CN210937368U - 连杆切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆加工领域，具体公开了连杆切断装置，包括对连杆进行限位的限位单元以及切割连杆的切割单元，限位单元包括限位块以及对连杆进行限位的限位槽，限位槽设置在限位块的一侧上；切割单元包括切割刀和带动切割刀转动的电动机，限位块上设有与连杆大头的待切割处相对的切割槽，切割槽与限位槽连通，切割刀可穿过切割槽。本方案中的连杆切断装置能对连杆的大头处进行切断，进而让切断后的连杆体和连杆盖的断面整齐。

Description

连杆切断装置

技术领域

本实用新型属于连杆加工领域，具体涉及连杆切断装置。

背景技术

汽车零部件和摩托车零部件中的连杆是动力传动中的常用零部件，连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，实现动力的转化和传动。连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。

常规的连杆加工方式是，将连杆的小头、杆身和大头一体化浇铸成型，成型后的粗品连杆的大头处呈一个封闭的环状，为了方便的装配连杆，一般需要对连杆的大头处进行分段，形成连杆体和连杆盖，且在连杆体和连杆盖上设置装配用的螺纹孔，便于对连杆进行安装。

为了实现对连杆大头的分段，常规的工艺方式的胀断，需要在连杆上设置断裂口、断裂线或断裂面，由于采用此方式形成的断裂面呈非光滑状态，需要进行断面研磨，进而需要预留加工的断裂面加工宽度，整个过程十分的复杂，且胀断和研磨的过程必须分离加工，整个加工过程非常的繁琐，且容易出现断裂口的断裂不整齐的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能对连杆的大头处进行切断的连杆切断装置，以让切断后的连杆体和连杆盖的断面整齐。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：连杆切断装置，包括对连杆进行限位的限位单元以及切割连杆的切割单元，限位单元包括限位块以及对连杆进行限位的限位槽，限位槽设置在限位块的一侧上；切割单元包括切割刀和带动切割刀转动的电动机，限位块上设有与连杆大头的待切割处相对的切割槽，切割槽与限位槽连通，切割刀可穿过切割槽。

基础方案的原理及其优点：在进行切割时，先将连杆放入到限位块的限位槽中，限位槽的内壁与连杆贴合，实现对连杆的限位；与此同时连杆大头的待切割处与切割槽相对，便于后续切割刀对连杆进行稳定的切割。

连杆固定后，启动电动机，电动机带动切割刀转动，然后将切割刀向切割槽的方向移动，当切割刀穿过切割槽与连杆接触时，实现对连杆大头的切割，切割的过程中切割槽能对切割刀进行限位，让切割刀的移动保持平直状态，让切割的断面保持平整。

进一步，限位槽包括供连杆大头插入的第一凹槽以及供连杆杆身插入的第二凹槽，第一凹槽的侧壁可与连杆大头的外壁接触，第二凹槽的侧壁可与连杆杆身的外壁接触，第一凹槽与第二凹槽连通，且第一凹槽的内壁与第二凹槽的内壁共面。

第一凹槽能对连杆大头进行限位，第二凹槽能对连杆杆身进行位置，连杆小头处于未被限位的状态，进而便于通过握持连杆小头处，将整个连杆放入到限位块中，同时在切割完成后也便于握持连杆小头处取出连杆体，取出连杆体后也便于取出连杆盖；整个取放过程更加方便快速。

进一步，第一凹槽的中心处设有限位轴和圆环，限位轴的底部与第一凹槽的底部固定连接，圆环的内圈与限位轴的顶部同轴固定连接，圆环的外壁可与连杆大头的内壁接触；圆环靠近第一凹槽底部的一侧与第一凹槽底面的距离为连杆大头的最大厚度的0.9-1倍。

限位轴和圆环的设置能够对连杆大头进行进一步的限位，切割的过程中连杆大头与圆环相抵，保证切割过程中不会有松动；当连杆大头到第一凹槽内，限位轴的侧壁、圆环的表面和连杆大头的内壁围成一个空腔，切割刀切割后形成的部分金属屑会进入到空腔中，便于在切割过程中金属屑的排出，也便于通过此空腔对金属屑进行收集；控制圆环与第一凹槽底面的距离，既能保证金属屑的收集，又能保证圆弧与连杆大头的内壁相抵，保证切割加工的顺利进行。

进一步，切割单元还包括切割台、滑轨以及滑动安装在滑轨上的滑块，滑轨固定安装在切割台上，滑轨的一端与限位块的外壁相抵，滑轨的轴线与切割刀所在的平面平行，电动机固定安装在滑块上。

当切割刀向切割槽移动对连杆进行切割时，滑动滑槽内的滑块，滑块带动电动机和切割刀的整体向连杆的方向移动，此处可以通过控制滑块在滑轨上的移动速度来控制切割刀的切割速度，同时通过控制滑块与限位块的距离来控制切割刀在连杆上的切割深度；滑轨和滑块的设置能为切割刀的移动提供稳定的支撑，避免切割刀在移动过程中产生偏移，保证切割后的断面平整。

