CN210938484U - 一种螺旋焊缝钢管用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋焊缝钢管打磨技术领域，尤其为一种螺旋焊缝钢管用打磨装置，包括打磨装置底座和万向轮，所述打磨装置底座的底端设置有万向轮，所述打磨装置底座的顶端右侧固定连接有竖直设置的控制柜，所述打磨装置底座的顶端固定连接有高度调节装置，所述打磨装置底座的顶端固定连接有竖直设置的钢管支架座，实用新型中，通过设置的第二电机、夹紧框和固定座等，一方面可以通过夹紧框对螺旋焊缝钢管进行夹持固定，保证螺旋焊缝钢管在进行打磨时不会出现晃动的现象，另一方面通过滚轮、防滑环以及导轮的作用可以对螺旋焊缝钢管实现对自动的转动，便于对螺旋焊缝钢管的四周都可以打磨，不需要人工手动对螺旋焊缝钢管进行转动。

Description

一种螺旋焊缝钢管用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊缝钢管打磨技术领域，具体为一种螺旋焊缝钢管用打磨装置。

背景技术

螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等，按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等，炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等，螺旋焊接钢管用于饮用水、排污、或雨水疏通中，螺旋焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，随着社会的发展，对螺旋焊缝钢管的应用愈加广泛，因此，对一种螺旋焊缝钢管用打磨装置的需求日益增长。

螺旋焊缝钢管在生产过程中需要对螺旋焊缝钢管表面的锈迹等粗糙部分进行打磨，现有的对螺旋焊缝钢管进行打磨时都是通过人工手动打磨，打磨效率低，且不便于对螺旋焊缝钢管进行移动，申请号为201620944871.3公开了一种防腐钢管打磨设备，一种防腐钢管打磨设备实现了对钢管表面的自动打磨，且可以适应不同尺寸的钢管，但是钢管在打磨过程中仅仅通过钢管支架对钢管进行打磨，钢管容易出现晃动，影响对工件的打磨，且需要人工对钢管进行转动，不便于对钢管四周的打磨，浪费人力，因此，针对上述问题提出一种螺旋焊缝钢管用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊缝钢管用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋焊缝钢管用打磨装置，包括打磨装置底座和万向轮，所述打磨装置底座的底端设置有万向轮，所述打磨装置底座的顶端右侧固定连接有竖直设置的控制柜，所述打磨装置底座的顶端固定连接有高度调节装置，所述高度调节装置的一端固定连接有夹持调节装置，所述打磨装置底座的顶端固定连接有竖直设置的钢管支架座，所述钢管支架座的一端转动连接有水平设置的钢管支架，所述钢管支架的顶端设置有螺旋焊缝钢管。

优选的，所述高度调节装置包括底板、第一电机、螺杆、固定架和限位轴，所述打磨装置底座的顶端固定连接有水平设置的底板，所述底板的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的外侧设置有固定架。

优选的，所述固定架的内侧滑动连接有限位轴，且限位轴与底板固定连接，且限位轴的个数总共有四个，且固定架的内侧设置有螺纹，且螺杆的个数总共有两个，且限位轴和螺杆均对称分布在底板的竖直中心线的左右两侧，且螺杆通过螺纹与固定架转动连接。

优选的，所述夹持调节装置包括固定框、滚轮、防滑环、第二电机、固定板、第一电动伸缩杆、夹紧框、第二电动伸缩杆、固定座、导轮和第三电动伸缩杆，所述高度调节装置的一端固定连接有竖直设置的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的一端固定连接有固定框，所述固定框的后端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有滚轮，且滚轮与固定框转动连接，所述滚轮的外侧固定连接有防滑环，所述高度调节装置的一端固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有夹紧框。

优选的，所述夹紧框的内侧固定连接有水平设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有固定座，所述固定座的内侧转动连接有导轮，且夹紧框的一端内侧开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的底板、第一电机、螺杆、固定架和限位轴等，可以根据不同直径的螺旋焊缝钢管对夹紧框的位置进行调节，使夹持调节装置可以对螺旋焊缝钢管进行夹持。

