CN207180550U - 用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，旨在解决焊接后的变压器厚度和高度的检测较为繁琐的问题，其技术方案要点是：一种用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，包括底座，底座上设置有：装夹座，装夹座包括用于贴合变压器侧面的竖直面以及用于贴合变压器下表面的水平面；夹具，夹具包括下压件；滑移座，滑移座与底座滑移连接；高度测量组件，高度测量组件包括高度测量支架以及高度测量百分表；厚度测量组件，厚度测量组件包括厚度测量支架以及厚度测量百分表。本实用新型的一种用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，通过同步检测焊接后变压器的高度和厚度，从而减少检测的繁琐性。

Description

用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具

技术领域

本实用新型涉及检测仪器，更具体地说，它涉及一种用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具。

背景技术

变压器，如图6所示,在装配时需要焊接固定安装结构，即在变压器两侧端面分别焊接固定一块侧视呈L型且具有螺纹孔的安装板；但是变压器在焊接固定安装板之后势必会改变其高度H及厚度T，若高度H和厚度T不达标则无法装配使用，因此在变压器焊接安装板后需要对其高度H及厚度T进行测量，并与标准件进行对比。

现有技术中一般通过游标卡尺进行测量，但是这样的测量方式需要分别对长度和厚度进行测量较为繁琐，不适用于规模较大的测量；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，通过同步检测焊接后变压器的高度和厚度，从而减少检测的繁琐性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，包括底座，所述底座上设置有：装夹座，所述装夹座包括用于贴合变压器侧面的竖直面以及用于贴合变压器下表面的水平面；夹具，所述夹具包括下压件，所述下压件与水平面形成夹口夹持安装板；滑移座，所述滑移座与底座滑移连接；高度测量组件，所述高度测量组件包括固定于滑移座上表面的高度测量支架以及与高度测量支架固定的高度测量百分表，所述高度测量百分表的测量杆呈竖直设置；厚度测量组件，所述厚度测量组件包括固定于滑移座上的厚度测量支架以及与厚度测量支架固定的厚度测量百分表，所述厚度测量百分表的测量杆呈水平设置。

通过采用上述技术方案，在需要检测变压器厚度和高度时，将滑移座滑离检测位置，避免因其干涉变压器的装夹；将标准件放置于装夹座之上，放置方式为：变压器下表面贴合于水平面，其一侧面贴合于竖直面；通过夹具的下压件压紧安装板，从而完成变压器的固定；将滑移座滑动至检测位置，调节高度测量百分表的测量杆抵触于变压器上表面，调节厚度测量百分表的测量杆抵触于变压器侧面，并将高度测量百分表和厚度测量百分表归零；将滑移座滑落检测位置，松开下压件取下标准件，并重复上述操作检测需要检测的变压器，若高度测量百分表与厚度测量百分表测得的数值均在公差范围以内即为合格品，反之则为不合格平；通过采用上述检测方式，仅需归零一次即可对多个变压器进行检测，且能够同时对变压器的厚度和高度进行检测，更不需要与标准件的数值进行对比，测得的数值即为差值，从而有效减少检测的繁琐性，适应于大批量变压器的检测。

本实用新型进一步设置为：所述装夹座为侧视呈L型的板体，其竖直面开设有插槽。

通过采用上述技术方案，装夹变压器时将变压器的安装板插入插槽内，从而由插槽指示变压器的放置位置，使得变压器能够更便捷的放置于装夹座上。

本实用新型进一步设置为：所述水平面开设有用于贴合安装板两侧面的夹槽。

通过采用上述技术方案，通过夹槽限制变压器滑动，从而提高变压器装夹的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹具还包括T型板与T型板竖直部转动连接的下压杆，所述下压件为垂直设置于下压杆活动端的柱体，所述T型板竖直部还转动连接有控制杆，所述控制杆设置有用于推动下压杆的抵接块。

