CN211565410U - 精密数控磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密数控磨床，涉及磨床技术领域，解决了目前的数控磨床在对一些精密零件进行打磨时，产生的零件碎屑会影响精密零件后续的打磨精确度的问题。本发明的主要技术方案为：箱体底座的上侧设置有安装框架，所述安装框架的顶板的下表面中部竖直设置有砂轮安装板，所述砂轮安装板的中部竖直设置有通槽，所述通槽的中部贯穿设置有砂轮转轴，所述砂轮轴的前段规定设置有砂轮本体，所述安装框架的左侧板的右侧表面上设置有鼓风机，所述安装框架的右侧板的左侧表面上设置有抽风机，所述箱体底座的分隔板与所述箱体底座的右侧壁之间设置有集屑箱体，所述抽风机的出风口通过排屑管道与所述集屑箱体的上侧开口处连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控磨床技术领域，尤其涉及一种精密数控磨床。
背景技术
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或者多台机械涉笔动作控制的技术，数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此，数控也称为计算机数控，简称CNC，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按照事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
磨床是利用磨具对工件的表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，但是现有的磨床在对一些精密零件进行打磨时，产生的零件碎屑会影响精密零件后续的打磨精确度，而且碎屑还容易卡、落在精密数控磨床的操作台上，影响工作环境的卫生。为此，我们提供一种精密数控磨床。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种精密数控磨床，主要目的是解决目前的数控磨床在对一些精密零件进行打磨时，产生的零件碎屑会影响精密零件后续的打磨精确度的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型实施例提供了一种精密数控磨床，该精密数控磨床包括：箱体底座，所述箱体底座的前侧设置有箱门，所述箱体底座的上侧设置有安装框架，所述安装框架的前侧设置为开口结构，所述安装框架的顶板的下表面中部竖直设置有砂轮安装板，所述砂轮安装板的中部竖直设置有通槽，所述通槽的中部贯穿设置有砂轮转轴，所述砂轮转轴的前段设置有砂轮本体，所述砂轮转轴的后端连接驱动电机的驱动端，所述砂轮安装板的后侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下端竖直设置有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的下端与所述驱动电机的上部固定连接，所述安装框架的左侧板的右侧表面上设置有鼓风机，所述安装框架的右侧板的左侧表面上设置有抽风机，所述箱体底座的背部右端竖直设置有分隔板，所述分隔板与所述箱体底座的右侧壁之间设置有集屑箱体，所述抽风机的出风口通过排屑管道与所述集屑箱体的上侧开口处连通；
其中，所述箱体底座的上壁中部设置有通槽，所述砂轮本体的下侧设置有与所述通槽的尺寸相适配的工件放置台，所述工件放置台贯穿所述通槽，所述工件放置台上设置有夹紧机构，用于夹紧待加工工件，所述箱体底座的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端设置有升降杆，所述升降杆的上端与所述工件放置台的下表面固定连接，所述箱体底座的左侧壁上端贯穿设置有进水管，所述进水管的右端延伸至所述箱体底座的内部且连接有降温喷头，所述箱体底座的底部设置有多个出水孔。
可选的，所述鼓风机的出风口及所述抽风机的入风口处分别对称设置有环状送风通道，所述环状送风通道的外端尺寸与所述安装框架沿竖直方向的截面尺寸相适配。
可选的，所述砂轮本体的上侧设置有微型鼓风机，所述微型鼓风机固定于所述安装框架的上壁，且所述微型鼓风机的出风口与所述砂轮本体对应设置。
可选的，所述工件放置台的下端外边缘环绕设置有限位环。
可选的，所述进水管上设置有水泵。
