CN210938079U - 全自动螺栓缩杆机 - Google Patents
全自动螺栓缩杆机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210938079U CN210938079U CN201921837935.XU CN201921837935U CN210938079U CN 210938079 U CN210938079 U CN 210938079U CN 201921837935 U CN201921837935 U CN 201921837935U CN 210938079 U CN210938079 U CN 210938079U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt bar
- cutting
- clamping
- bolt
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了全自动螺栓缩杆机，包括机架、传送机构、夹具机构、缩杆模机构和数控系统，还包括上料机构，使用时，将螺栓棒料固定于输料夹件内，并通过夹持头将螺栓棒料的一端固定，随后通过切断组件将位于送料道上方的一部分螺栓棒料切断，切断后的螺栓棒料掉落至送料道内，其次通过送料道将螺栓棒料送至夹具机构的进料口，通过设置于机架上的传送机构将螺栓棒料转移到夹具机构，最后通过夹具机构与缩杆模机构的配合对螺栓棒料进行缩杆。本实用新型通过上料机构来对螺栓棒料进行切断和上料避免了人工切断没有握紧螺栓棒料导致工件出现长短料的质量问题，以及人工送料劳动强度大和效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为全自动螺栓缩杆机。
背景技术
螺栓生产时的送料、切断及缩杆三工序，传统方式都是工人用双手握住螺栓棒料一件一件送料，用切断机进行切断，切断出来的螺栓棒料再用压力机进行缩杆。但是，在送料和切断时，人工的方式握住螺栓棒料来进行送料，甚至有时因为人为的原因没有握紧螺栓棒料导致工件出现长短料的情况，终影响产品质量，且人工送料，工人的劳动强度大，生产效率低且自动化程度不高。
实用新型内容
本实用新型主要是提供全自动螺栓缩杆机，解决现有技术采用人工送料的方式造成产品质量问题，以及生产效率地的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
全自动螺栓缩杆机，包括机架、传送机构、夹具机构、缩杆模机构和数控系统，还包括上料机构，所述上料机构设置于所述夹具机构的进料口一侧；所述上料机构包括用于运送并夹持螺栓棒料的夹持组件、用于切断螺栓棒料的切断组件，以及用于向夹具机构的进料口运送切断后螺栓棒料的送料道，所述夹持组件包括夹持头和输料夹件，所述夹持头和输料夹件分别设置于所述送料道的两侧且配合形成与送料道上方位置对应的切断工位，所述切断组件对应所述切断工位设置在送料道上方。其中，缩杆机以及其余相关设备均可以采用现有技术，该缩杆机带有将送料道内切断后的螺栓棒料移动到夹具机构的传送机构，用于配合本方案的上料机构。数控系统可以采用现有技术中的任意一种，主要用于控制该缩杆机和上料机构的相关零部件运动。夹持组件中的夹持头和输料夹件可以采用现有技术中的任意一种，只要能够实现将螺栓棒料的一部分固定于送料道的上方即可，切断组件可以采用现有的任意一种，只要能够实现将位于送料道上方位置的螺栓棒料切断即可。本实用新型利用设置由数控系统控制的上料机构来实现对螺栓棒料的自动切断和运输，使用时，将螺栓棒料固定于输料夹件内，并通过夹持头将螺栓棒料的一端固定，随后通过切断组件将位于送料道上方的一部分螺栓棒料切断，切断后的螺栓棒料掉落至送料道内，其次通过送料道将螺栓棒料送至夹具机构的进料口，通过设置于机架上的传送机构将螺栓棒料转移到夹具机构，最后通过夹具机构与缩杆模机构的配合对螺栓棒料进行缩杆。本实用新型通过上料机构来对螺栓棒料进行切断和上料避免了人工切断没有握紧螺栓棒料导致工件出现长短料的质量问题，以及人工送料劳动强度大和效率低的问题。
进一步，所述夹持头包括固定座和夹紧座，所述夹紧座通过固定座固定于所述送料道一侧，且夹紧座的下端设置有开口。该夹紧座内设置有用于将螺栓棒料的一端夹紧的固定件，该固定件的锁扣与夹紧座的开口对应，当螺栓棒料切断完成后，固定件的锁扣打开，螺栓棒料从开口掉落至送料道内。相比于将螺栓棒料从夹紧座内弹出掉落，通过开口导向设置可以避免螺栓棒料在弹出的过程中掉落到送料道外。
进一步，所述夹持组件还包括气缸，所述夹持头设置于气缸上，并受该气缸驱动而产生相应运动。这样设置，气缸可以控制夹持头在与输料夹件水平位置往复运动。使用时，输料夹件只具有固定螺栓棒料的功能，夹持头通过气缸向输料夹件移动，当夹持头和输料夹件闭合后，输料夹件停止固定螺栓棒料，夹持头开始工作将固定于输料夹件上的螺栓棒料紧固，并由气缸带动夹持头复位，将螺栓棒料拉出，当螺栓棒料达到预定位置即送料道的上方，输料夹件再次将螺栓棒料固定，这样设置结构简单，且使用方便。
