CN210937790U - 一种螺钉焊接突点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉焊接突点检测装置，包括底座和卡块，底座的顶部固定有夹具座，夹具座的顶部两侧设置有夹持座，夹持座之间夹持有焊接工件，其中，焊接工件的顶部设置有焊接螺钉，夹持座靠近焊接工件的一侧安装有橡胶垫，夹持座靠近橡胶垫的一侧开设有卡槽。该螺钉焊接突点检测装置，根据图纸要求输入公差范围，之后油缸带动机头向下移动，使机头带动上电极抵住焊接螺钉，通过位移感应器记录机头的移动距离，之后机头向上移动，启动焊接模式，使机头向下移动，当上电极抵住焊接工件时，焊接模式移动的距离与上次移动距离的差值同公差范围进行对比，通过位移感应器可以检测出焊接螺钉的突点高度，避免出现误差。

Description

一种螺钉焊接突点检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件焊接技术领域，具体为一种螺钉焊接突点检测装置。

背景技术

部分工件在进行加工时，需要使用焊接装置对螺钉与工件进行焊接，需要使用到工件焊接装置，为了避免工件焊接产生误差，需要对螺钉焊接突点进行检测，需要使用到螺钉焊接突点检测装置。

目前的螺钉焊接突点检测装置虽然种类和数量非常多，但现有的螺钉焊接突点检测装置仍存在了一定的问题，对螺钉焊接突点检测装置的使用带来一定的不便。

现有的螺钉焊接突点检测装置在使用时，无法对螺钉焊接突点进行自动检测，使得对螺钉焊接突点检测效率较低，影响工件的焊接效率，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺钉焊接突点检测装置，以解决上述背景技术提出的目前的螺钉焊接突点检测装置在使用时，无法对螺钉焊接突点进行自动检测，使得对螺钉焊接突点检测效率较低，影响工件的焊接效率，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉焊接突点检测装置，包括底座和卡块，底座的顶部固定有夹具座，夹具座的顶部两侧设置有夹持座，夹持座之间夹持有焊接工件。焊接工件的顶部设置有焊接螺钉，夹持座靠近焊接工件的一侧安装有橡胶垫，夹持座靠近橡胶垫的一侧开设有卡槽，卡块位于橡胶垫靠近卡槽的一侧，夹具座靠近夹持座的底部开设有滑槽，夹持座靠近滑槽的一侧固定有滑块，滑槽的内部贯穿有丝杆，底座靠近夹具座的一侧顶部固定有支架。支架的顶部底座之间固定有导向杆，导向杆上套有导向块，导向块靠近导向杆的一侧贯穿有导向槽，导向块的一侧固定有机头，机头的底部固定有连接架，连接架的一侧固定有油缸，油缸的顶部与支架的顶部固定连接，油缸靠近机头的一侧安装有位移感应器，机头靠近焊接工件的一侧固定有上电极。

优选的，卡块为橡胶材料制成，且卡块为球体，并且卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合。

优选的，滑槽与滑块为T形，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，并且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，导向杆为圆柱体，且导向杆的外径与导向槽的内径相吻合。

优选的，位移感应器为LVED位移感应器，且位移感应器到机头顶部的距离大于上电极到焊接工件的垂直距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果1.该螺钉焊接突点检测装置，根据图纸要求输入公差范围，之后机头带动机头向下移动，使机头带动上电极抵住焊接螺钉，通过位移感应器记录机头的移动距离，之后机头向上移动，开始启动焊接模式，使机头向下移动，当上电极抵住焊接工件时，焊接模式移动的距离与上次移动距离的差值同公差范围进行对比，通过位移感应器可以检测出焊接螺钉的突点高度，避免出现误差；

有益效果2.该螺钉焊接突点检测装置，当油缸带动机头进行移动时，使机头带动导向块在导向杆上滑动，通过导向杆避免机头的移动产生偏移；

有益效果3.该螺钉焊接突点检测装置，移动橡胶垫，使橡胶垫带动卡块进入卡槽的内部，使卡块经过挤压变形后进入卡槽的内部，之后恢复形状抵住卡槽，便于对橡胶垫进行安装，当夹持座对焊接工件进行夹持后，通过橡胶垫与焊接工件相接处，避免对焊接工件造成刮痕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大构示意图。

图中：1、底座；2、夹具座；3、夹持座；4、焊接工件；5、焊接螺钉；6、橡胶垫；7、卡槽；8、卡块；9、滑槽；10、滑块；11、丝杆；12、支架；13、导向杆；14、导向块；15、导向槽；16、机头；17、连接架；18、油缸；19、位移感应器；20、上电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺钉焊接突点检测装置，包括底座1、夹具座2、夹持座3、焊接工件4、焊接螺钉5、橡胶垫6、卡槽7、卡块8、滑槽9、滑块10、丝杆11、支架12、导向杆13、导向块14、导向槽15、机头16、连接架17、油缸18、位移感应器19和上电极20，底座1的顶部固定有夹具座2，夹具座2的顶部两侧设置有夹持座3，夹持座3之间夹持有焊接工件4。

