CN215280224U - 战术刀刀片斜齿的线切割用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种战术刀刀片斜齿的线切割用工装，包括：工装底板，构造出互相垂直的第一定位面和第二定位面；定位组件，安装于所述第二定位面上且设置有与所述第一定位面呈一定夹角的刀具槽。使用时将待加工的刀片插入刀具槽内，刀片与刀具槽的倾角保持一致。将第一定位面垂直对准于切割设备，此时切割设备与刀具槽之间形成一定夹角，切割设备可以在在刀片上形成预定角度的斜齿。加工过程中，刀片通过倾斜设置的刀具槽固定后，切割设备保持垂直就可以加工出角度复杂的斜角，简化了斜角加工的困难程度。

Description

战术刀刀片斜齿的线切割用工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工治具技术领域，特别是涉及一种战术刀刀片斜齿的线切割用工装。

背景技术

战术刀是一种多用途刀具，可以完成多种战术任务，并且具有多种野外生存的功能。战术刀的刀片加工过程是一个繁杂的过程，涉及多个工序，刀片的整体轮廓以及锯齿状轮廓均是通过线切割加工而来。现有技术中刀片的锯齿大多是垂直刀片方向，对于一些型号的刀具，还需要在刀片上加工出角度复杂的斜齿，现有的线切割设备无法直接加工出角度复杂的斜齿。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种战术刀刀片斜齿的线切割用工装，可以在工装垂直于切割设备时加工出角度复杂的斜齿。

本实用新型实施例提供了一种战术刀刀片斜齿的线切割用工装，包括：

工装底板，构造出互相垂直的第一定位面和第二定位面；

定位组件，安装于所述第二定位面上且设置有与所述第一定位面呈一定夹角的刀具槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位组件包括与所述第一定位面间隔不同距离的第一固定部件和第二固定部件，所述第一固定部件和所述第二固定部件远离所述第一定位面的一侧均设置有所述刀具槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二定位面上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一固定部件插接于所述第一定位槽，所述第二固定部件插接于所述第二定位槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述工装底板为矩形板，所述矩形板上沿侧边设置有贯通于所述第一定位槽和所述第二定位槽的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺丝。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为矩形槽，所述第一固定部件和所述第二固定部件靠近所述工装底板一侧的横截面形状均为矩形。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定部件和/或所述第二固定部件垂直于所述第一定位面方向的尺寸小于所述矩形槽垂直于所述第一定位面方向的尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定部件和所述第二固定部件远离所述第二定位面的一侧均为平滑面。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于，所述第二定位面上安装有限位组件，所述限位组件设置于所述定位组件的一侧且与所述刀具槽相对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位组件包括设置有条形通孔的限位板和插接于所述条形通孔内的调节件，所述条形通孔平行于所述第一定位面，所述调节件连接于所述工装底板。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位组件上设置有至少2排平行的所述刀具槽。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：战术刀刀片斜齿的线切割用工装包括工装底板，工装底板上构造出互相垂直的第一定位面和第二定位面，工装底板通过第一定位面与切割设备进行定位连接，第二定位面上安装有定位组件，定位组件上设置有与第一定位面呈一定夹角的刀具槽。使用时将待加工的刀片插入刀具槽内，刀片与刀具槽的倾角保持一致。将第一定位面垂直对准于切割设备，此时切割设备与刀具槽之间形成一定夹角，切割设备可以在在刀片上形成预定角度的斜齿。加工过程中，刀片通过倾斜设置的刀具槽固定后，切割设备保持垂直就可以加工出角度复杂的斜角，简化了斜角加工的困难程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的战术刀刀片斜齿的线切割用工装的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的战术刀刀片斜齿的线切割用工装的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的战术刀刀片斜齿的线切割用工装的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的战术刀刀片斜齿的线切割用工装的工装底板的主视图。

附图标记：

1、工装底板；11、第一定位面；12、第二定位面；121、第一定位槽；122、第二定位槽；123、螺纹孔；124、紧固螺丝；2、定位组件；20、刀具槽；21、第一固定部件；22、第二固定部件；212、平滑面；3、限位组件；31、限位板；311、条形通孔；32、调节件；4、刀片。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现有技术中刀片的锯齿大多是垂直刀片方向，对于一些型号的刀具，还需要在刀片上加工出角度复杂的斜齿，现有的线切割设备无法直接加工出角度复杂的斜齿。

