方便通过安装架对机壳进行固定。

附图说明

图1为本实用新型低阻力高寿命的抛丸器主视结构示意图；

图2为本实用新型低阻力高寿命的抛丸器主视截面结构示意图；

图3为本实用新型低阻力高寿命的抛丸器左视截面结构示意图；

图4为本实用新型低阻力高寿命的抛丸器图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、电机；3、固定架；4、通孔；5、叶轮；6、定向套；7、定向孔；8、固定座；9、弯管；10、螺栓；11、料斗；12、顶盖；13、底板；14、卡槽；15、安装架；16、导轨；17、卡块；18、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低阻力高寿命的抛丸器，包括机壳1、电机2、固定架3、通孔4、叶轮5、定向套6、定向孔7、固定座8、弯管9、螺栓10、料斗11、顶盖12、底板13、卡槽14、安装架15、导轨16、卡块17和螺纹槽18，所述机壳1的一侧安装有电机2，所述电机2伸入机壳1内部的一端连接有固定架3，其中，

所述固定架3的外侧开设有通孔4，所述通孔4的相邻位置处设置有叶轮5，所述定向套6贯穿机壳1的一侧和固定架3的内部进行连接，所述定向套6的下方开设有定向孔7，所述定向孔7的开口位置和机壳1底部的开口位置相同，且定向孔7的开口尺寸大于通孔4的开口尺寸，设置定向孔7的开口位置和机壳1底部的开口位置相同，可以通过定向孔7将钢丸抛向指定方向，所述定向套6伸出机壳1的一端表面设置有固定座8，所述固定座8的内部设置有螺纹，且固定座8的内部截面尺寸和螺栓10的截面尺寸相匹配，并且固定座8呈“十”字型结构分布在定向套6一端的外侧，设置固定座8的内部截面尺寸和螺栓10的截面尺寸相匹配，通过固定座8和螺栓10之间的连接可以对弯管9角度进行固定，避免弯管9松动，所述定向套6和弯管9的一端进行连接，所述弯管9一端的外侧设置有螺纹，且弯管9和定向套6连接部分的截面尺寸相匹配，并且弯管9和定向套6之间为螺纹连接，设置弯管9和定向套6之间为螺纹连接，通过弯管9和定向套6之间的螺纹连接，可以方便对弯管9进行快速连接，所述弯管9通过螺栓10和固定座8进行固定，所述弯管9的上方设置有料斗11；

所述机壳1的顶部安装有顶盖12，所述机壳1的底部边缘处设置有底板13，所述底板13的两侧内部开设有卡槽14，所述安装架15通过导轨16和底板13的卡槽14进行连接，所述安装架15的横向截面尺寸和底板13的横向截面尺寸相同，且安装架15两侧卡槽14的截面形状为“T”字型，并且安装架15两侧卡槽14的截面尺寸和导轨16的截面尺寸相吻合，而且安装架15通过卡槽14和导轨16之间构成卡合结构，利用安装架15通过卡槽14和导轨16之间构成的卡合结构，可以方便对机壳1和安装架15进行安装对接，所述安装架15的内部两侧设置有卡块17，所述卡块17对称平行分布在安装架15的内部两侧，且卡块17的长度和安装架15内部的宽度相等，并且卡块17的截面形状为矩形，设置卡块17对称平行分布在安装架15的内部两侧，可以通过卡块17方便对安装架15进行连接固定，所述安装架15垂直于卡块17一端的表面开设有螺纹槽18。

工作原理：在使用该低阻力高寿命的抛丸器时，首先，将安装架15一侧的卡块17和指定位置进行对接，然后推动安装架15通过卡块17和指定位置进行安装，通过配套螺丝和安装架15一侧的螺纹槽18进行连接，使得对安装架15进行固定，当安装架15安装固定完成后，将该抛丸器机壳1通过底板13两侧的卡槽14和安装架15上方的导轨16进行卡合连接，使得底板13和安装架15进行准确对接，对接后使用配套螺丝贯穿底板13的边缘和安装架15进行固定，从而完成对机壳1进行连接固定，之后，将带有螺纹端的弯管9和定向套6进行螺纹连接，使得弯管9和定向套6进行拧紧固定，再使用螺栓10贯穿弯管9的一侧和定向套6表面的固定座8进行固定，从而完成对弯管9的位置进行锁定，进而避免弯管9带动料斗11松动，该抛丸器在使用时，将电机2通电运转，使得电机2带动固定架3外侧的叶轮5进行旋转，当钢丸从料斗11中灌入到弯管9中，钢丸从定向套6下方的定向孔7落入到固定架3的通孔4中，通过旋转的叶轮5将钢丸从定向孔7的位置处抛向机壳1的下方，从而对铸件表面进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种低阻力高寿命的抛丸器，包括机壳（1）、定向套（6）和安装架（15），其特征在于：所述机壳（1）的一侧安装有电机（2），所述电机（2）伸入机壳（1）内部的一端连接有固定架（3），其中，

所述固定架（3）的外侧开设有通孔（4），所述通孔（4）的相邻位置处设置有叶轮（5），所述定向套（6）贯穿机壳（1）的一侧和固定架（3）的内部进行连接，所述定向套（6）的下方开设有定向孔（7），所述定向套（6）伸出机壳（1）的一端表面设置有固定座（8），所述定向套（6）和弯管（9）的一端进行连接，所述弯管（9）通过螺栓（10）和固定座（8）进行固定，所述弯管（9）的上方设置有料斗（11）；

所述机壳（1）的顶部安装有顶盖（12），所述机壳（1）的底部边缘处设置有底板（13），所述底板（13）的两侧内部开设有卡槽（14），所述安装架（15）通过导轨（16）和底板（13）的卡槽（14）进行连接，所述安装架（15）的内部两侧设置有卡块（17），所述安装架（15）垂直于卡块（17）一端的表面开设有螺纹槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种低阻力高寿命的抛丸器，其特征在于：所述定向孔（7）的开口位置和机壳（1）底部的开口位置相同，且定向孔（7）的开口尺寸大于通孔（4）的开口尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种低阻力高寿命的抛丸器，其特征在于：所述固定座（8）的内部设置有螺纹，且固定座（8）的内部截面尺寸和螺栓（10）的截面尺寸相匹配，并且固定座（8）呈“十”字型结构分布在定向套（6）一端的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种低阻力高寿命的抛丸器，其特征在于：所述弯管（9）一端的外侧设置有螺纹，且弯管（9）和定向套（6）连接部分的截面尺寸相匹配，并且弯管（9）和定向套（6）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种低阻力高寿命的抛丸器，其特征在于：所述安装架（15）的横向截面尺寸和底板（13）的横向截面尺寸相同，且安装架（15）两侧卡槽（14）的截面形状为“T”字型，并且安装架（15）两侧卡槽（14）的截面尺寸和导轨（16）的截面尺寸相吻合，而且安装架（15）通过卡槽（14）和导轨（16）之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种低阻力高寿命的抛丸器，其特征在于：所述卡块（17）对称平行分布在安装架（15）的内部两侧，且卡块（17）的长度和安装架（15）内部的宽度相等，并且卡块（17）的截面形状为矩形。