焊接工件4的顶部设置有焊接螺钉5，夹持座3靠近焊接工件4的一侧安装有橡胶垫6，夹持座3靠近橡胶垫6的一侧开设有卡槽7，卡块8位于橡胶垫6靠近卡槽7的一侧，卡块8为橡胶材料制成，且卡块8为球体，并且卡块8的外部尺寸与卡槽7的内部尺寸相吻合，需要对橡胶垫6进行安装时，移动橡胶垫6，使橡胶垫6带动卡块8进入卡槽7的内部，使卡块8经过挤压变形后进入卡槽7的内部，之后恢复形状抵住卡槽7，便于对橡胶垫6进行安装，当夹持座3对焊接工件4进行夹持后，通过橡胶垫6与焊接工件4相接处，避免对焊接工件4造成刮痕，夹具座2靠近夹持座3的底部开设有滑槽9，滑槽9与滑块10为T形，且滑槽9的内部尺寸与滑块10的外部尺寸相吻合，并且滑槽9与滑块10构成滑动结构，将焊接工件4放置在夹持座3之间后，转动丝杆11，丝杆11通过外螺纹带动两侧滑块10进行移动，使滑块10带动夹持座3进行移动，便于对焊接工件4进行固定，夹持座3靠近滑槽9的一侧固定有滑块10，滑槽9的内部贯穿有丝杆11，底座1靠近夹具座2的一侧顶部固定有支架12。

支架12的顶部底座1之间固定有导向杆13，导向杆13为圆柱体，且导向杆13的外径与导向槽15的内径相吻合，当油缸18带动机头16进行移动时，使机头16带动导向块14在导向杆13上滑动，通过导向杆13避免机头16的移动产生偏移，导向杆13上套有导向块14，导向块14靠近导向杆13的一侧贯穿有导向槽15，导向块14的一侧固定有机头16，机头16的底部固定有连接架17，连接架17的一侧固定有油缸18，油缸18的顶部与支架12的顶部固定连接，油缸18靠近机头16的一侧安装有位移感应器19，位移感应器19为LVED位移感应器，且位移感应器19到机头16顶部的距离大于上电极20到焊接工件4的垂直距离，根据图纸要求输入公差范围，之后油缸18带动机头16向下移动，使机头16带动上电极20抵住焊接螺钉5，通过位移感应器19记录机头16的移动距离，之后机头16向上移动，开始启动焊接模式，使机头16向下移动，当上电极20抵住焊接工件4时，焊接模式移动的距离与上次移动距离的差值同公差范围进行对比，通过位移感应器19可以检测出焊接螺钉5的突点高度，避免出现误差，机头16靠近焊接工件4的一侧固定有上电极20。

螺钉焊接突点检测装置的工作原理：在使用该螺钉焊接突点检测装置时，首先，移动橡胶垫6，使橡胶垫6带动卡块8进入卡槽7的内部，使卡块8经过挤压变形后进入卡槽7的内部，之后恢复形状抵住卡槽7，对橡胶垫6进行安装，之后将焊接工件4放置在夹持座3之间后，转动丝杆11，丝杆11通过外螺纹带动两侧滑块10进行移动，使滑块10带动夹持座3进行移动，对焊接工件4进行固定，当夹持座3对焊接工件4进行夹持后，通过橡胶垫6与焊接工件4相接处，避免对焊接工件4造成刮痕，之后根据图纸要求输入公差范围，然后当油缸18带动机头16进行移动，使机头16带动上电极20抵住焊接螺钉5，通过位移感应器19记录机头16的移动距离，之后机头16向上移动，开始启动焊接模式，使机头16向下移动，当上电极20抵住焊接工件4时，焊接模式移动的距离与上次移动距离的差值同公差范围进行对比，通过位移感应器19可以检测出焊接螺钉5的突点高度，避免出现误差，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺钉焊接突点检测装置，包括底座（1）和卡块（8），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有夹具座（2），所述夹具座（2）的顶部两侧设置有夹持座（3），所述夹持座（3）之间夹持有焊接工件（4），其中，

所述焊接工件（4）的顶部设置有焊接螺钉（5），所述夹持座（3）靠近焊接工件（4）的一侧安装有橡胶垫（6），所述夹持座（3）靠近橡胶垫（6）的一侧开设有卡槽（7），所述卡块（8）位于橡胶垫（6）靠近卡槽（7）的一侧，所述夹具座（2）靠近夹持座（3）的底部开设有滑槽（9），所述夹持座（3）靠近滑槽（9）的一侧固定有滑块（10），所述滑槽（9）的内部贯穿有丝杆（11），所述底座（1）靠近夹具座（2）的一侧顶部固定有支架（12）；

所述支架（12）的顶部底座（1）之间固定有导向杆（13），所述导向杆（13）上套有导向块（14），所述导向块（14）靠近导向杆（13）的一侧贯穿有导向槽（15），所述导向块（14）的一侧固定有机头（16），所述机头（16）的底部固定有连接架（17），所述连接架（17）的一侧固定有油缸（18），所述油缸（18）的顶部与支架（12）的顶部固定连接，所述油缸（18）靠近机头（16）的一侧安装有位移感应器（19），所述机头（16）靠近焊接工件（4）的一侧固定有上电极（20）。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉焊接突点检测装置，其特征在于：所述卡块（8）为橡胶材料制成，且卡块（8）为球体，并且卡块（8）的外部尺寸与卡槽（7）的内部尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉焊接突点检测装置，其特征在于：所述滑槽（9）与滑块（10）为T形，且滑槽（9）的内部尺寸与滑块（10）的外部尺寸相吻合，并且滑槽（9）与滑块（10）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉焊接突点检测装置，其特征在于：所述导向杆（13）为圆柱体，且导向杆（13）的外径与导向槽（15）的内径相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉焊接突点检测装置，其特征在于：所述位移感应器（19）为LVED位移感应器，且位移感应器（19）到机头（16）顶部的距离大于上电极（20）到焊接工件（4）的垂直距离。

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