本实用新型实施例提出的一种精密数控磨床，通过砂轮安装板安装砂轮本体，液压缸驱动伸缩驱动杆的伸长和缩短即可调节砂轮本体的降低和升高，可以适应于不同高度的工件使用，在工件磨削加工的过程中，通过在左右两侧分别设置鼓风机及抽风机，即可形成流通风道，会将加工过程中产生的碎屑及灰尘向右侧吹动，使碎屑及灰尘通过排屑管道进入集屑箱体中集中收集处理。可以避免加工产生的零件碎屑会影响精密零件后续的打磨精确度，且能够避免碎屑卡、落在精密数控磨床的操作台上，可以保持洁净的工作环境。此外，在工件磨削加工后，可以通过第二液压缸驱动升降杆缩短，使工件放置台下降，可以通过降温喷头向工件放置台上的工件喷淋，能够实现工件的快速降温。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种精密数控磨床的主体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种精密数控磨床的砂轮本体剖面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种精密数控磨床，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例一
如图1、图2所示，本实用新型的实施例一提出一种精密数控磨床，该精密数控磨床用碎屑收集装置包括：箱体底座1，所述箱体底座1的前侧设置有箱门，所述箱体底座1的上侧设置有安装框架2，所述安装框架2的前侧设置为开口结构，所述安装框架2的顶板的下表面中部竖直设置有砂轮安装板3，所述砂轮安装板3的中部竖直设置有通槽4，所述通槽4的中部贯穿设置有砂轮转轴5，所述砂轮转轴的前段规定设置有砂轮本体6，所述砂轮转轴5的后端连接驱动电机 7的驱动端，所述砂轮安装板3的后侧设置有第一液压缸21，所述第一液压缸 21的下端竖直设置有伸缩驱动杆22，所述伸缩驱动杆22的下端与所述驱动电机7的上部固定连接，所述安装框架2的左侧板的右侧表面上设置有鼓风机8，所述安装框架2的右侧板的左侧表面上设置有抽风机9，所述箱体底座1的背部右端竖直设置有分隔板10，所述分隔板10与所述箱体底座1的右侧壁之间设置有集屑箱体11，所述抽风机9的出风口通过排屑管道12与所述集屑箱体11的上侧开口处连通；
其中，所述箱体底座1的上壁中部设置有槽体，所述砂轮本体6的下侧设置有与所述槽体的尺寸相适配的工件放置台13，所述工件放置台13贯穿所述槽体，所述工件放置台13上设置有夹紧机构，用于夹紧待加工工件，所述箱体底座1的底部设置有第二液压缸14，所述第二液压缸14的驱动端设置有升降杆 15，所述升降杆15的上端与所述工件放置台13的下表面固定连接，所述箱体底座1的左侧壁上端贯穿设置有进水管16，所述进水管16的右端延伸至所述箱体底座1的内部且连接有降温喷头17，所述箱体底座1的底部设置有多个出水孔18。
具体地，箱体底座1为装置的底座，设置为箱体的结构，且前侧设置有箱门，箱体底座1的上部设置有安装框架2，安装框架2包括一体成型的左侧板、右侧板、顶板及后侧板，构成前侧开口的框架结构，用于安装砂轮机构，砂轮机构包括设置于安装框架2的顶板的砂轮安装板3，砂轮安装板3用于安装砂轮本体6，砂轮本体6通过驱动电机7的驱动并在砂轮转轴5的带动下高速旋转，对工件进行切削打磨，砂轮安装板3的中部设置通槽4，用于调节砂轮本体6的高度，调节方法为：伸缩驱动杆的下端与驱动电机7固定连接，通过液压缸驱动伸缩驱动杆的伸长和缩短即可调节砂轮本体6的降低和升高，可以适应于不同高度的工件使用，或者在打磨过程的上下进给运动使用，能够提高装置的实用性。在工件磨削加工的过程中，会产生零件碎屑及灰尘，在安装框架2的左右两侧分别设置鼓风机8及抽风机9，即可形成流通风道，会将加工过程中产生的碎屑及灰尘向右侧吹动，使碎屑及灰尘通过排屑管道12进入集屑箱体11中集中收集处理。可以避免加工产生的零件碎屑会影响精密零件后续的打磨精确度，且能够避免碎屑卡、落在精密数控磨床的操作台上，可以保持洁净的工作环境。
砂轮本体6的下侧设置有工件放置台13，用于固定夹紧工件，工件放置台 13设置于箱体底座1的上壁中部的通槽4中部，箱体底座1的底部设置第二液压缸14，通过第二液压缸14驱动升降杆15的伸长和缩短可以驱动工件放置台 13的上升和降低，在加工过程中，第二液压缸14驱动升降杆15伸长至工件放置台13的表面于箱体底座1的上壁表面平齐，在工件磨削加工后，工件的温度较高，降温的时间较长，可以通过第二液压缸14驱动升降杆15缩短，使工件放置台13下降，可以通过降温喷头17向工件放置台13上的工件喷淋，实现工件的快速降温，且喷淋后的水可以通过箱体底座1的底部的多个出水孔18流出。
