CN210937314U - 一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控龙门铣床技术领域，尤其为一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床，包括支撑机架、竖向板和内置框体，所述支撑机架的中部固定有矩形框，且矩形框的内部插接有液压缸，所述液压缸的正下方连接有加工主体，本实用新型中，通过设置的辅助板、连接顶板、加工主板和内置框体，当在进行加工前，受到牵引力的辅助板将会从内置框体的内部发生向上拉出，直至辅助板和连接顶板连接时构成的“L”字结构的高度被调整到大于加工主板的高度，在加工过程中的废屑因受到冲击力发生飞溅时，在高度差的配合下，本体为挡板式结构的“L”字结构能够从废屑的左右两侧起到遮挡、防护的作用，有效地避免废屑的飞溅掉入，干扰整个装置的正常运作。

Description

一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及数控龙门铣床技术领域，具体为一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

市面上的龙门铣床在采用液压的方式实现对工件的加工操作时，受到冲击力后工件废屑在加工过程中极其容易向其侧端飞溅的现象，并且在废屑因飞溅发生任意堆积时，未得到收集作用的废屑将会增大后期对装置整体进行清洁工作的困难度，因此，针对上述问题提出一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床，包括支撑机架、竖向板和内置框体，所述支撑机架的中部固定有矩形框，且矩形框的内部插接有液压缸，所述液压缸的正下方连接有加工主体，且加工主体的下方固定有加工主板，所述竖向板设置于加工主板的顶部，且竖向板的底部焊接有横向底板，所述竖向板的一侧安装有活动板，且活动板通过铰接转轴和横向底板活动连接，所述活动板的底部固定有支撑柱，所述内置框体设置于竖向板的另一侧，且内置框体的侧端开设有契合开口，所述内置框体的顶部安装有辅助板，且辅助板和内置框体的连接处套接有套筒，所述辅助板的顶部安装有连接顶板，且连接顶板通过活动转轴和辅助板相连接，所述横向底板的后方焊接有滑块，且滑块的外端开设有滑槽，所述加工主板的正面覆盖有防滑带。

优选的，所述矩形框和液压缸的连接构成内嵌结构，且液压缸通过活塞杆和加工主板相连接，所述加工主板的竖向中轴线和加工主板的竖向中轴线之间相互重合。

优选的，所述竖向板和横向底板的连接构成一“L”字结构，且竖向板通过铰接转轴和活动板构成活动结构，所述活动板和竖向板的连接构成一“V”字结构。

优选的，所述契合开口的内端和竖向板的外端之间形状相吻合，且竖向板通过横向底板和滑块相连接，所述滑块和滑槽的连接构成内嵌结构，且滑槽通过浇筑加工和加工主板相连接，所述加工主板通过滑块、滑槽和横向底板构成可滑动结构。

优选的，所述内置框体沿着加工主板的竖向中轴线为对称轴对称设置，且内置框体和辅助板的连接构成嵌套结构，所述辅助板通过限位块和内置框体构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的辅助板、连接顶板、加工主板和内置框体，当在进行加工前，受到牵引力后的辅助板将会从内置框体的内部发生向上拉出，直至辅助板和连接顶板连接时构成的“L”字结构的高度被调整到大于加工主板的高度，在加工过程中的废屑因受到冲击力发生飞溅时，在高度差的配合下，本体为挡板式结构的“L”字结构能够从废屑的左右两侧起到遮挡、防护的作用，有效地避免废屑的飞溅掉入，干扰整个装置的正常运作；

2、本实用新型中，通过设置的契合开口、铰接转轴、活动板、竖向板和横向底板，伴随着该装置利用滑动方式将竖向板和横向底板连接时构成的“L”字结构推进契合开口的内部，随后该装置手动控制牵引着活动板沿着铰接转轴的中心点进行旋转调整，直至旋转到某一角度且得到定位后的活动板在被调整到倾斜的状态后，活动板和竖向板的连接构成一“V”字结构，伴随着发生飞溅的工件废屑因受到遮挡防护发生下落，该装置借助“V”字结构内部的中部方便装置实现对废屑的收集，通过预先进行废屑的收集操作，可有效地降低后期对装置进行清洁操作时的困难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工主板俯视结构示意图；

