CN217335271U - 一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，涉及空冷机技术领域，包括支撑板本体，所述支撑板本体的四角分别安装有调节安装机构，所述支撑板本体的正表面分别贯穿设有若干通孔，每个所述通孔的前后两端分别设有圆角，每个所述调节安装机构包括有夹紧块与安装架。本实用新型中使用者通过夹紧架与弹簧的配合对支撑板本体的四角进行夹紧定位工作，然后在使用者通过安装架对支撑板本体安装完成后，使用者可以通过滑动块与引导滑槽的配合对支撑板本体的位置进行微调，从而更加让通孔之间一一对其，更加方便使用者对管道进行安装工作，也无需使用者对支撑板本体重新进行拆卸安装工作，大大提高了其生产效率。

Description

一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板

技术领域

本实用新型涉及空冷机技术领域，具体而言，涉及一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板。

背景技术

空冷发电机组(又称风冷)是利用强制流动的空气作为热源的载体，达到对设备散热的目的， 具体的实施是在发电机的定子铁芯与机壳交接处留有许多的方槽，发电机转子上的轴流风叶运转时形成的强风流流过定子铁芯与机壳的方槽，线圈将热量排出机体，达到散热的目的，与发电机组中的水冷机组相对应。在对空冷器进行使用的过程中，空冷器内部管道一般会通过支撑板进行约束安装，但是在对支撑板进行安装完成后，由于支撑板无法进行位置调整，到时在通孔产生偏移时，还需要对支撑板重新进行拆卸安装工作，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，包括支撑板本体，所述支撑板本体的四角分别安装有调节安装机构，所述支撑板本体的正表面分别贯穿设有若干通孔，每个所述通孔的前后两端分别设有圆角，每个所述调节安装机构包括有夹紧块与安装架，每个所述夹紧块分别卡合安装在支撑板本体的外侧四角，每个所述夹紧块分别活动安装在安装架的内部，每个所述安装架的上侧两端分别贯穿设有安装孔。

作为优选，每个所述夹紧块的内部前后两侧分别设有放置槽，每个所述放置槽的内部分别活动安装有夹紧架，每个所述夹紧架互相靠近的一侧分别与支撑板本体之间互相贴合。

作为优选，每个所述夹紧架远离支撑板本体的一侧与放置槽之间分别设有推动弹簧，每个所述夹紧架与支撑板本体之间分别设有橡胶垫。

作为优选，每个所述夹紧块的前后两侧分别固定安装有滑动块，每个所述滑动块互相远离的一端分别活动安装在引导滑槽的内部，每个所述引导滑槽分别设于安装架内部的前后两侧。

作为优选，每个所述夹紧块远离支撑板本体一端的内部分别贯穿设有连接孔，每个所述连接孔的内部分别活动安装有螺纹杆。

作为优选，每个所述螺纹杆的前端分别与旋转块之间互相连接，每个所述旋转块分别活动安装在一号定位槽的内部，每个所述一号定位槽分别贯穿设于安装架的正表面并且一号定位槽与连接孔之间互相重合，每个所述旋转块的正表面分别设有十字凹槽。

作为优选，每个所述螺纹杆的后端分别活动安装在二号定位槽的内部，每个所述二号定位槽分别设于安装架的内部后侧，每个所述螺纹杆位于二号定位槽内部的一端分别与限位板之间互相连接，每个二号定位槽的内部分别卡合安装有限位螺母，每个所述限位螺母分别通过螺纹与螺纹杆之间互相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中使用者通过夹紧架与弹簧的配合对支撑板本体的四角进行夹紧定位工作，然后在使用者通过安装架对支撑板本体安装完成后，使用者可以通过滑动块与引导滑槽的配合对支撑板本体的位置进行微调，从而更加让通孔之间一一对其，更加方便使用者对管道进行安装工作，也无需使用者对支撑板本体重新进行拆卸安装工作，大大提高了其生产效率。

（2）本实用新型中支撑板本体由由酚醛树脂板材制成，让其可免除焊接，表面镀锌或油漆处理等特殊工序，减少工时，保证制作周期，提高对支撑板本体的生产效率，也降低支撑板本体的生产成本，也避免冷却管因被更硬的碳钢材料制作的支撑板管孔产生切割伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板的图3中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板的图4中D处放大结构示意图。

