CN210938559U - 一种砂轮磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种砂轮磨床,涉及技术领域,解决了目前的砂轮磨床在打磨时粉尘影响工作环境,且砂轮散热效果有限,会造成砂轮使用寿命降低的问题。本实用新型的主要技术方案为:磨床加工台的上表面前端设置有第一液压缸,所述第一液压缸的驱动端竖直设置有升降驱动杆,砂轮转轴的前侧连接有驱动电机,所述砂轮转轴的后部贯穿砂轮本体,所述砂轮本体的外侧设置有砂轮罩壳,所述磨床加工台的上表面右部设置有抽气泵,所述抽气泵的上端连接有抽气连接管的一端,所述抽气连接管的另一端延伸至所述砂轮罩壳的内部,所述砂轮本体包括砂轮盘基体,所述砂轮盘基体的外圆周边缘设置有砂轮增强盘,所述砂轮增强盘的外圆周边缘均匀分布有砂轮磨削块。

Description

一种砂轮磨床
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域,尤其涉及一种砂轮磨床。
背景技术
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或者多台机械涉笔动作控制的技术,数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此,数控也称为计算机数控,简称CNC,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量,它是采用计算机实现数字程序控制的技术,这种技术用计算机按照事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
磨床是利用磨具对工件的表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,但是现有的磨床在对一些精密零件进行打磨时,磨削产生的粉尘纷飞,容易影响了工作环境,且在打磨过程中砂轮会产生大量的热量,容易影响砂轮的使用寿命。
发明内容
有鉴于此,本实用新型实施例提供一种砂轮磨床,主要目的是解决目前的砂轮磨床在打磨时粉尘影响工作环境,且砂轮散热效果有限,会造成砂轮使用寿命降低的问题。为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
一方面,本实用新型实施例提供了一种砂轮磨床,该砂轮磨床包括:磨床加工台,所述磨床加工台的下表面四角处设置有支撑腿,用于支撑所述磨床加工台,所述磨床加工台的上表面前端设置有第一液压缸,所述第一液压缸的驱动端竖直设置有升降驱动杆,所述升降驱动杆的上部连接有砂轮安装杆,所述砂轮安装杆的上部设置有安装套环,所述安装套环的中部转动连接有砂轮转轴,所述砂轮转轴的前侧连接有驱动电机,所述砂轮转轴的后部外端贯穿砂轮本体的中部,所述砂轮本体的外侧设置有砂轮罩壳,所述磨床加工台的上表面右部设置有抽气泵,所述抽气泵的上端连接有抽气连接管的一端,所述抽气连接管的另一端贯穿所述砂轮罩壳的避免且延伸至所述砂轮罩壳的内部;
其中,所述砂轮本体包括砂轮盘基体,所述砂轮转轴贯穿所述砂轮盘基体的中部,所述砂轮盘基体的外圆周边缘设置有砂轮增强盘,所述砂轮增强盘的外圆周边缘均匀分布有砂轮磨削块,相邻的所述砂轮磨削块与所述砂轮增强盘之间形成砂轮散热槽,所述砂轮盘基体的中部均匀贯穿设置有基体散热孔,所述砂轮增强盘的内端中部设有散热腔体,每个所述基体散热孔的中部均水平设有与散热腔体连通的连接孔,所述散热腔体的外端均匀设有连通所述砂轮磨削块的砂轮散热孔。
可选的,所述第一液压缸的右侧设置有第二液压缸,所述第二液压缸的驱动端连接有伸缩驱动杆的固定端,所述第二液压缸的伸缩端与所述第一液压缸的右部连接。
可选的,所述第一液压缸的外部套设有安装壳体,所述磨床加工台的上表面沿第一方向设置有滑槽,所述安装壳体的底部设置有与所述滑槽相适配的滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接,其中,所述第一方向为所述磨床加工台的长度方向。
可选的,所述砂轮磨削块包括第一磨削层、中部防裂层和第二磨削层,所述第一磨削层、所述中部防裂层和所述第二磨削层依次粘接后压制成型。
