CN210938413U - U型冲压刀头的研磨治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及U型冲压刀头的研磨治具，U型冲压刀头包括横截面呈U型的刀头本体，在U型的相对两侧分别设有连接孔和插接槽，研磨治具包括矩形底座、定位条、条形定位模块、抵触模块、以及锁定螺栓，其中定位条与条形定位模块之间形成第一定位缝，抵触模块与条形定位模块之间形成第二定位缝，且在第一、二定位缝中分别设有能够插入刀头本体相对两侧所述连接孔中的定位柱，第二定位缝隙的宽度随着抵触模块平移而调整大小。本实用新型采用条形定位模块与U型刀头本体内部匹配卡接，然后由第一、二定位缝中的定位柱与连接孔卡接实现限位，从而将刀头本体稳定的定位在研磨治具上，同时由第二定位缝的活动调节，方便刀头本体的拆卸和安装。

Description

U型冲压刀头的研磨治具

技术领域

本实用新型属于发剪刀头组件加工设备领域，具体涉及一种U型冲压刀头的研磨治具。

背景技术

发剪刀头组件，其主要包括刀座、刀头、刀网，其中刀头包括刀头本体、并排插接在刀头本体上多个刀片，由刀片和刀网的相对运动，将伸入刀网内的毛须剪切。

具体的，刀片贴合刀网的面为第一刃面，位于刀片相对两侧且与第一刃面连接的第二刃面，其中第一刃面和第二刃面相交处形成刀刃。

然而，为了形成刀刃需要对第一刃面进行研磨，因此，需要相匹配的研磨治具，同时该治具需要满足定位稳定、拆卸方便等要求。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全新的U型冲压刀头的研磨治具。

为达到上述目的，本实用新型提供一种U型冲压刀头的研磨治具，U型冲压刀头包括呈长条形且横截面呈U型的刀头本体，其中在刀头本体的U型底部形成并排设置的多个刃口槽，在U型的相对两侧分别设有连接孔和开口朝向U型开口的插接槽，

研磨治具包括矩形底座、定位在矩形底座上且沿着矩形底座长度方向延伸的定位条、位于定位条的相对两侧且与U型内腔匹配的条形定位模块、沿着矩形底座宽度方向滑动设置在矩形底座相对两侧的抵触模块、以及用于将抵触模块与矩形底座相对锁定的锁定螺栓，其中定位条与条形定位模块之间形成第一定位缝，抵触模块与条形定位模块之间形成第二定位缝，且在第一定位缝和第二定位缝中分别设有能够插入刀头本体相对两侧所述连接孔中的定位柱，第二定位缝隙的宽度随着抵触模块平移而调整大小。

为了方便理解，申请人阐述：当刀头本体定位时，自U型开口朝向插入条形定位模块上，自U型的两侧边分别插入第一定位缝和第二定位缝中，位于第一定位缝中的定位柱卡入U型对应侧边的连接孔中，抵触模块向条形定位模块平移靠拢将位于第二定位缝中的定位柱卡入U型对应侧边的连接孔中，锁定螺栓相对锁定，即完成刀头本体的定位。

优选地，位于第一定位缝中的定位柱对应设置在定位条形成第一定位缝的侧边上。

优选地，位于第二定位缝中的定位柱对应设置在抵触模块形成第二定位缝的侧边上。

这样一来，在条形定位模块与刀头本体配合的前提下，再通过定位柱卡合连接孔，限制刀头本体相对条形定位模块的移动，从而实现定位。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，抵触模块上的定位柱长度等于U型侧边的厚度。这样一来，当刀头本体定位时，抵触模块抵触在U型所对应侧边上，使得刀头本体的定位更加稳定。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，条形定位模块沿着定位条长度方向间隔分布，且位于定位条相对两侧的条形定位模块对称设置。这样一来，可以共用定位条和抵触模块实现多个刀头本体的定位，进而提高刀头研磨的生产效率。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在每两个对称的条形定位模块之间还设有横杆，其中横杆与插接槽相匹配设置。进一步将刀头本体卡接定位，提高定位的稳定性，而且也不会影响产品的拆卸和安装。

优选地，横杆的两端分别冒出条形定位模块形成第二定位缝的侧面。这样一来，U型刀头本体的相对两侧都能插接在横杆上。

横杆冒出条形定位模块形成第二定位缝侧面长度大于刀头本体U型侧边的壁厚，在抵触模块形成第二定位缝的侧面上开设有与横杆端部相匹配的对接槽。这样一来，一旦U型刀头本体的厚度变化，都能够实现卡接定位。

此外，条形定位模块呈插接式地设置在矩形底座上。一旦磨损或者U型刀头本体尺寸变化时，能够随时更换，以增强研磨治具的实用性。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用条形定位模块与U型刀头本体内部匹配卡接，然后由第一、二定位缝中的定位柱与U型刀头本体侧边连接孔卡接实现限位，从而将刀头本体稳定的定位在研磨治具上，同时由第二定位缝的活动调节，更加方便刀头本体的拆卸和安装，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型U型冲压刀头的主视示意图；

图2研磨治具的俯视示意图；

图3为图2的左视示意图；

图4为图2中A-A向剖视示意图；

图5为图2中B-B向剖视示意图；

附图中：1、刀头本体；10、刃口槽；11、连接孔；12、插接槽；2、矩形底座；3、定位条；4、条形定位模块；5、抵触模块；6、锁定螺栓；7、横杆；z、定位柱；f1、第一定位缝；f2、第二定位缝。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例涉及的U型冲压刀头包括呈长条形且横截面呈U型的刀头本体1，其中在刀头本体1的U型底部形成并排设置的多个刃口槽10，在U型的相对两侧分别设有连接孔11和开口朝向U型开口的插接槽12。