通过采用上述技术方案，转动控制杆至竖直状态，控制杆在转动的过程中通过抵接块推动下压杆向下转动，下压件随之压迫于安装板表面，从而由下压件与水平面配合夹持固定变压器；仅需转动控制杆即可夹紧固定变压器，无需借助螺栓等紧固件，提高夹紧效率；且无需采用液压缸或者气缸，有效降低本实用新型的制造成本和使用成本。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆设置有转轴，所述转轴与下压杆转动连接。

通过采用上述技术方案，向外转动控制杆时转轴随之转动，从而对下压杆产生向上的拉力，拉动下压杆向上转动，下压件随之脱离安装板上表面，松开对于变压器的夹持，从而进行向外转动控制杆即可松开对于变压器的夹持，为卸下变压器提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述下压件底端设置有弹性头。

通过采用上述技术方案，由于下压件底端设置有弹性头，因此在安装板厚度存在少量差异时，利用弹性头的形变能力适应不同厚度的安装板；同时利用弹性头的弹性力提高夹紧力，使得变压器的装夹更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面固定设置有截面呈工字型的直线滑轨，所述滑移座下表面开设有与直线滑轨滑移配合的滑移槽。

通过采用上述技术方案，由直线滑轨限制滑移座的滑移轨迹，使其滑移到检测位置更加便捷；同时由于直线滑轨截面呈T型，从而避免滑移座脱离底座。

本实用新型进一步设置为：所述高度测量百分表的测量杆和厚度测量百分表的测量杆端部分别设置有抵触块，所述高度测量支架与相应抵触块之间设置有压缩弹簧，所述厚度测量支架与相应抵触块之间设置压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧的弹性力推动两个抵触块分别抵触于变压器上表面、侧面，防止因测量杆的非正常滑动干扰检测值。

本实用新型进一步设置为：两个所述抵触块分别开设有朝向变压器的弧形面，两个所述抵触块分别固定设置有与高度测量支架、厚度测量支架滑移配合限制柱，且穿过高度测量支架、厚度测量支架端设置有顶帽。

通过采用上述技术方案，高度测量组件在初始状态时，顶帽抵触于高度测量支架上表面限制抵触块的下移，此时压缩弹簧处于压缩状态，当滑移座朝向变压器滑动时，弧形面首先与变压器接触，滑移座继续朝检测位置滑动，由于正压力原理，变压器对抵触块产生斜向上的推力，从而推动抵触块向上移动直至抵接于变压器上表面；厚度测量组件的抵触块以类似的方式抵接于变压器侧面；从而无需手动滑动高度测量百分表或者厚度测量百分表的检测杆，仅需滑动滑移座即可令两个抵触块同时抵接于变压器上表面、侧面，为检测提供便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过同时对变压器的厚度和高度进行检测，从而减少检测的繁琐性；由于测得的数值为与标准件的差值，因此无需将数值与标准件的数值进行对比，进一步提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装夹座的结构示意图；

图3为本实用新型夹具的机构示意图；

图4为本实用新型的后部示意图，主要表示滑移座与底座的配合关系；

图5为本实用新型的截断图，主要表示抵触块的结构；

图6为本实用新型需要检测的工件。

图中：1、底座；11、装夹座；12、竖直面；13、水平面；14、插槽；15、夹槽；2、夹具；21、下压件；211、弹性头；22、T型板；23、下压杆；25、控制杆；26、抵接块；27、转轴；3、滑移座；31、直线滑轨；32、滑移槽；4、高度测量组件；41、高度测量支架；42、高度测量百分表；43、抵触块；44、压缩弹簧；45、弧形面；46、限制柱；47、顶帽；48、通孔；5、厚度测量组件；51、厚度测量支架；52、厚度测量百分表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，如图1所示，包括底座1，底座1上表面螺栓固定有装夹座11，装夹座11包括用于贴合变压器侧面的竖直面12以及用于贴合变压器下表面的水平面13；底座1上表面螺栓固定有夹具2，夹具2包括下压件21，下压件21与水平面13形成夹口夹持住安装板，从而夹持固定变压器；底座1上表面滑移连接有滑移座3，滑移座3上分别设置有高度测量组件4和厚度测量组件5，通过滑动滑移座3避免高度测量组件4和厚度测量组件5干涉变压器的装夹或者拆卸；其中高度测量组件4包括螺栓固定于滑移座3上表面的高度测量支架41以及与高度测量支架41固定的高度测量百分表42，其中高度测量支架41为L型金属块，高度测量百分表42固定于高度测量支架41水平段的上表面，高度测量支架41竖直贯穿开设有通孔48，高度测量百分表42的测量杆穿过通孔48且向下延伸；其中厚度测量组件5包括与滑移座3螺栓固定的厚度测量支架51以及固定于厚度测量支架51外侧面的厚度测量百分表52，厚度测量支架51水平贯穿开设通孔48，厚度测量百分表52的测量杆穿过该通孔48且向内延伸。