可选的,所述砂轮磨削块的数量至少为4个。
本实用新型实施例提出的一种砂轮磨床,通过设置第一液压缸能够实现砂轮本体的高度的调节,能够使砂轮本体适应于不同高度的待加工工件,能够提高砂轮磨床的实用性。砂轮罩壳能够起到对砂轮本体的保护作用,还可以在防止砂轮本体对待加工工件打磨过程中产生的粉尘向外侧扩散,通过将抽气泵通过抽气连接管与砂轮罩壳的内部连通,能够起到吸尘的效果,避免粉尘影响工作环境。砂轮本体由砂轮基体及砂轮增强盘、砂轮磨削块构成,通过设置砂轮增强盘和砂轮磨削块能够增强砂轮本体的强度,且相邻的砂轮磨削块之间形成砂轮散热槽,与一体的砂轮盘相比,在砂轮本体高速转动时,砂轮散热槽能够提高对砂轮磨削面的散热效果,从而可提高砂轮本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种砂轮磨床的主体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种砂轮磨床的砂轮本体结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种砂轮磨床的砂轮本体剖面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种砂轮磨床,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
实施例一
如图1-图3所示,本实用新型的实施例一提出一种砂轮磨床,该砂轮磨床包括:磨床加工台1,所述磨床加工台1的下表面四角处设置有支撑腿2,用于支撑所述磨床加工台1,所述磨床加工台1的上表面前端设置有第一液压缸3,所述第一液压缸3的驱动端竖直设置有升降驱动杆4,所述升降驱动杆4的上部连接有砂轮安装杆5,所述砂轮安装杆5的上部设置有安装套环,所述安装套环的中部转动连接有砂轮转轴6,所述砂轮转轴6的前侧连接有驱动电机,所述砂轮转轴6的后部外端贯穿砂轮本体7的中部,所述砂轮本体7的外侧设置有砂轮罩壳8,所述磨床加工台1的上表面右部设置有抽气泵9,所述抽气泵9的上端连接有抽气连接管10的一端,所述抽气连接管10的另一端贯穿所述砂轮罩壳8的壁面且延伸至所述砂轮罩壳8的内部;
其中,所述砂轮本体7包括砂轮盘基体701,所述砂轮转轴6贯穿所述砂轮盘基体701的中部,所述砂轮盘基体701的外圆周边缘设置有砂轮增强盘702,所述砂轮增强盘702的外圆周边缘均匀分布有砂轮磨削块703,相邻的所述砂轮磨削块703与所述砂轮增强盘702之间形成砂轮散热槽,所述砂轮盘基体701的中部均匀贯穿设置有基体散热孔11,所述砂轮增强盘702的内端中部设有散热腔体12,每个所述基体散热孔11的中部均水平设有与散热腔体12连通的连接孔,所述散热腔体12的外端均匀设有连通所述砂轮磨削块703的砂轮散热孔13。
具体地,在在使用时,通过驱动电机能够驱动砂轮转轴6带动砂轮本体7高速旋转,从而能够对待加工工件的表面进行磨削加工,通过设置第一液压缸3,第一液压缸3能够驱动升降驱动杆4的伸长和缩短,升降驱动杆4的顶端与砂轮安装杆5连接,从而能够实现砂轮本体7的高度的调节,能够使砂轮本体7适应于不同高度的待加工工件,可以对不同高度的待加工工件进行磨削加工,能够提高砂轮磨床的实用性。通过在砂轮本体7的外部设置砂轮罩壳8,能够起到对砂轮本体7的保护作用,在不工作时,能够避免外界对砂轮本体7的破坏,在砂轮本体7工作时,能够避免工作人员误碰触砂轮本体7造成不必要的伤害,且还可以在防止砂轮本体7对待加工工件打磨过程中产生的粉尘向外侧扩散,进一步地,通过设置抽气泵9,抽气泵9通过抽气连接管10与砂轮罩壳8的内部连通,能够起到吸尘的效果,避免粉尘影响工作环境。
砂轮本体7由砂轮基体及砂轮增强盘702、砂轮磨削块703构成,通过设置砂轮增强盘702和砂轮磨削块703能够增强砂轮本体7的强度,且相邻的砂轮磨削块703之间形成砂轮散热槽,与一体的砂轮盘相比,在砂轮本体7高速转动时,砂轮散热槽能够提高对砂轮磨削面的散热效果,进一步的,基体散热孔11通过连接孔与散热腔体12连通,在砂轮高速旋转的过程中,能够提高砂轮内部的散热效果,从而进一步的提高砂轮的散热效果,能够提高砂轮本体7的使用寿命。
