CN210938423U - 一种皮辊输送料箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种皮辊输送料箱，包括机架、设置于机架上部的进料流道、设置于机架下部的出料流道、设置于进料流道处的挡料机构、设置于机架顶部与进料流道相连的第一进料口、设置于机架前端与进料流道相连的第一出料口和与出料流道相连的第二进料口以及设置于机架后端与出料流道相连的第二出料口，进料流道的高度沿第一进料口至第一出料口逐渐降低，出料流道的高度沿第二进料口至第二出料口逐渐降低。皮辊从第一进料口进入进料流道中，由第一出料口流出，经磨床的进料板导向进入磨床加工后，再由磨床的出料板导向进入第二进料口，经出料流道后，从第二出料口流出，即实现了皮辊的自动化输送进料和出料，可以实现连续生产，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮辊加工技术领域，尤其涉及一种皮辊输送料箱。
背景技术
在皮辊生产过程中，需要对皮辊进行磨床加工，具体的，需要将皮辊上料至磨床上，加工完成后，再将皮辊取下。通过人工上下料的方式，浪费人力，工人工作强度大，上料机下料时间不易把控，不利于自动化生产，且该岗位需要人持续作业，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可以实现皮辊自动化进料和出料的皮辊输送料箱。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮辊输送料箱，包括机架、设置于所述机架上部的进料流道、设置于所述机架下部的出料流道、设置于所述进料流道处的挡料机构、设置于所述机架顶部与所述进料流道相连的第一进料口、设置于所述机架前端与所述进料流道相连的第一出料口和与所述出料流道相连的第二进料口以及设置于所述机架后端与所述出料流道相连的第二出料口，所述进料流道的高度沿所述第一进料口至所述第一出料口逐渐降低，所述出料流道的高度沿所述第二进料口至所述第二出料口逐渐降低。
更进一步地，所述挡料机构包括与所述机架铰接的挡块和驱动所述挡块旋转的挡料气缸，所述挡块的端部设置有上挡料端和下挡料端。
更进一步地，所述机架内设置有多个用于调节所述进料流道和所述出料流道宽度的多个同步调节支撑轴，所述机架的一侧设置有与其中一个所述同步调节支撑轴相连的调节轮。
更进一步地，所述进料流道包括与所述机架固定连接的两个进料端承载板和与所述两个进料端承载板对应的两个进料端导向板，当调节所述调节轮时，所述进料端导向板朝向靠近/远离所述进料端承载板的方向移动。
更进一步地，所述出料流道包括与所述机架固定连接的两个出料端承载板和与所述两个出料端承载板对应的两个出料端导向板，当调节所述调节轮时，所述出料端导向板朝向靠近/远离所述出料端承载板的方向移动。
更进一步地，所述第一进料口处设置有进料挡板，所述第二出料口处设置有出料挡板。
本实用新型的皮辊输送料箱，皮辊从所述第一进料口进入所述进料流道中，由所述第一出料口流出，经磨床的进料板导向进入磨床加工后，再由磨床的出料板导向进入所述第二进料口，经所述出料流道后，从所述第二出料口流出，即实现了皮辊的自动化输送进料和出料，可以实现连续生产，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的皮辊输送料箱的示意图；
图2为本实用新型的皮辊输送料箱的结构及工作原理示意图；
图中标记为：机架1，进料流道2，第一进料口21，第一出料口22，进料端承载板23，进料端导向板24，进料挡板25，出料流道3，第二进料口31，第二出料口32，出料端承载板33，出料端导向板34，出料挡板35，挡料机构4，挡块41，上挡料端411，下挡料端412，挡料气缸42，同步调节支撑轴5，调节轮51。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1及图2所示，本实用新型提供一种皮辊输送料箱，包括机架1、设置于所述机架1上部的进料流道2、设置于所述机架1下部的出料流道3、设置于所述进料流道2处的挡料机构4、设置于所述机架1顶部与所述进料流道2相连的第一进料口21、设置于所述机架1前端与所述进料流道2相连的第一出料口22和与所述出料流道3相连的第二进料口31以及设置于所述机架1后端与所述出料流道3相连的第二出料口32，所述进料流道2的高度沿所述第一进料口21至所述第一出料口22逐渐降低，所述出料流道3的高度沿所述第二进料口31至所述第二出料口32逐渐降低。产品，即皮辊从所述第一进料口21进入所述进料流道2中，由所述第一出料口22流出，经磨床的进料板导向进入磨床加工后，再由磨床的出料板导向进入所述第二进料口31，经所述出料流道3后，从所述第二出料口32流出，即实现了皮辊的自动化输送进料和出料，可以实现连续生产，节省人力；所述挡料机构4用于将所述进料流道2中的产品阻挡，保持设定数量的产品由所述第一出料口22流出，在磨床需要暂停时，也可以通过所述挡料机构4将产品阻挡，控制方便。