图中：1、支撑板本体；2、调节安装机构；201、夹紧块；202、安装架；203、安装孔；204、放置槽；205、推动弹簧；206、夹紧架；207、橡胶垫；208、滑动块；209、引导滑槽；210、连接孔；211、螺纹杆；212、限位板；213、一号定位槽；214、旋转块；215、二号定位槽；216、限位螺母；3、通孔；4、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，包括支撑板本体1，支撑板本体1的四角分别安装有调节安装机构2，支撑板本体1的正表面分别贯穿设有若干通孔3，每个通孔3的前后两端分别设有圆角4，每个调节安装机构2包括有夹紧块201与安装架202，每个夹紧块201分别卡合安装在支撑板本体1的外侧四角，每个夹紧块201分别活动安装在安装架202的内部，每个安装架202的上侧两端分别贯穿设有安装孔203。

在具体设置时，每个夹紧块201的内部前后两侧分别设有放置槽204，每个放置槽204的内部分别活动安装有夹紧架206，每个夹紧架206互相靠近的一侧分别与支撑板本体1之间互相贴合。使用者在对支撑板本体1进行安装时，通过夹紧块201对支撑板本体1的四角进行夹紧固定工作，然后在通过安装架202对支撑板本体1进行安装工作，让使用者可以通过夹紧块201在安装架202的内部进行上下移动工作，来对支撑板本体1的位置进行微调，从而更好的让支撑板本体1通过通孔3对管道进行安装工作，并且通过通孔3前后两侧设有的圆角4，大大降低了管道在安装在通孔3内部时产生的磨损情况，同时也便于使用者对管道进行安装工作，然后支撑板本体1由酚醛树脂板材制成，让其在保证结构强度的前提下，制作流程简化，无需进行焊接、表面镀锌或者油漆处理等工作，提高对支撑板本体1的生产效率，也降低支撑板本体1的生产成本，也避免冷却管因振动被更硬的碳钢材料制作的支撑板管孔切割伤害的可能。

在具体设置时，每个夹紧架206远离支撑板本体1的一侧与放置槽204之间分别设有推动弹簧205，每个夹紧架206与支撑板本体1之间分别设有橡胶垫207。通过推动弹簧205的推动，让夹紧架206配合橡胶垫207可以对各种厚度不同的支撑板本体1进行夹紧定位工作，让更加方便使用者对支撑板本体1进行安装工作，并且通过推动弹簧205与橡胶垫207可以减少支撑板本体1在工作时或者运输过程中产生的震动，更好的对支撑板本体1进行保护工作。

在具体设置时，每个夹紧块201的前后两侧分别固定安装有滑动块208，每个滑动块208互相远离的一端分别活动安装在引导滑槽209的内部，每个引导滑槽209分别设于安装架202内部的前后两侧。使用者在通过夹紧块201对支撑板本体1夹紧完成后，使用者通过安装架202把支撑板本体1安装在空冷器的内部，然后通过滑动块208与引导滑槽209的配合对支撑板本体1的位置进行微调工作，从而更加方便支撑板本体1带动通孔3对管道进行安装工作。

在具体设置时，每个夹紧块201远离支撑板本体1一端的内部分别贯穿设有连接孔210，每个连接孔210的内部分别活动安装有螺纹杆211，每个螺纹杆211的前端分别与旋转块214之间互相连接，每个旋转块214分别活动安装在一号定位槽213的内部，每个一号定位槽213分别贯穿设于安装架202的正表面并且一号定位槽213与连接孔210之间互相重合，每个旋转块214的正表面分别设有十字凹槽。在使用者对夹紧块201的位置进行调整的过程中，螺纹杆211带动旋转块214与限位螺母216分别在一号定位槽213和二号定位槽215的内部进行上下移动工作，然后在当支撑板本体1的位置调整完成后，使用者通过十字凹槽带动旋转块214进行旋转工作，用于控制螺纹杆211通过螺纹与限位螺母216之间进行紧密连接，从而对夹紧块201的位置进行固定工作，让夹紧块201不易产生移动等情况，更好的对支撑板本体1进行定位工作。