图3为本实用新型内置框体内部结构示意图。

图中：1-支撑机架、2-矩形框、3-液压缸、4-加工主体、5-加工主板、6-竖向板、7-横向底板、8-活动板、9-铰接转轴、10-支撑柱、11-内置框体、12-契合开口、13-辅助板、14-套筒、15-连接顶板、16-活动转轴、17-滑块、18-滑槽、19-防滑带、20-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床，包括支撑机架1、竖向板6和内置框体11，所述支撑机架1的中部固定有矩形框2，且矩形框2的内部插接有液压缸3，所述液压缸3的正下方连接有加工主体4，且加工主体4的下方固定有加工主板5，所述竖向板6设置于加工主板5的顶部，且竖向板6的底部焊接有横向底板7，所述竖向板6的一侧安装有活动板8，且活动板8通过铰接转轴9和横向底板7活动连接，所述活动板8的底部固定有支撑柱10，所述内置框体11设置于竖向板6的另一侧，且内置框体11的侧端开设有契合开口12，所述内置框体11的顶部安装有辅助板13，且辅助板13和内置框体11的连接处套接有套筒14，所述辅助板13的顶部安装有连接顶板15，且连接顶板15通过活动转轴16和辅助板13相连接，所述横向底板7的后方焊接有滑块17，且滑块17的外端开设有滑槽18，所述加工主板5的正面覆盖有防滑带19。

所述矩形框2和液压缸3的连接构成内嵌结构，且液压缸3通过活塞杆和加工主板5相连接，所述加工主板5的竖向中轴线和加工主板5的竖向中轴线之间相互重合，伴随着所需加工的工件被安置于加工主板5的中部后，在支撑机架1的支撑和矩形框2的包裹配合下，该装置通过液压缸3受控启动后，可通过活塞杆携带加工主板5发生下降，在加工主板5和工件发生接触时，该装置借助下降过程中产生的冲击力，来实现对工件的加工操作；所述竖向板6和横向底板7的连接构成一“L”字结构，且竖向板6通过铰接转轴9和活动板8构成活动结构，所述活动板8和竖向板6的连接构成一“V”字结构，伴随着该装置预先在加工时，在轨道与轨道相接通的配合下，利用滑动方式将竖向板6和横向底板7连接时构成的“L”字结构推进契合开口12的内部，随后该装置以铰接转轴9，手动控制牵引着活动板8沿着铰接转轴9的中心点进行旋转偏移，直至旋转到某一角度且得到定位后的活动板8被调整到倾斜的状态，并且活动板8和竖向板6的连接构成一“V”字结构，伴随着发生飞溅的工件废屑因受到遮挡防护发生下落，在相互组合的状态下，该装置借助“V”字结构来为处于下落状态的废屑提供一收集场所，方便装置实现对废屑的收集，该项结构在使得整个装置具有一废屑收集结构的同时，通过预先进行废屑的收集操作，可有效地降低后期对装置进行清洁操作时的困难度；所述契合开口12的内端和竖向板6的外端之间形状相吻合，且竖向板6通过横向底板7和滑块17相连接，所述滑块17和滑槽18的连接构成内嵌结构，且滑槽18通过浇筑加工和加工主板5相连接，所述加工主板5通过滑块17、滑槽18和横向底板7构成可滑动结构，当需要将收集结构与内置框体11进行组合时，该装置以滑块17为活动构件，手动控制牵引着横向底板7携带其顶部安置的“V”字结构，通过滑块17沿着滑槽18内部的轨迹，向着契合开口12的内部发生靠拢，直至在轨道相互接通的配合下，整个收集结构被半推进内置框体11的内部，该装置借助这一组合结构的组装，可便于后期整个收集结构对废屑收集的精确性；所述内置框体11沿着加工主板5的竖向中轴线为对称轴对称设置，且内置框体11和辅助板13的连接构成嵌套结构，所述辅助板13通过限位块20和内置框体11构成伸缩结构，当收集结构的调整工作完成后，通过该装置对辅助板13的伸缩设置，在限位块20的连接配合下，该装置可手动牵引着辅助板13从内置框体11的内部向上拉出，直至辅助板13和连接顶板15连接时构成的“L”字结构的高度被调整到大于加工主板5的高度，在加工过程中的废屑因受到冲击力发生飞溅时，在高度差的配合下，本体为挡板式结构的“L”字结构能够从废屑的左右两侧起到遮挡、防护的作用，该项结构在使得整个装置具有一防飞溅的结构的同时，通过在加工过程中进行防护作用，可有效地避免废屑的飞溅掉入，干扰整个装置的正常运作。