结合图2至图5所示，研磨治具包括矩形底座2、定位在矩形底座2上且沿着矩形底座2长度方向延伸的定位条3、位于定位条3的相对两侧且与U型内腔匹配的条形定位模块4、沿着矩形底座2宽度方向滑动设置在矩形底座相对两侧的抵触模块5、以及用于将抵触模块5与矩形底座2相对锁定的锁定螺栓6。

定位条3与条形定位模块4之间形成第一定位缝f1，抵触模块5与条形定位模块4之间形成第二定位缝f2，且在第一定位缝f1和第二定位缝f2中分别设有能够插入刀头本体1相对两侧连接孔11中的定位柱z，第二定位缝隙的宽度随着抵触模块5平移而调整大小。

具体的，位于第一定位缝f1中的定位柱z对应设置在定位条3形成第一定位缝f1的侧边上。

位于第二定位缝f2中的定位柱z对应设置在抵触模块5形成第二定位缝f2的侧边上。

这样一来，在条形定位模块4与刀头本体1配合的前提下，再通过定位柱z卡合连接孔11，限制刀头本体1相对条形定位模块的移动，从而实现定位。

条形定位模块4呈插接式地设置在矩形底座2上。一旦磨损或者U型刀头本体尺寸变化时，能够随时更换，以增强研磨治具的实用性。

抵触模块5上的定位柱z长度等于U型侧边的厚度。这样一来，当刀头本体定位时，抵触模块5抵触在U型所对应侧边上，使得刀头本体的定位更加稳定。

本例中，条形定位模块4有四个，两两对称设置在定位条3的相对两侧。这样一来，可以共用定位条和抵触模块实现四个刀头本体的定位，进而提高刀头研磨的生产效率。

同时，进一步提高定位的稳固性，在每两个对称的条形定位模块4之间还设有横杆7，其中横杆7与插接槽12相匹配设置。

本例中，横杆7的两端分别冒出条形定位模块4形成第二定位缝f2的侧面。这样一来，U型刀头本体1的相对两侧都能自插接槽12插接在横杆7上。

横杆7冒出条形定位模块4形成第二定位缝f2侧面长度大于刀头本体U型侧边的壁厚，在抵触模块形成第二定位缝f2的侧面上开设有与横杆端部相匹配的对接槽。这样一来，一旦U型刀头本体的厚度变化，都能够实现卡接定位。

综上，本实施例的工作过程如下：

当刀头本体1定位时，自U型开口朝向插入条形定位模块4上，自U型的两侧边分别插入第一定位缝f1和第二定位缝f2中，位于第一定位缝f2中的定位柱z卡入U型对应侧边的连接孔11中，且刀头本体1自插接槽12插接在横杆7上，抵触模块5向条形定位模块4平移靠拢将位于第二定位缝f2中的定位柱z卡入U型对应侧边的连接孔11中，锁定螺栓6相对锁定，即完成刀头本体1的定位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：所述U型冲压刀头包括呈长条形且横截面呈U型的刀头本体，其中在所述刀头本体的U型底部形成并排设置的多个刃口槽，在U型的相对两侧分别设有连接孔和开口朝向U型开口的插接槽，

所述的研磨治具包括矩形底座、定位在所述矩形底座上且沿着所述矩形底座长度方向延伸的定位条、位于所述定位条的相对两侧且与U型内腔匹配的条形定位模块、沿着所述矩形底座宽度方向滑动设置在所述矩形底座相对两侧的抵触模块、以及用于将所述抵触模块与所述矩形底座相对锁定的锁定螺栓，其中所述定位条与所述条形定位模块之间形成第一定位缝，所述抵触模块与所述条形定位模块之间形成第二定位缝，且在所述第一定位缝和第二定位缝中分别设有能够插入所述刀头本体相对两侧所述连接孔中的定位柱，所述的第二定位缝隙的宽度随着所述的抵触模块平移而调整大小，当所述刀头本体定位时，自U型开口朝向插入所述的条形定位模块上，自U型的两侧边分别插入所述的第一定位缝和所述第二定位缝中，位于第一定位缝中的定位柱卡入U型对应侧边的连接孔中，所述的抵触模块向所述条形定位模块平移靠拢将位于第二定位缝中的定位柱卡入U型对应侧边的连接孔中，锁定螺栓相对锁定，即完成所述刀头本体的定位。

2.根据权利要求1所述的U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：位于所述第一定位缝中的所述定位柱对应设置在所述定位条形成所述第一定位缝的侧边上。

3.根据权利要求1所述的U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：位于所述第二定位缝中的所述定位柱对应设置在所述抵触模块形成所述第二定位缝的侧边上。

4.根据权利要求3所述的U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：所述抵触模块上的定位柱长度等于U型侧边的厚度。

5.根据权利要求4所述的U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：当所述刀头本体定位时，所述的抵触模块抵触在U型所对应侧边上。

6.根据权利要求1所述的U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：所述的条形定位模块沿着所述定位条长度方向间隔分布，且位于所述定位条相对两侧的所述条形定位模块对称设置。

7.根据权利要求6所述的U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：在每两个对称的所述条形定位模块之间还设有横杆，其中所述横杆与所述插接槽相匹配设置。

8.根据权利要求7所述的U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：所述横杆的两端分别冒出所述条形定位模块形成所述第二定位缝的侧面。

9.根据权利要求8所述的U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：所述的横杆冒出所述条形定位模块形成所述第二定位缝侧面长度大于刀头本体U型侧边的壁厚，在所述的抵触模块形成所述第二定位缝的侧面上开设有与所述横杆端部相匹配的对接槽。

10.根据权利要求1所述的U型冲压刀头的研磨治具，其特征在于：所述的条形定位模块呈插接式地设置在所述矩形底座上。

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