本实用新型提供了一种战术刀刀片斜齿的线切割用工装，如图1至图4所示，包括：

工装底板1，用于连接切割设备，实现刀片4的定位功能。当工装底板1连接于切割设备时，工装底板1上的切割位置是固定而且明确的，同时工装底板1还可以将待加工的刀片4暴露在切割设备前。

工装底板1上至少构造出与切割设备接触的第一定位面11以及安装刀片4的第二定位面12。为了确保切割设备可以垂直加工，第一定位面11与第二定位面12需保持相互垂直。

定位组件2，用于固定刀片4在第二定位面12上的位置。定位组件2安装于第二定位面12上，且定位组件2上设置有与第一定位面11呈一定夹角的刀具槽20。刀片4可以插设在刀具槽20内，与刀具槽20保持相同的倾角。

本实用新型实施例中，当工装底板1通过第一定位面11与切割设备垂直连接后，工装底板1的第二定位面12与切割设备保持垂直。刀片4安装在刀具槽20内，进而与第一定位面11形成一定的夹角。切割设备垂直加工时，与刀片4形成预设的夹角，进而在刀片4上形成斜齿，斜齿的倾斜程度可以根据需要选择合适的定位组件2。采用该工装在刀片4上加工斜齿时，不需要调整切割设备和工装的相对位置关系，保持垂直切割就可以加工出角度复杂的斜角。

本实用新型实施例中，定位组件2安装于第二定位面12上，刀具槽20与第一定位面11形成一定的夹角，刀具槽20可以将刀片4固定在定位组件2上。

根据本实用新型的一个实施例，定位组件2包括第一固定部件21和第二固定部件22，第一固定部件21和第二固定部件22与第一定位面11间隔不同的距离，第一固定部件21和第二固定部件22远离第一定位面11的一侧均设置有刀具槽20。由于第一固定部件21和第二固定部件22与第一定位面11间隔不同的距离，当刀片4的前端和后端分别放入第一固定部件21和第二固定部件22的刀具槽20内时，刀片4与第一定位面11之间形成一定的夹角。

定位组件2拆分为前后设置的第一固定部件21和第二固定部件22，有利于增加刀片4在加工时的稳定性。

在其它的实施例中，刀具槽20也可以设置在与第一定位面11邻近的一侧，第一固定部件21和第二固定部件22上的刀具槽20也可以采用插接的形式，并不限于单侧开口嵌入的形式。

根据本实用新型的一个实施例，第二定位面12上设置有第一定位槽121和第二定位槽122，第一固定部件21插接于第一定位槽121，第二固定部件22插接于第二定位槽122内，增加了定位组件2与工装底板1连接时的稳定性，组装时也更加便捷。

根据本实用新型的一个实施例，工装底板1为矩形板，矩形板上沿侧边设置有贯通于第一定位槽121和第二定位槽122的螺纹孔123，螺纹孔123中安装有紧固螺丝124，用于将第一固定部件21和第二固定部件22稳定地固定在工装底板1上。

在其它的实施例中，工装底板1也可以为其它形状，在工装底板1靠近第一定位槽121和第二定位槽122的侧边处设置有贯通的螺纹孔123和紧固螺丝124，增加了第一固定部件21和第二固定部件22的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，为了便于第一定位槽121、第二定位槽122、第一固定部件21和第二固定部件22的加工与组装，第一定位槽121和第二定位槽122均为矩形槽，第一固定部件21和第二固定部件22靠近工装底板1一侧的横截面形状均为矩形。

在一个实施例中，矩形槽垂直于第一定位面11，矩形槽垂直于第一定位面11方向的尺寸大于第一固定部件21垂直于第一定位面11方向的尺寸，此时第一固定部件21可以沿着矩形槽远离或者靠近第一定位面11，即可以调整刀具槽20与第一定位面11之间的夹角，进而调整斜齿的倾斜程度。

在另一个实施例中，矩形槽垂直于第一定位面11方向的尺寸也可以大于第二固定部件22垂直于第一定位面11方向的尺寸，该实施例可以与第一定位槽121的实施例同时实施，均可以实现调整斜齿的倾斜程度。

本实用新型实施例中，第一固定部件21和第二固定部件22上均设置有刀具槽20，以便于将刀片4固定在加工位置。第一固定部件21和第二固定部件22在使用时均需要与操作者的手部多次接触。