进一步，所述送料道的宽度与切断后的螺栓棒料长度一致，且设置有与所述开口对应的导向槽。将述送料道的宽度设置成与切断后的螺栓棒料长度一致，能够将切断后的螺栓棒料排列整齐，且设置导向槽能够进一步防止螺栓棒料掉落在送料道外。
进一步，所述送料道对应所述进料口的一端高度低于另一端与地面呈角度设置。这样设置，棒料可以从高的一端移动到低的一端，结构简单，使用方便。
进一步，所述切断组件包括与所述切断工位对应设置的切刀，该切刀通过推板与机床切断动力连接。
有益效果：本实用新型利用设置由数控系统控制的上料机构来实现对螺栓棒料的自动切断和运输，使用时，将螺栓棒料固定于输料夹件内，并通过夹持头将螺栓棒料的一端固定，随后通过切断组件将位于送料道上方的一部分螺栓棒料切断，切断后的螺栓棒料掉落至送料道内，其次通过送料道将螺栓棒料送至夹具机构的进料口，通过设置于机架上的传送机构将螺栓棒料转移到夹具机构，租后通过夹具机构与缩杆模机构的配合对螺栓棒料进行缩杆。本实用新型通过上料机构来对螺栓棒料进行切断和上料避免了人工切断没有握紧螺栓棒料导致工件出现长短料的质量问题，以及人工送料劳动强度大和效率低的问题。
附图说明
图1为本实施例的机床正视示意图；
图2为本实施例的部分机构右视示意图；
附图说明：机架1、传送机构2、夹具机构3、缩杆模机构4、上料机构5、夹持组件51、夹持头511、固定座5111、夹紧座5112、气缸5113、输料夹件512、切断组件52、切刀521、机床切断动力522、送料道53、导向槽531、螺栓棒料6。
具体实施方式
以下将结合实施例对本实用新型涉及的全自动螺栓缩杆机技术方案进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2所示，本实用新型的全自动螺栓缩杆机，包括机架1、传送机构2、夹具机构3、缩杆模机构4和数控系统，还包括上料机构5，所述上料机构5设置于所述夹具机构3的进料口一侧；所述上料机构5包括用于运送并夹持螺栓棒料6的夹持组件51、用于切断螺栓棒料6的切断组件52，以及用于向夹具机构3的进料口运送切断后螺栓棒料6的送料道53，所述夹持组件51包括夹持头511和输料夹件512，所述夹持头511和输料夹件512分别设置于所述送料道53的两侧且配合形成与送料道53上方位置对应的切断工位，所述切断组件52对应所述切断工位设置在送料道53上方，所述切断组件52包括与所述切断工位对应设置的切刀521，该切刀521通过推板与机床切断动力522连接。所述夹持头511包括固定座5111和夹紧座5112，所述夹紧座5112通过固定座5111固定于所述送料道53一侧，且夹紧座5112的下端设置有开口。该夹紧座5112内设置有用于将螺栓棒料6的一端夹紧的固定件，该固定件的锁扣与夹紧座5112的开口对应，当螺栓棒料6切断完成后，固定件的锁扣打开，螺栓棒料6从开口掉落至送料道53内。相比于将螺栓棒料6从夹紧座5112内弹出掉落，通过开口导向设置可以避免螺栓棒料6在弹出的过程中掉落到送料道53外。所述夹持组件51还包括气缸5113，所述夹持头511设置于气缸5113上，并受该气缸5113驱动而产生相应运动。这样设置，气缸5113可以控制夹持头511在与输料夹件512水平位置往复运动。使用时，输料夹件512只具有固定螺栓棒料6的功能，夹持头511通过气缸5113向输料夹件512移动，当夹持头511和输料夹件512闭合后，输料夹件512停止固定螺栓棒料6，夹持头511开始工作将固定于输料夹件512上的螺栓棒料6紧固，并由气缸5113带动夹持头511复位，将螺栓棒料6拉出，当螺栓棒料6达到预定位置即送料道53的上方，输料夹件512再次将螺栓棒料6固定，这样设置结构简单，且使用方便。所述送料道53的宽度与切断后的螺栓棒料6长度一致，且设置有与所述开口对应的导向槽531。所述送料道53对应所述进料口的一端高度低于另一端与地面呈角度设置。本实用新型利用设置由数控系统控制的上料机构5来实现对螺栓棒料6的自动切断和运输，使用时，将螺栓棒料6固定于输料夹件512内，并通过夹持头511将螺栓棒料6的一端固定，随后通过切断组件52将位于送料道53上方的一部分螺栓棒料6切断，切断后的螺栓棒料6掉落至送料道53内，其次通过送料道53将螺栓棒料6送至夹具机构3的进料口，通过设置于机架1上的传送机构2将螺栓棒料6转移到夹具机构3，最后通过夹具机构3与缩杆模机构4的配合对螺栓棒料6进行缩杆。本实用新型通过上料机构5来对螺栓棒料6进行切断和上料避免了人工切断没有握紧螺栓棒料6导致工件出现长短料的质量问题，以及人工送料劳动强度大和效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.全自动螺栓缩杆机，包括机架、传送机构、夹具机构、缩杆模机构和数控系统，其特征在于：还包括上料机构，所述上料机构设置于所述夹具机构的进料口一侧；所述上料机构包括用于运送并夹持螺栓棒料的夹持组件、用于切断螺栓棒料的切断组件，以及用于向夹具机构的进料口运送切断后螺栓棒料的送料道，所述夹持组件包括夹持头和输料夹件，所述夹持头和输料夹件分别设置于所述送料道的两侧且配合形成与送料道上方位置对应的切断工位，所述切断组件对应所述切断工位设置在送料道上方。