2、本实用新型中，通过设置的第二电机、固定板、第一电动伸缩杆、夹紧框和固定座等，一方面可以通过夹紧框对螺旋焊缝钢管进行夹持固定，保证螺旋焊缝钢管在进行打磨时不会出现晃动的现象，另一方面通过滚轮、防滑环以及导轮的作用可以对螺旋焊缝钢管实现对自动的转动，便于对螺旋焊缝钢管的四周都可以打磨，不需要人工手动对螺旋焊缝钢管进行转动，节省了人力，便于对螺旋焊缝钢管的进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持框的放大安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型第二电机的安装结构示意图。

图中：1-打磨装置底座、2-万向轮、3-控制柜、4-钢管支架座、5-钢管支架、6-螺旋焊缝钢管、7-高度调节装置、701-底板、702-第一电机、703-螺杆、704-固定架、705-限位轴、8-夹持调节装置、801-固定框、802-滚轮、803-防滑环、804-第二电机、805-固定板、806-第一电动伸缩杆、807-夹紧框、808-第二电动伸缩杆、809-固定座、810-导轮、811-第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种螺旋焊缝钢管用打磨装置，包括打磨装置底座1和万向轮2，所述打磨装置底座1的底端设置有万向轮2，所述打磨装置底座1的顶端右侧固定连接有竖直设置的控制柜3，所述打磨装置底座1的顶端固定连接有高度调节装置7，所述高度调节装置7的一端固定连接有夹持调节装置8，所述打磨装置底座1的顶端固定连接有竖直设置的钢管支架座4，所述钢管支架座4的一端转动连接有水平设置的钢管支架5，所述钢管支架5的顶端设置有螺旋焊缝钢管6。

所述高度调节装置7包括底板701、第一电机702、螺杆703、固定架704和限位轴705，所述打磨装置底座1的顶端固定连接有水平设置的底板701，所述底板701的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一电机702，所述第一电机702的主轴末端固定连接有竖直设置的螺杆703，所述螺杆703的外侧设置有固定架704，所述固定架704的内侧滑动连接有限位轴705，且限位轴705与底板701固定连接，且限位轴705的个数总共有四个，且限位轴705的高度与螺杆703的高度相同，且固定架704的内侧设置有螺纹，且螺杆703的个数总共有两个，且限位轴705和螺杆703均对称分布在底板701的竖直中心线的左右两侧，且螺杆703通过螺纹与固定架704转动连接，通过螺杆703可以带动固定架704进行位置的移动，且通过限位轴705可以对固定架704进行限位，所述夹持调节装置8包括固定框801、滚轮802、防滑环803、第二电机804、固定板805、第一电动伸缩杆806、夹紧框807、第二电动伸缩杆808、固定座809、导轮810和第三电动伸缩杆811，所述高度调节装置7的一端固定连接有竖直设置的第三电动伸缩杆811，所述第三电动伸缩杆811的顶端固定连接有水平设置的固定板805，所述固定板805的一端固定连接有固定框801，所述固定框801的后端内侧固定连接有第二电机804，所述第二电机804的主轴末端固定连接有滚轮802，且滚轮802与固定框801转动连接，所述滚轮802的外侧固定连接有防滑环803，且防滑环803是由橡胶材质的橡胶环制成，通过防滑环803可以带动螺旋焊缝钢管6转动，所述高度调节装置7的一端固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆806，所述第一电动伸缩杆806的另一端固定连接有夹紧框807，所述夹紧框807的内侧固定连接有水平设置的第二电动伸缩杆808，所述第二电动伸缩杆808的另一端固定连接有固定座809，所述固定座809的内侧转动连接有导轮810，且夹紧框807的一端内侧开设有通孔，通过夹紧框807可以实现对螺旋焊缝钢管6进行夹持，且导轮810可以穿过通孔对螺旋焊缝钢管6进行支撑限位。