根据本实用新型的一个实施例，为了避免第一固定部件21和第二固定部件22划伤人体，第一固定部件21和第二固定部件22远离第二定位面12的一侧均为平滑面212，平滑面212除去了第一固定部件21和第二固定部件22上的尖峰，使用时更加安全。

本实用新型实施例中，刀片4安装在刀具槽20内，刀具槽20将刀片4固定在靠近切割设备的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，第二定位面12上设置有限位组件3，限位组件3设置于定位组件2的一侧且与刀具槽20的位置相对应。限位组件3可以进一步固定刀片4，增加刀片4加工时的稳定性，也可以微调刀片4在刀具槽20内的位置，增加了斜齿加工时的精确度。

根据本实用新型的一个实施例，限位组件3包括限位板31和调节件32，限位板31上设置有条形通孔311，条形通孔311平行于第一定位面11设置，调节件32活动插接于条形通孔311且连接于工装底板1。

当松开调节件32后，可以使限位板31平行于第一定位面11运动，即靠近或者远离定位组件2上的刀具槽20。当锁紧调节件32后，限位板31进一步紧固倾斜放置的刀片4，防止刀片4在加工时出现滑动现象。

在一个实施例中，调节件32采用螺栓连接于工装底板1。

本实用新型实施例中，刀片4安装在定位组件2上的刀具槽20内，刀具槽20将刀片4固定在靠近切割设备的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，定位组件2上设置有至少2排平行设置的刀具槽20，刀片4可以平行安装在定位组件2内。当切割设备加工斜齿时，可以同时对多个刀片4进行切割，一次工序完成多个刀片4的加工工作，增加了加工效率。

综上所述，本实用新型实施例提供的战术刀刀片斜齿的线切割用工装包括工装底板，工装底板上构造出互相垂直的第一定位面和第二定位面，工装底板通过第一定位面与切割设备进行定位连接，第二定位面上安装有定位组件，定位组件上设置有与第一定位面呈一定夹角的刀具槽。使用时将待加工的刀片插入刀具槽内，刀片与刀具槽的倾角保持一致。将第一定位面垂直对准于切割设备的工作台，此时切割设备与刀具槽之间形成一定夹角，切割设备可以在在刀片上形成预定角度的斜齿。加工过程中，刀片通过倾斜设置的刀具槽固定后，切割设备保持垂直就可以加工出角度复杂的斜角，简化了斜角加工的困难程度。限位组件可以进一步固定并微调刀片的位置，增加了加工时的精确度。定位组件上设置有多排平行设置的刀具槽，增加了斜齿的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，包括：

工装底板，构造出互相垂直的第一定位面和第二定位面；

定位组件，安装于所述第二定位面上且设置有与所述第一定位面呈一定夹角的刀具槽。

2.根据权利要求1所述的战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，所述定位组件包括与所述第一定位面间隔不同距离的第一固定部件和第二固定部件，所述第一固定部件和所述第二固定部件远离所述第一定位面的一侧均设置有所述刀具槽。

3.根据权利要求2所述的战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，所述第二定位面上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一固定部件插接于所述第一定位槽，所述第二固定部件插接于所述第二定位槽。

4.根据权利要求3所述的战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，所述工装底板为矩形板，所述矩形板上沿侧边设置有贯通于所述第一定位槽和所述第二定位槽的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺丝。

5.根据权利要求4所述的战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为矩形槽，所述第一固定部件和所述第二固定部件靠近所述工装底板一侧的横截面形状均为矩形。

6.根据权利要求5所述的战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，所述第一固定部件和/或所述第二固定部件垂直于所述第一定位面方向的尺寸小于所述矩形槽垂直于所述第一定位面方向的尺寸。

7.根据权利要求2所述的战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，所述第一固定部件和所述第二固定部件远离所述第二定位面的一侧均为平滑面。

8.根据权利要求1所述的战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，所述第二定位面上安装有限位组件，所述限位组件设置于所述定位组件的一侧且与所述刀具槽相对应。

9.根据权利要求8所述的战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，所述限位组件包括设置有条形通孔的限位板和插接于所述条形通孔内的调节件，所述条形通孔平行于所述第一定位面，所述调节件连接于所述工装底板。

10.根据权利要求1-9任一项所述的战术刀刀片斜齿的线切割用工装，其特征在于，所述定位组件上设置有至少2排平行的所述刀具槽。

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