本实用新型实施例提出一种砂轮磨床,通过设置第一液压缸能够实现砂轮本体7的高度的调节,能够使砂轮本体适应于不同高度的待加工工件,能够提高砂轮磨床的实用性。砂轮罩壳能够起到对砂轮本体的保护作用,还可以在防止砂轮本体对待加工工件打磨过程中产生的粉尘向外侧扩散,通过将抽气泵通过抽气连接管与砂轮罩壳的内部连通,能够起到吸尘的效果,避免粉尘影响工作环境。砂轮本体由砂轮基体及砂轮增强盘、砂轮磨削块构成,通过设置砂轮增强盘和砂轮磨削块能够增强砂轮本体的强度,且相邻的砂轮磨削块之间形成砂轮散热槽,与一体的砂轮盘相比,在砂轮本体高速转动时,砂轮散热槽能够提高对砂轮磨削面的散热效果,从而可提高砂轮本体的使用寿命。
具体地,第一液压缸3的右侧设置有第二液压缸14,第二液压缸14的驱动端连接有伸缩驱动杆15的固定端,第二液压缸14的伸缩端与第一液压缸3的右部连接。通过设置第二液压缸14,第二液压缸14能够驱动伸缩驱动杆15的伸长和缩短,从而可以调节第一液压缸3的左右位置,即可以实现砂轮本体7在磨削过程中在左右方向上的进给运动。
具体地,第一液压缸3的外部套设有安装壳体,磨床加工台1的上表面沿第一方向设置有滑槽,安装壳体的底部设置有与所述滑槽相适配的滑块,滑块与所述滑槽滑动连接,其中,第一方向为磨床加工台1的长度方向。通过设置滑槽能够限制第一液压缸3的移动轨迹,使其可靠的沿第一方向运动,能够保证磨削加工的高精度要求。
具体地,砂轮磨削块703包括第一磨削层、中部防裂层和第二磨削层,所述第一磨削层、所述中部防裂层和所述第二磨削层依次粘接后压制成型。通过将砂轮磨削块703设置为第一磨削层、中部防裂层和第二磨削层三层复合的结构,能够提高砂轮磨削块703的强度,能够避免砂轮磨削块703的破损,提高其使用寿命。
具体地,砂轮磨削块703的数量至少为4个。砂轮磨削块703的数量可以根据实际情况进行设定,此处不作具体限制。
需要说明的是,在本说明书的描述中,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种砂轮磨床,其特征在于,包括:
磨床加工台,所述磨床加工台的下表面四角处设置有支撑腿,用于支撑所述磨床加工台,所述磨床加工台的上表面前端设置有第一液压缸,所述第一液压缸的驱动端竖直设置有升降驱动杆,所述升降驱动杆的上部连接有砂轮安装杆,所述砂轮安装杆的上部设置有安装套环,所述安装套环的中部转动连接有砂轮转轴,所述砂轮转轴的前侧连接有驱动电机,所述砂轮转轴的后部外端贯穿砂轮本体的中部,所述砂轮本体的外侧设置有砂轮罩壳,所述磨床加工台的上表面右部设置有抽气泵,所述抽气泵的上端连接有抽气连接管的一端,所述抽气连接管的另一端贯穿所述砂轮罩壳的壁面且延伸至所述砂轮罩壳的内部;
其中,所述砂轮本体包括砂轮盘基体,所述砂轮转轴贯穿所述砂轮盘基体的中部,所述砂轮盘基体的外圆周边缘设置有砂轮增强盘,所述砂轮增强盘的外圆周边缘均匀分布有砂轮磨削块,相邻的所述砂轮磨削块与所述砂轮增强盘之间形成砂轮散热槽,所述砂轮盘基体的中部均匀贯穿设置有基体散热孔,所述砂轮增强盘的内端中部设有散热腔体,每个所述基体散热孔的中部均水平设有与散热腔体连通的连接孔,所述散热腔体的外端均匀设有连通所述砂轮磨削块的砂轮散热孔。
2.根据权利要求1所述的砂轮磨床,其特征在于,
所述第一液压缸的右侧设置有第二液压缸,所述第二液压缸的驱动端连接有伸缩驱动杆的固定端,所述第二液压缸的伸缩端与所述第一液压缸的右部连接。
3.根据权利要求1所述的砂轮磨床,其特征在于,
所述第一液压缸的外部套设有安装壳体,所述磨床加工台的上表面沿第一方向设置有滑槽,所述安装壳体的底部设置有与所述滑槽相适配的滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接,其中,所述第一方向为所述磨床加工台的长度方向。
4.根据权利要求1所述的砂轮磨床,其特征在于,
所述砂轮磨削块包括第一磨削层、中部防裂层和第二磨削层,所述第一磨削层、所述中部防裂层和所述第二磨削层依次粘接后压制成型。
5.根据权利要求4所述的砂轮磨床,其特征在于,
所述砂轮磨削块的数量至少为4个。
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