CN213614154U - 一种转子加工用车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种转子加工用车床，包括底座，所述底座的一侧水平设置有限位座，所述限位座的两端均竖直设置有侧立板，两侧立板一侧的对应位置处均转动连接有两定位轮，两定位轮的轴线相互平行，且两定位轮之前的距离小于待加工转子的转子轴的直径，多个定位轮均处于同一水平面；所述底座的一侧水平设置有承接座，所述承接座内转动连接轴线方向与定位轮轴线方向相同的有驱动轴，所述驱动轴的一端固接有能够抵接于限位座上转子周面的驱动轮；所述底座对应限位座的一侧设置刀座。本申请具有便于转子的加工，提高转子的加工稳定性以及质量的效果。

Description

一种转子加工用车床

技术领域

本申请涉及机加工设备的领域，尤其是涉及一种转子加工用车床。

背景技术

转子是电机转子，也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。

目前转子的外周面一般都会需要进行外圆车削加工，但发明人认为：转子外圆加工通常采用车床两顶尖式加工，其同心度不好控制，加工质量和稳定性都比较差。

实用新型内容

为了便于转子的加工，提高转子的加工稳定性以及质量，本申请提供一种转子加工用车床。

本申请提供的一种转子加工用车床，采用如下的技术方案：

一种转子加工用车床，包括底座，所述底座的一侧水平设置有限位座，所述限位座的两端均竖直设置有侧立板，两侧立板一侧的对应位置处均转动连接有两定位轮，两定位轮的轴线相互平行，且两定位轮之间的距离小于待加工转子的转子轴的直径，多个定位轮均处于同一水平面；

所述底座的一侧水平设置有承接座，所述承接座内转动连接有轴线方向与定位轮轴线方向相同的有驱动轴，所述驱动轴的一端固接有能够抵接于限位座上转子周面的驱动轮；

所述底座对应限位座的一侧设置刀座。

通过采用上述技术方案，使用时，将转子置于限位座上侧，通过两侧立板的定位轮对转子的转子轴进行承接，使转子轴两端的周面下侧均抵接于一侧立板的上两定位轮的周面上侧，实现转子轴的定位，并能够保证转子可实现转动，然后通过驱动轴带动驱动轮转动，即可通过摩擦力带动转子沿其轴线原位转动，再将刀具固定于刀座上，通过刀座即可实现转子的切削加工，且采用的定位轮实现转子的承接，配合驱动轮带动转子转动，一方面操作简单，另一方面转子的运行稳定，保证转子的加工质量。

可选的，底座的一端固接有导轨座，导轨座上固接有与导轨长度方向相同的导轨，所述限位座滑移连接于导轨，且限位座螺栓连接于导轨。

通过采用上述技术方案，使用时，可以拧松螺栓，沿导轨滑移限位座，调节限位座的位置，调节完成后，拧紧螺栓，即可实现限位座在导轨上侧的固定。

可选的，所述底座远离导轨座的一端竖直固接有立柱，所述承接座竖直滑移连接于立柱。

通过采用上述技术方案，工作时，承接座沿竖直方向滑移于立柱，能够调节驱动轴的位置，从而便于转子的安装于限位座上或从限位座取下。

可选的，所述底座的一侧固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有同步带轮一，所述驱动轴的一端延伸出承接座的一端并固接有同步带轮二，所述同步带轮一与同步带轮二上套设有弹性材质的同步带。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动同步带轮一转动，能够通过同步带带动同步带轮二转动，从而实现驱动轴的转动，此外，由于同步带具有弹性，因此，当承接座带动驱动轴沿竖直方向运动时，同步带可以通过自身的弹性形变保证同步带轮一与同步带轮二的转动。

可选的，所述驱动轮的周面固接有弹性材质的摩擦轮。

通过采用上述技术方案，采用的摩擦轮，能够提高驱动轮与转子的摩擦力，从而保证转子与驱动轮的同步转动，避免打滑。

可选的，所述承接座靠近驱动轮的一端固接有能够罩设驱动轮的护罩。

通过采用上述技术方案，采用的护罩可以对驱动轮的进行保护减少驱动轮，延长其使用寿命。

可选的，所述底座导轨座的下侧的位置竖直开设有落料槽，所述落料槽的上端固接有落料斗。

通过采用上述技术方案，采用的落料槽能够便于转子加工时碎屑的排出，采用的落料斗能够便于废屑的聚料。

可选的，所述底座侧壁对应落料槽的位置开设有退料口，所述落料槽下侧设置有上端敞口的废料箱，所述废料箱的一侧延伸出退料口。

通过采用上述技术方案，采用的废料箱能够实现落料斗落下的废料的收集，当废料箱内废料过多事，可以直接从退料口拖出废料箱，倾倒废料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，将转子置于限位座上侧，通过两侧立板的定位轮对转子的转子轴进行承接，使转子轴两端的周面下侧均抵接于一侧立板的上两定位轮的周面上侧，实现转子轴的定位，并能够保证转子可实现转动，然后通过驱动轴带动驱动轮转动，即可通过摩擦力带动转子沿其轴线原位转动，再将刀具固定于刀座上，通过刀座即可实现转子的切削加工，且采用的定位轮实现转子的承接，配合驱动轮带动转子转动，一方面操作简单，另一方面转子的运行稳定，保证转子的加工质量；