所述控制柜3的型号为SDTH，所述第一电机702的型号为Y1-160M1-8电机，所述第二电机804的型号为YB2-100，所述第一电动伸缩杆806的型号为ANT-36，所述第二电动伸缩杆808的型号为NKLB50，所述第三电动伸缩杆811的型号为GRA-L36。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外界电源进行供电，首先把螺旋焊缝钢管6放置在钢管支架5的上面，然后根据螺旋焊缝钢管6的对夹紧框807的位置进行调节，通过控制柜3控制第一电机702带动螺杆703转动，通过螺杆703的转动带动固定架704沿着限位轴705移动，接着固定架704带动第一电动伸缩杆806进行移动，然后第一电动伸缩杆806带动夹紧框807进行位置的改变，使夹紧框807的中央位置处可以与螺旋焊缝钢管6的端面接触，然后第一电动伸缩杆806带动夹紧框807对螺旋焊缝钢管6进行夹持固定，然后便可以对螺旋焊缝钢管6的表面进行打磨，当需要转动螺旋焊缝钢管6时，控制柜3控制第一电动伸缩杆806带动夹紧框807往回收回一端距离，使夹紧框807不与螺旋焊缝钢管6接触，同时第二电动伸缩杆808通过固定座809带动导轮810与螺旋焊缝钢管6接触，通过导轮810对螺旋焊缝钢管6实现对夹持固定，接着控制柜3控制第二电机804带动滚轮802转动，接着滚轮802带动防滑环803转动，通过防滑环803带动螺旋焊缝钢管6沿着导轮810转动，当螺旋焊缝钢管6转到合适位置后，第二电机804停止工作，同时夹紧框807再次对螺旋焊缝钢管6进行夹持固定，然后接着对螺旋焊缝钢管6进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺旋焊缝钢管用打磨装置，包括打磨装置底座(1)和万向轮(2)，其特征在于：所述打磨装置底座(1)的底端设置有万向轮(2)，所述打磨装置底座(1)的顶端右侧固定连接有竖直设置的控制柜(3)，所述打磨装置底座(1)的顶端固定连接有高度调节装置(7)，所述高度调节装置(7)的一端固定连接有夹持调节装置(8)，所述打磨装置底座(1)的顶端固定连接有竖直设置的钢管支架座(4)，所述钢管支架座(4)的一端转动连接有水平设置的钢管支架(5)，所述钢管支架(5)的顶端设置有螺旋焊缝钢管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊缝钢管用打磨装置，其特征在于：所述高度调节装置(7)包括底板(701)、第一电机(702)、螺杆(703)、固定架(704)和限位轴(705)，所述打磨装置底座(1)的顶端固定连接有水平设置的底板(701)，所述底板(701)的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一电机(702)，所述第一电机(702)的主轴末端固定连接有竖直设置的螺杆(703)，所述螺杆(703)的外侧设置有固定架(704)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊缝钢管用打磨装置，其特征在于：所述固定架(704)的内侧滑动连接有限位轴(705)，且限位轴(705)与底板(701)固定连接，且限位轴(705)的个数总共有四个，且固定架(704)的内侧设置有螺纹，且螺杆(703)的个数总共有两个，且限位轴(705)和螺杆(703)均对称分布在底板(701)的竖直中心线的左右两侧，且螺杆(703)通过螺纹与固定架(704)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊缝钢管用打磨装置，其特征在于：所述夹持调节装置(8)包括固定框(801)、滚轮(802)、防滑环(803)、第二电机(804)、固定板(805)、第一电动伸缩杆(806)、夹紧框(807)、第二电动伸缩杆(808)、固定座(809)、导轮(810)和第三电动伸缩杆(811)，所述高度调节装置(7)的一端固定连接有竖直设置的第三电动伸缩杆(811)，所述第三电动伸缩杆(811)的顶端固定连接有水平设置的固定板(805)，所述固定板(805)的一端固定连接有固定框(801)，所述固定框(801)的后端内侧固定连接有第二电机(804)，所述第二电机(804)的主轴末端固定连接有滚轮(802)，且滚轮(802)与固定框(801)转动连接，所述滚轮(802)的外侧固定连接有防滑环(803)，所述高度调节装置(7)的一端固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆(806)，所述第一电动伸缩杆(806)的另一端固定连接有夹紧框(807)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋焊缝钢管用打磨装置，其特征在于：所述夹紧框(807)的内侧固定连接有水平设置的第二电动伸缩杆(808)，所述第二电动伸缩杆(808)的另一端固定连接有固定座(809)，所述固定座(809)的内侧转动连接有导轮(810)，且夹紧框(807)的一端内侧开设有通孔。

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