具体的，所述挡料机构4包括与所述机架1铰接的挡块41和驱动所述挡块41旋转的挡料气缸42，所述挡块41的端部设置有上挡料端411和下挡料端412。所述挡料气缸42的活塞杆缩回时，所述上挡料端411将所述进料流道2上方的产品阻挡；所述挡料气缸42的活塞杆伸出时，所述上挡料端411将所述进料流道2下方的产品阻挡，结构稳定，响应快且控制方便。
所述机架1内设置有多个用于调节所述进料流道2和所述出料流道3宽度的多个同步调节支撑轴5，所述机架1的一侧设置有与其中一个所述同步调节支撑轴5相连的调节轮51。所述调节轮51可以是手轮，通过手轮51调节多个同步调节支撑轴5朝向远离所述进料流道2的方向移动，即可调节所述进料流道2和所述出料流道3的宽度，满足不同规格产品的使用需求，适用性更强。
所述进料流道2包括与所述机架1固定连接的两个进料端承载板23和与所述两个进料端承载板23对应的两个进料端导向板24，当调节所述调节轮51时，所述进料端导向板24朝向靠近/远离所述进料端承载板23的方向移动。
所述出料流道3包括与所述机架1固定连接的两个出料端承载板33和与所述两个出料端承载板33对应的两个出料端导向板34，当调节所述调节轮51时，所述出料端导向板34朝向靠近/远离所述出料端承载板33的方向移动；作为本实用新型的优选实施例，所述进料端导向板24和所述出料端导向板34为一体结构。
所述第一进料口21处设置有进料挡板25，所述第二出料口32处设置有出料挡板35；所述进料挡板25起到限位阻挡及导向的作用，便于产品进入所述进料流道2中；所述出料挡板35起到阻挡的作用，可以防止产品滚落。
本实用新型的皮辊输送料箱，皮辊从所述第一进料口21进入所述进料流道2中，由所述第一出料口22流出，经磨床的进料板导向进入磨床加工后，再由磨床的出料板导向进入所述第二进料口31，经所述出料流道3后，从所述第二出料口32流出，即实现了皮辊的自动化输送进料和出料，可以实现连续生产，节省人力。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种皮辊输送料箱，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上部的进料流道、设置于所述机架下部的出料流道、设置于所述进料流道处的挡料机构、设置于所述机架顶部与所述进料流道相连的第一进料口、设置于所述机架前端与所述进料流道相连的第一出料口和与所述出料流道相连的第二进料口以及设置于所述机架后端与所述出料流道相连的第二出料口，所述进料流道的高度沿所述第一进料口至所述第一出料口逐渐降低，所述出料流道的高度沿所述第二进料口至所述第二出料口逐渐降低。
2.如权利要求1所述的皮辊输送料箱，其特征在于：所述挡料机构包括与所述机架铰接的挡块和驱动所述挡块旋转的挡料气缸，所述挡块的端部设置有上挡料端和下挡料端。
3.如权利要求1所述的皮辊输送料箱，其特征在于：所述机架内设置有多个用于调节所述进料流道和所述出料流道宽度的多个同步调节支撑轴，所述机架的一侧设置有与其中一个所述同步调节支撑轴相连的调节轮。
4.如权利要求3所述的皮辊输送料箱，其特征在于：所述进料流道包括与所述机架固定连接的两个进料端承载板和与所述两个进料端承载板对应的两个进料端导向板，当调节所述调节轮时，所述进料端导向板朝向靠近/远离所述进料端承载板的方向移动。
5.如权利要求3所述的皮辊输送料箱，其特征在于：所述出料流道包括与所述机架固定连接的两个出料端承载板和与所述两个出料端承载板对应的两个出料端导向板，当调节所述调节轮时，所述出料端导向板朝向靠近/远离所述出料端承载板的方向移动。
6.如权利要求1所述的皮辊输送料箱，其特征在于：所述第一进料口处设置有进料挡板，所述第二出料口处设置有出料挡板。
Priority Applications (1)
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| CN210938423U true CN210938423U (zh) | 2020-07-07 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-09-05 CN CN201921465518.7U patent/CN210938423U/zh active Active
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