为确保变压器装夹的稳定性，如图2、图3所示，装夹座11为侧视呈L型的金属板体，其竖直面12贯穿开设有插槽14，在连接变压器与装夹座11时，对准安装板与插槽14并将安装板插入插槽14，从而由插槽14限制变压器的安装位置，确保其安装板位于下压件21的正下方，进而确保下压件21压迫于安装板的中心位置；装夹座11的水平面13开设有用于贴合安装板两侧面的夹槽15，从而由夹槽15限制变压器前后滑动的活动度；综上所述，通过限定安装板的受力位置以及限制变压器的活动度，从而提高变压器装夹的稳定性。

为便于控制夹具2夹持或者松开变压器，如图3所示，夹具2还包括T型板22以及与T型板22竖直部转动连接的下压杆23，其中下压件21为垂直设置于下压杆23滑动端的金属圆柱体，T型板22竖直部还转动连接有控制杆25，控制杆25设置有用于推动下压杆23的抵接块26；当需要夹紧变压器时，向内转动控制杆25至竖直状态，下压杆23受抵接块26推动向下转动，从而带动下压件21向下移动并压迫于变压器的安装板上表面，从而完成对变压器的夹紧限制，仅需转动控制杆25即可通过下压件21夹持变压器，且无需借助螺栓等紧固件，有效提高夹持变压器的效率；控制杆25一体成型有转轴27，转轴27与下压杆23转动连接，当需要松开变压器时，向外转动控制杆25，从而通过转轴27对下压杆23产生向上的拉力，拉动下压杆23向上转动，下压件21随之脱离变压器的安装板，仅需反向转动控制杆25即可松开对于变压器的夹持，有效提高松开变压器的效率。

在实际使用中发现变压器的安装板存在厚度不一的问题，为适应多种厚度的安装板，下压件21底端粘附有弹性头211，弹性头211可以为下端面开设有防滑纹路且具有弹性形变能力的橡胶，从而利用弹性头211的形变能力，以适应较小厚度差异的安装板，同时利用弹性头211的弹性力增加夹持力、防滑特性增加摩擦力，从而提高变压器的夹持效果。

滑移座3通过如下方式滑移连接于底座1上表面，如图4所示，底座1上表面螺栓固定有截面呈工字型的直线滑轨31，滑移座3可以为U形金属块，其下表面开设有与直线滑轨31滑移配合的滑移槽32，从而由直线滑轨31限制滑移座3的滑移轨迹，并且由于直线滑轨31嵌合于滑移槽32内，从而有效防止滑移座3脱离底座1。

在上述方案中需要手动滑动高度测量百分表42和厚度测量百分表52的测量杆存在一定的不便性，因此进行如下优化，高度测量百分表42的测量杆和厚度测量百分表52的测量杆端部分别焊接固定有抵触块43，抵触块43可以为矩形金属块，高度测量支架41、厚度测量支架51分别与相应抵触块43之间设置有压缩弹簧44，从而通过压缩弹簧44推动抵触块43抵接于变压器表面；两个抵触块43分别开设有朝向变压器的弧形面45，两个抵触块43分别固定设置有与高度测量支架41、厚度测量支架51滑移配合限制柱46，且穿过高度测量支架41、厚度测量支架51端卡接固定有顶帽47；在检测变压器厚度及高度时，朝向变压器滑动滑移座3，抵触块43的弧形面45首先与变压器接触，继续滑动滑移座3，由于正压力原理变压器对抵触块43产生倾斜的反作用力，从而推动抵触块43向上或者向外滑动直至抵触块43抵接于变压器的上表面或者侧面，从而无需手动滑动高度测量百分表42和厚度测量百分表52的测量杆，为变压器的检测提供便利。