在具体设置时，每个螺纹杆211的后端分别活动安装在二号定位槽215的内部，每个二号定位槽215分别设于安装架202的内部后侧，每个螺纹杆211位于二号定位槽215内部的一端分别与限位板212之间互相连接，每个二号定位槽215的内部分别卡合安装有限位螺母216，每个限位螺母216分别通过螺纹与螺纹杆211之间互相连接。限位螺母216卡合安装在二号定位槽215的内部，只能通过螺纹杆211的带动进行上下移动工作，无法在二号定位槽215的内部进行旋转工作，然后使得使用者才可以通过螺纹杆211与限位螺母216之间的紧密度对夹紧块201进行定位安装或者位置调节工作，更加的便捷，并且限位板212用于对螺纹杆211进行限位工作，避免由于使用者对螺纹杆211的转动圈数过多造成的限位螺母216产生掉落等情况。

该一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板的工作原理：

使用时，首先使用者把支撑板本体1的四角分别卡合安装在夹紧架206之间，然后通过推动弹簧205的推动让夹紧架206对支撑板本体1的四角完成夹紧定位工作，然后使用者通过安装架202把支撑板本体1安装在空冷器的内部，然后在安装架202与支撑板本体1安装完成后，使用者通过滑动块208与引导滑槽209的配合对支撑板本体1的位置进行微调工作，同时使用者对夹紧块201的位置进行调整的过程中，螺纹杆211带动旋转块214与限位螺母216分别在一号定位槽213和二号定位槽215的内部进行上下移动工作，然后在支撑板本体1的位置调整完成后，使用者通过十字凹槽带动旋转块214进行旋转工作，用于控制螺纹杆211通过螺纹与限位螺母216之间进行紧密连接，从而对夹紧块201的位置进行固定工作，让夹紧块201不易产生移动等情况。

本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，包括支撑板本体（1），其特征在于：所述支撑板本体（1）的四角分别安装有调节安装机构（2），所述支撑板本体（1）的正表面分别贯穿设有若干通孔（3），每个所述通孔（3）的前后两端分别设有圆角（4），每个所述调节安装机构（2）包括有夹紧块（201）与安装架（202），每个所述夹紧块（201）分别卡合安装在支撑板本体（1）的外侧四角，每个所述夹紧块（201）分别活动安装在安装架（202）的内部，每个所述安装架（202）的上侧两端分别贯穿设有安装孔（203）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，其特征在于：每个所述夹紧块（201）的内部前后两侧分别设有放置槽（204），每个所述放置槽（204）的内部分别活动安装有夹紧架（206），每个所述夹紧架（206）互相靠近的一侧分别与支撑板本体（1）之间互相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，其特征在于：每个所述夹紧架（206）远离支撑板本体（1）的一侧与放置槽（204）之间分别设有推动弹簧（205），每个所述夹紧架（206）与支撑板本体（1）之间分别设有橡胶垫（207）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，其特征在于：每个所述夹紧块（201）的前后两侧分别固定安装有滑动块（208），每个所述滑动块（208）互相远离的一端分别活动安装在引导滑槽（209）的内部，每个所述引导滑槽（209）分别设于安装架（202）内部的前后两侧。

5.根据权利要求4所述的一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，其特征在于：每个所述夹紧块（201）远离支撑板本体（1）一端的内部分别贯穿设有连接孔（210），每个所述连接孔（210）的内部分别活动安装有螺纹杆（211）。

6.根据权利要求5所述的一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，其特征在于：每个所述螺纹杆（211）的前端分别与旋转块（214）之间互相连接，每个所述旋转块（214）分别活动安装在一号定位槽（213）的内部，每个所述一号定位槽（213）分别贯穿设于安装架（202）的正表面并且一号定位槽（213）与连接孔（210）之间互相重合，每个所述旋转块（214）的正表面分别设有十字凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种应用于电机空冷器的酚醛树脂支撑板，其特征在于：每个所述螺纹杆（211）的后端分别活动安装在二号定位槽（215）的内部，每个所述二号定位槽（215）分别设于安装架（202）的内部后侧，每个所述螺纹杆（211）位于二号定位槽（215）内部的一端分别与限位板（212）之间互相连接，每个二号定位槽（215）的内部分别卡合安装有限位螺母（216），每个所述限位螺母（216）分别通过螺纹与螺纹杆（211）之间互相连接。

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