所述液压缸3的型号为HOB-150*2100-LB。

工作流程：伴随着所需加工的工件被安置于加工主板5的中部后，在支撑机架1的支撑和矩形框2的包裹配合下，该装置通过液压缸3受控启动后，可通过活塞杆携带加工主板5发生下降，在加工主板5和工件发生接触时，该装置借助下降过程中产生的冲击力，来实现对工件的加工操作，伴随着在轨道与轨道相接通的配合下，该装置利用滑动方式将竖向板6和横向底板7连接时构成的“L”字结构推进契合开口12的内部，随后该装置手动控制牵引着活动板8沿着铰接转轴9的中心点进行旋转偏移，直至旋转到某一角度且得到定位后的活动板8被调整到倾斜的状态，并且活动板8和竖向板6的连接构成一“V”字结构，伴随着发生飞溅的工件废屑因受到遮挡防护发生下落，在相互组合的状态下，该装置借助“V”字结构来为处于下落状态的废屑提供一收集场所，方便装置实现对废屑的收集，当收集结构的调整工作完成后，该装置可手动牵引着辅助板13从内置框体11的内部向上拉出，直至辅助板13和连接顶板15连接时构成的“L”字结构的高度被调整到大于加工主板5的高度，在加工过程中的废屑因受到冲击力发生飞溅时，在高度差的配合下，本体为挡板式结构的“L”字结构能够从废屑的左右两侧起到遮挡、防护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床，包括支撑机架(1)、竖向板(6)和内置框体(11)，其特征在于：所述支撑机架(1)的中部固定有矩形框(2)，且矩形框(2)的内部插接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的正下方连接有加工主体(4)，且加工主体(4)的下方固定有加工主板(5)，所述竖向板(6)设置于加工主板(5)的顶部，且竖向板(6)的底部焊接有横向底板(7)，所述竖向板(6)的一侧安装有活动板(8)，且活动板(8)通过铰接转轴(9)和横向底板(7)活动连接，所述活动板(8)的底部固定有支撑柱(10)，所述内置框体(11)设置于竖向板(6)的另一侧，且内置框体(11)的侧端开设有契合开口(12)，所述内置框体(11)的顶部安装有辅助板(13)，且辅助板(13)和内置框体(11)的连接处套接有套筒(14)，所述辅助板(13)的顶部安装有连接顶板(15)，且连接顶板(15)通过活动转轴(16)和辅助板(13)相连接，所述横向底板(7)的后方焊接有滑块(17)，且滑块(17)的外端开设有滑槽(18)，所述加工主板(5)的正面覆盖有防滑带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床，其特征在于：所述矩形框(2)和液压缸(3)的连接构成内嵌结构，且液压缸(3)通过活塞杆和加工主板(5)相连接，所述加工主板(5)的竖向中轴线和加工主板(5)的竖向中轴线之间相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床，其特征在于：所述竖向板(6)和横向底板(7)的连接构成一“L”字结构，且竖向板(6)通过铰接转轴(9)和活动板(8)构成活动结构，所述活动板(8)和竖向板(6)的连接构成一“V”字结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床，其特征在于：所述契合开口(12)的内端和竖向板(6)的外端之间形状相吻合，且竖向板(6)通过横向底板(7)和滑块(17)相连接，所述滑块(17)和滑槽(18)的连接构成内嵌结构，且滑槽(18)通过浇筑加工和加工主板(5)相连接，所述加工主板(5)通过滑块(17)、滑槽(18)和横向底板(7)构成可滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的单臂数控龙门铣床，其特征在于：所述内置框体(11)沿着加工主板(5)的竖向中轴线为对称轴对称设置，且内置框体(11)和辅助板(13)的连接构成嵌套结构，所述辅助板(13)通过限位块(20)和内置框体(11)构成伸缩结构。

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