2.根据权利要求1所述的全自动螺栓缩杆机，其特征在于：所述夹持头包括固定座和夹紧座，所述夹紧座通过固定座固定于所述送料道一侧，且夹紧座的下端设置有开口。
3.根据权利要求1所述的全自动螺栓缩杆机，其特征在于：所述夹持组件还包括气缸，所述夹持头设置于气缸上，并受该气缸驱动而产生相应运动。
4.根据权利要求2所述的全自动螺栓缩杆机，其特征在于：所述送料道的宽度与切断后的螺栓棒料长度一致，且设置有与所述开口对应的导向槽。
5.根据权利要求1所述的全自动螺栓缩杆机，其特征在于：所述送料道对应所述进料口的一端高度低于另一端与地面呈角度设置。
6.根据权利要求1所述的全自动螺栓缩杆机，其特征在于：所述切断组件包括与所述切断工位对应设置的切刀，该切刀通过推板与机床切断动力连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921837935.XU CN210938079U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 全自动螺栓缩杆机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921837935.XU CN210938079U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 全自动螺栓缩杆机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210938079U true CN210938079U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71389646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921837935.XU Expired - Fee Related CN210938079U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 全自动螺栓缩杆机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210938079U (zh) |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201921837935.XU patent/CN210938079U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201950153U (zh) | 一种全自动反向铆接设备 | |
| CN104759867B (zh) | 一种电阻丝装机 | |
| CN216095883U (zh) | 一种自动冲孔机 | |
| CN210938079U (zh) | 全自动螺栓缩杆机 | |
| CN212668704U (zh) | 一种集成式拉布裁布叠布装置 | |
| CN213794017U (zh) | 一种用于制造凸轮轴的锻压设备 | |
| CN104812105B (zh) | 一种电热组件生产设备 | |
| CN209998474U (zh) | 铝型材切割自动分离装置 | |
| CN212290475U (zh) | 一种自动套网机 | |
| CN217315218U (zh) | 一种剪刀装配线的整形下料装置 | |
| CN210117504U (zh) | 多功能可金片绣、珠子绣的机头及绣花机 | |
| CN204108166U (zh) | 冲床专用全自动条料送料机 | |
| CN211465470U (zh) | 一种用于缝纫设备的加工系统 | |
| CN210412845U (zh) | 一种硬质合金锯条磨齿机床 | |
| CN110158241A (zh) | 一种手套生产设备 | |
| CN210358922U (zh) | 短管料缩口机 | |
| CN210188654U (zh) | 自动切管机 | |
| CN208880881U (zh) | 用于生产模切产品的破纸结构 | |
| CN112247034A (zh) | 一种用于医用缝合针的全自动压型设备 | |
| CN219789339U (zh) | 一种自动化缝合机 | |
| CN215207253U (zh) | 一种料仓式两支材料送料机构 | |
| CN110355291A (zh) | 一种钢管扩缩口设备和钢管扩缩口的方法 | |
| CN217166037U (zh) | 全自动打扁冲孔机 | |
| CN215145321U (zh) | 一种圆形钢倒角机上料机构 | |
| CN210730680U (zh) | 一种用于制作滤袋头端撑环坯料的冲压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200707 |