本实用新型的检测步骤如下：1、将滑移座3滑离检测位置，避免因滑移座3干涉变压器的装夹；2、取标准件，对准安装板与插槽14并插入，此状态下标准件的安装板下表面位于夹槽15内，且其一侧面贴合装夹座11的竖直面12；3、向内转动控制杆25，控制杆25通过抵接块26推动下压杆23向下转动，下压杆23推动下压件21压迫于安装板上表面，完成变压器的装夹；4、将滑移座3滑动至检测位置，此状态下分别固定于高度测量百分表42和厚度测量百分表52的测量杆上的抵触块43分别位于变压器的上表面和侧面，此时将高度测量百分表42和厚度测量百分表52归零；5、将滑移座3移开检测位置，向外转动控制杆25，将标准件由装夹座11上取下；6、取需要被检测的变压器，重复上述步骤2、步骤3、步骤4、步骤5，区别点在于步骤4不将高度测量百分表42和厚度测量百分表52归零，而是记录下两个数值，若两个数值均在公差范围内则为合格品，若存在一个数值不在公差范围内则为不合格品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有：

装夹座（11），所述装夹座（11）包括用于贴合变压器侧面的竖直面（12）以及用于贴合变压器下表面的水平面（13）；

夹具（2），所述夹具（2）包括下压件（21），所述下压件（21）与水平面（13）形成夹口夹持安装板；

滑移座（3），所述滑移座（3）与底座（1）滑移连接；

高度测量组件（4），所述高度测量组件（4）包括固定于滑移座（3）上表面的高度测量支架（41）以及与高度测量支架（41）固定的高度测量百分表（42），所述高度测量百分表（42）的测量杆呈竖直设置；

厚度测量组件（5），所述厚度测量组件（5）包括固定于滑移座（3）上的厚度测量支架（51）以及与厚度测量支架（51）固定的厚度测量百分表（52），所述厚度测量百分表（52）的测量杆呈水平设置。

2.根据权利要求1所述的用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，其特征在于：所述装夹座（11）为侧视呈L型的板体，其竖直面（12）开设有插槽（14）。

3.根据权利要求2所述的用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，其特征在于：所述水平面（13）开设有用于贴合安装板两侧面的夹槽（15）。

4.根据权利要求1所述的用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，其特征在于：所述夹具（2）还包括T型板（22）以及与T型板（22）竖直部转动连接的下压杆（23），所述下压件（21）为垂直设置于下压杆（23）活动端的柱体，所述T型板（22）竖直部还转动连接有控制杆（25），所述控制杆（25）设置有用于推动下压杆（23）的抵接块（26）。

5.根据权利要求4所述的用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，其特征在于：所述控制杆（25）设置有转轴（27），所述转轴（27）与下压杆（23）转动连接。

6.根据权利要求4所述的用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，其特征在于：所述下压件（21）底端设置有弹性头（211）。

7.根据权利要求1所述的用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，其特征在于：所述底座（1）上表面固定设置有截面呈工字型的直线滑轨（31），所述滑移座（3）下表面开设有与直线滑轨（31）滑移配合的滑移槽（32）。

8.根据权利要求1所述的用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，其特征在于：所述高度测量百分表（42）的测量杆和厚度测量百分表（52）的测量杆端部分别设置有抵触块（43），所述高度测量支架（41）与相应抵触块（43）之间设置有压缩弹簧（44），所述厚度测量支架（51）与相应抵触块（43）之间设置压缩弹簧（44）。

9.根据权利要求8所述的用于检测变压器焊接后高度和厚度的检具，其特征在于：两个所述抵触块（43）分别开设有朝向变压器的弧形面（45），两个所述抵触块（43）分别固定设置有与高度测量支架（41）、厚度测量支架（51）滑移配合限制柱（46），且穿过高度测量支架（41）、厚度测量支架（51）端设置有顶帽（47）。