进一步，切割单元的数量为二，切割槽的数量为二，两个切割单元和两个切割槽均沿连杆的轴线对称设置。

连杆大头两侧的断面可以进行同时切割，切割效率明显提高。

进一步，切割刀为圆形刀片，圆形刀片的半径大于等于切割槽外壁到第一凹槽中心处的距离。

电动机在带动圆形刀片转动时，圆形刀片圆周上的刀刃能持续的对连杆进行切割，切割的速度快；同时限制圆形刀片的半径，目的在于确保切割刀能将连杆大头的一侧的断面完全切断。

进一步，滑轨的长度大于圆形刀片的半径。

滑轨与圆形刀片的半径相匹配，为切割刀的移动提供保障。

进一步，还包括负压泵，限位轴内设有与负压泵连通的连通腔，限位轴的侧壁上设有与连通腔连通的收集孔，收集孔与切割槽相对。

在电动机开启的同时，开启负压泵，由于收集孔与切割槽相对，切割刀在切割过程中产生的部分收金属屑进入到空腔的同时被收集孔处的负压吸收，进而进入到连通腔中，实现对金属屑的收集，减少金属屑的在空气中的飞散量。

进一步，限位轴的侧壁上设有与连通腔连通的吸附孔，吸附孔位于切割槽的两侧。

吸附孔能对空腔内的金属屑进行进一步的吸收；同时能对收集孔四周的金属屑进行补充吸收，扩大了收集孔对金属屑的收集范围。

进一步，圆环的外圈上设有两个缺口，缺口与切割槽相对。

由于切割刀为圆形刀片，当切割刀移动至圆环处时，连杆靠近第一凹槽底部的一侧难免还有未被完全切割的部分，缺口的设置便于让圆形刀片继续向第一凹槽的中心处移动，让连杆被完全切割的同时不损伤圆形刀片和圆环。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中连杆切断装置俯视方向的结构示意图；

图2为图1中限位块、限位轴和圆环的放大图；

图3为实施例2中限位块、限位轴和圆环的放大图；

图4为图3中负压泵、限位轴和圆环的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：连杆1、连杆小头11、连杆杆身12、连杆大头13、限位块10、限位槽101、第一凹槽102、第二凹槽103、限位轴104、连通腔114、收集孔124、吸附孔134、圆环105、缺口115、切割槽106、切割刀201、电动机202、切割台203、滑轨204、滑块205、负压泵30、过滤网301。

实施例1

实施例1基本如附图1和附图2所示：连杆切断装置，包括对连杆1进行限位的限位单元以及切割连杆1的切割单元，限位单元包括限位块10以及对连杆1进行限位的限位槽101；如图2所示，限位槽101包括供连杆大头13插入的第一凹槽102以及供连杆杆身12插入的第二凹槽103，第一凹槽102的侧壁可与连杆大头13的外壁接触，第二凹槽103的侧壁可与连杆杆身12的外壁接触，第一凹槽102与第二凹槽103连通，且第一凹槽102的内壁与第二凹槽103的内壁共面；同时连杆小头11位于限位块10外。

如图2所示，第一凹槽102的中心处设有限位轴104和圆环105，限位轴104的底部与第一凹槽102的底部焊接，圆环105的内圈与限位轴104的顶部同轴焊接，圆环105的外壁可与连杆大头13的内壁接触；圆环105靠近第一凹槽102底部的一侧与第一凹槽102底面的距离为连杆大头13的最大厚度的0.95倍。

如图1所示，限位块10的上下侧上均设有一个与连杆大头13的待切割处相对的切割槽106，切割槽106与限位槽101连通，切割刀201可穿过切割槽106，两个切割槽106沿连杆1的水平轴线对称设置。

如图1和图2所示，切割单元的数量为二，两个切割单元沿连杆1的水平轴线对称设置；切割单元包括切割刀201、带动切割刀201转动的电动机202、切割台203、滑轨204以及滑动安装在滑轨204上的滑块205，滑轨204焊接在切割台203上，滑轨204的一端与限位块10的外壁相抵，滑轨204的轴线与切割槽106的竖直轴线平行；电动机202焊接在滑块205上；切割刀201为圆形刀片，滑轨204的轴线与切割刀201所在的平面平行，圆形刀片的半径大于等于切割槽106外壁到第一凹槽102中心处的距离，滑轨204的长度大于圆形刀片的半径。

本实施例中的连杆1切断装置在使用时，握持连杆小头11处，将连杆1放置到限位块10上，使连杆大头13嵌入到第一凹槽102内，连杆大头13的外壁第一凹槽102的侧壁接触，同时连杆大头13的内圈穿过圆环105和限位轴104，且连杆大头13内侧的顶部与圆环105的外壁相抵；连杆杆身12嵌入到第二凹槽103内，整个连杆1被限位块10限位，且连杆大头13的待切割处与切割槽106相对。

然后启动限位块10两侧的电动机202，电动机202带动切割刀201转动，此时滑动滑块205，滑块205带动电动机202和切割刀201的整体向连杆1的方向移动，转动的切割刀201通过切割槽106后与连杆大头13的待切割处接触，实现对连杆大头13的切割，位于连杆大头13两侧的切割刀201相向而行，对连杆大头13两侧的待切割处进行切割，切割过程中可通过控制滑块205在滑轨204上的滑移速度来控制切割刀201的进给速度。