本实用新型实施例提出一种精密数控磨床，通过砂轮安装板安装砂轮本体，液压缸驱动伸缩驱动杆的伸长和缩短即可调节砂轮本体的降低和升高，可以适应于不同高度的工件使用，在工件磨削加工的过程中，通过在左右两侧分别设置鼓风机及抽风机，即可形成流通风道，会将加工过程中产生的碎屑及灰尘向右侧吹动，使碎屑及灰尘通过排屑管道进入集屑箱体中集中收集处理。可以避免加工产生的零件碎屑会影响精密零件后续的打磨精确度，且能够避免碎屑卡、落在精密数控磨床的操作台上，可以保持洁净的工作环境。此外，在工件磨削加工后，可以通过第二液压缸驱动升降杆缩短，使工件放置台下降，可以通过降温喷头向工件放置台上的工件喷淋，能够实现工件的快速降温。
具体的，鼓风机8的出风口及抽风机9的入风口处分别对称设置有环状送风通道19，环状送风通道19的外端尺寸与安装框架2沿竖直方向的截面尺寸相适配，通过设置环状送风通道19能够实现将鼓风机8吹出的风更加完全的在安装框架2中流通，可以更加彻底的去除卡、落在精密数控磨床上的碎屑。
具体的，砂轮本体6的上侧设置有微型鼓风机20，微型鼓风机20固定于安装框架2的上壁，且微型鼓风机20的出风口与砂轮本体6对应设置。左右两侧的鼓风机20和抽风机9能够有效的去除大面积的碎屑，尤其是能够将碎屑由左侧向右侧吹动，通过设置微型鼓风机20，能够从上侧进行鼓风，进一步去除左右方向无法去除的碎屑，能够增强加工中产生碎屑的去除效果。
具体的，工件放置台13的下端外边缘环绕设置有限位环。能够起到限制工件放置台13移动至最高点的高度的作用。
具体的，进水管16上设置有水泵。通过设置水泵能够对进水管16中的冷却水进行加压，增加冷却水的流速。
需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种精密数控磨床，其特征在于，包括：
箱体底座，所述箱体底座的前侧设置有箱门，所述箱体底座的上侧设置有安装框架，所述安装框架的前侧设置为开口结构，所述安装框架的顶板的下表面中部竖直设置有砂轮安装板，所述砂轮安装板的中部竖直设置有通槽，所述通槽的中部贯穿设置有砂轮转轴，所述砂轮转轴的前段设置有砂轮本体，所述砂轮转轴的后端连接驱动电机的驱动端，所述砂轮安装板的后侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下端竖直设置有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的下端与所述驱动电机的上部固定连接，所述安装框架的左侧板的右侧表面上设置有鼓风机，所述安装框架的右侧板的左侧表面上设置有抽风机，所述箱体底座的背部右端竖直设置有分隔板，所述分隔板与所述箱体底座的右侧壁之间设置有集屑箱体，所述抽风机的出风口通过排屑管道与所述集屑箱体的上侧开口处连通；
其中，所述箱体底座的上壁中部设置有槽体，所述砂轮本体的下侧设置有与所述槽体的尺寸相适配的工件放置台，所述工件放置台贯穿所述槽体，所述工件放置台上设置有夹紧机构，用于夹紧待加工工件，所述箱体底座的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端设置有升降杆，所述升降杆的上端与所述工件放置台的下表面固定连接，所述箱体底座的左侧壁上端贯穿设置有进水管，所述进水管的右端延伸至所述箱体底座的内部且连接有降温喷头，所述箱体底座的底部设置有多个出水孔。
2.根据权利要求1所述的精密数控磨床，其特征在于，
所述鼓风机的出风口及所述抽风机的入风口处分别对称设置有环状送风通道，所述环状送风通道的外端尺寸与所述安装框架沿竖直方向的截面尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的精密数控磨床，其特征在于，
所述砂轮本体的上侧设置有微型鼓风机，所述微型鼓风机固定于所述安装框架的上壁，且所述微型鼓风机的出风口与所述砂轮本体对应设置。
4.根据权利要求1所述的精密数控磨床，其特征在于，
所述工件放置台的下端外边缘环绕设置有限位环。
5.根据权利要求1所述的精密数控磨床，其特征在于，还包括：
所述进水管上设置有水泵。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117047609A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-14 | 玛格瑞斯(盐城)新型建材有限公司 | 一种人造板生产加工用磨边装置 |
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2019
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