当连杆大头13的两侧均被切断后，关闭电动机202，滑块205带动电动机202和切割刀201回退；切割时，产生的金属废屑大部分会进入到限位轴104的侧壁、圆环105的表面和连杆大头13的内壁围成的空腔中，其环形的空腔能对金属废屑进行收集；待单个连杆1切割完成后，再次握持连杆小头11处，向上移动连杆1即可取下切割后的连杆体，然后再取出切割后的连杆盖，然后对空腔内的金属废屑进行清理，即可对下一个连杆1进行切断加工。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2还包括基本如附图3和附图4所示的负压泵30，限位轴104内设有与负压泵30连通的连通腔114，限位轴104下端与负压泵30螺纹连接，限位轴104的侧壁上设有与连通腔114连通的收集孔124，收集孔124与切割槽106相对,连通腔114内水平卡扣安装有过滤网301，能够对金属屑进行阻挡，避免金属屑直接进入到负压泵30中造成负压泵30损坏；如图3和4所示，限位轴104的侧壁上设有与连通腔114连通的吸附孔134，吸附孔134位于切割槽106的两侧；收集孔124和吸附孔134呈长方形，且收集孔124和吸附孔134竖直方向上的长度为圆环105下表面到第一凹槽102底面距离的0.9倍；

此外，如图3所示，圆环105的外圈上设有两个缺口115，缺口115与切割槽106相对。

本实施例中的连杆1切断装置在使用时与实施例1相比有如下不同之处，在电动机202开启的同时，开启负压泵30，由于收集孔124与切割槽106相对，切割刀201在切割过程中产生的部分金属屑进入到空腔的同时被收集孔124处的负压吸收，进而进入到连通腔114中，过滤网301对金属屑进行过滤；同时吸附孔134能对空腔内的金属屑进行进一步的吸收，也能对收集孔124四周的金属屑进行补充吸收，扩大了收集孔124对金属屑的收集范围实现对金属屑的收集，减少金属屑在空气中的飞散量；当过滤网301上的金属屑过多时，可以拆卸负压泵30和过滤网301，对连通腔114内的金属屑进行清理。

当切割刀201在切割时，切割刀201的刀刃可以移动至缺口115内，保证连杆1被完全切割的同时不损伤圆形刀片和圆环105。

Claims (10)

1.连杆切断装置，包括对连杆进行限位的限位单元以及切割连杆的切割单元，其特征在于，所述限位单元包括限位块以及对连杆进行限位的限位槽，限位槽设置在限位块的一侧上；所述切割单元包括切割刀和带动切割刀转动的电动机，所述限位块上设有与连杆大头的待切割处相对的切割槽，切割槽与限位槽连通，所述切割刀可穿过切割槽。

2.根据权利要求1所述的连杆切断装置，其特征在于，所述限位槽包括供连杆大头插入的第一凹槽以及供连杆杆身插入的第二凹槽，第一凹槽的侧壁可与连杆大头的外壁接触，第二凹槽的侧壁可与连杆杆身的外壁接触，第一凹槽与第二凹槽连通，且第一凹槽的内壁与第二凹槽的内壁共面。

3.根据权利要求2所述的连杆切断装置，其特征在于，所述第一凹槽的中心处设有限位轴和圆环，限位轴的底部与第一凹槽的底部固定连接，圆环的内圈与限位轴的顶部同轴固定连接，圆环的外壁可与连杆大头的内壁接触；所述圆环靠近第一凹槽底部的一侧与第一凹槽底面的距离为连杆大头的最大厚度的0.9-1倍。

4.根据权利要求3所述的连杆切断装置，其特征在于，所述切割单元还包括切割台、滑轨以及滑动安装在滑轨上的滑块，滑轨固定安装在切割台上，滑轨的一端与限位块的外壁相抵，滑轨的轴线与切割刀所在的平面平行，电动机固定安装在滑块上。

5.根据权利要求4所述的连杆切断装置，其特征在于，所述切割单元的数量为二，切割槽的数量为二，两个切割单元和两个切割槽均沿连杆的轴线对称设置。

6.根据权利要求5所述的连杆切断装置，其特征在于，所述切割刀为圆形刀片，圆形刀片的半径大于等于切割槽外壁到第一凹槽中心处的距离。

7.根据权利要求6所述的连杆切断装置，其特征在于，所述滑轨的长度大于圆形刀片的半径。

8.根据权利要求7所述的连杆切断装置，其特征在于，还包括负压泵，所述限位轴内设有与负压泵连通的连通腔，所述限位轴的侧壁上设有与连通腔连通的收集孔，所述收集孔与切割槽相对。

9.根据权利要求8所述的连杆切断装置，其特征在于，所述限位轴的侧壁上设有与连通腔连通的吸附孔，吸附孔位于切割槽的两侧。

10.根据权利要求9所述的连杆切断装置，其特征在于，所述圆环的外圈上设有两个缺口，缺口与切割槽相对。

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