2.使用时，可以拧松螺栓，沿导轨滑移限位座，调节限位座的位置，调节完成后，拧紧螺栓，实现限位座的固定，即可实现限位座在导轨上侧的固定；

3.工作时，承接座沿竖直方向滑移于立柱，能够调节驱动轴的位置，从而便于转子的安装于限位座上或从限位座取下。

附图说明

图1是本申请实施例中一种转子加工用车床的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一种转子加工用车床的刀座组件结构示意图。

图3是是本申请实施例中一种转子加工用车床的工件夹紧组件结构示意图。

图4是是本申请实施例中一种转子加工用车床的工件驱动组件结构示意图。

图5是是本申请实施例中一种转子加工用车床的驱动电机结构示意图。

图6是是本申请实施例中一种转子加工用车床的电路示意图。

附图标记说明：1、底座；11、支撑管；12、控制箱；121、按钮一；122、按钮二；13、落料槽；131、落料斗；14、退料口；15、废料箱；16、防护屏障；161、置料口；162、侧门；2、刀座组件；21、滑轨一；22、丝杠一；221、伺服电机一；23、滑座一；231、滑轨二；24、丝杠二；241、伺服电机二；25、滑座二；26、刀座；261、安装槽；262、锁紧螺栓；3、工件夹紧组件；31、导轨座；311、导轨；32、限位座；321、侧立板；322、承接槽；323、定位轮；33、顶紧座；331、转动柱一；332、滑孔；333、转动柱二；334、顶柱；335、推动缸；4、工件驱动组件；41、立柱；411、滑轨三；42、滑座三；43、驱动缸；44、承接座；441、驱动轴；442、驱动轮；443、摩擦轮；444、护罩；445、同步带轮二；45、电机座；451、驱动电机；452、同步带轮一；453、同步带；5、调节板；51、条形孔；52、定位螺栓；53、安装板；54、接近开关。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种转子加工用车床。

参照图1，一种转子加工用车床，包括底座1，底座1上设置有刀座组件2、工件夹紧组件3以及工件驱动组件4。

参照图1和图2，底座1的上表面呈矩形状，刀座组件2包括固接于底座1的上表面一端位置的两滑轨一21，两滑轨一21的长度方向与底座1的长度方向相同，底座1对应两滑轨一21的上方水平设置有滑座一23，滑座一23的长度方向垂直于底座1的长度方向，滑座一23的下侧滑移连接于两滑轨一21，底座1对应两滑轨一21之间的位置转动连接有丝杠一22，丝杠一22的长度方向与两滑轨一21的长度方向相同，底座1的下侧螺纹连接于丝杠一22。底座1对应丝杠一22的一端固接有伺服电机一221，伺服电机一221的输出轴固接于丝杠一22的一端。工作时，伺服电机带动丝杠一22原位转动，能够带动滑座一23沿两滑轨一21滑移。

滑座一23的上表面固接有两滑轨二231，两滑轨二231的长度方向与底座1的宽度方向相同，滑座一23的上方水平设置有滑座二25，滑座二25的长度方向与滑座一23的长度方向相同，滑座二25下侧滑移连接于两滑轨二231；滑座一23对应两滑轨二231之间的位置转动连接有丝杠二24，丝杠二24的长度方向与两滑轨二231的长度方向相同，滑座二25对应丝杠二24的一端固接有伺服电机二241，伺服电机二241的输出轴固接于丝杠二24的一端。工作时，伺服电机二241的输出轴带动丝杠二24转动，能够带动滑座二25沿两滑轨二231滑移。

滑座二25的上表面固接有刀座26，刀座26设置于滑座二25远离伺服电机二241的一端，刀座26的一侧水平开设有安装槽261，且刀座26的上侧竖直开设有与安装槽261连接通的锁紧孔，锁紧孔内均螺纹连接有下端延伸至锁紧孔内的锁紧螺栓262。安装槽261内可以根据使用的需求插设切刀，然后，拧紧锁紧螺栓262，即可使锁紧螺栓262的下端顶紧切刀，从而可以实现切刀在刀座26安装槽261内的固定。

参照图1和图3，工件夹紧组件3包括固接于底座1上侧的导轨座31，导轨座31位于滑座二25靠近刀座26的一端，导轨座31的长度方向垂直于滑座二25的长度方向。导轨座31的上侧固接有长度方向与导轨座31长度方向相同的导轨311。导轨311的中部水平设置有限位座32，限位座32的下侧滑移连接于导轨311，且限位座32螺栓连接于导轨311，限位座32的长度方向与导轨311的长度方向相同，限位座32的两端均竖直固接有侧立板321，两侧立板321的上端中部均开设有承接槽322，两侧立板321的相互靠近一侧均转动连接有两定位轮323，两定位轮323分别位于承接槽322的两侧，且两定位轮323的轴线处于同一水平面。

使用时，可以根据使用的需求滑移限位座32的位置，调节好限位座32的位置之后，通过螺栓完成限位座32与导轨311的固定，然后可以将转子置于限位座32的上侧，通过各侧立板321上端的两定位轮323抵接于转子的转子轴端部的周面下侧，从而可以完成转子两端的支撑，进而完成转子的定位。

导轨311上侧对应限位座32的两端位置均设置有顶紧座33，顶紧座33的下侧滑移连接于导轨311，顶紧座33的螺栓连接于导轨311，一顶紧座33的上转动连接有轴线方向与导轨311轴线方向相同的转动柱一331，另一顶紧座33上开设有滑孔332，滑孔332内插设有外周面抵接于滑孔332内壁的转动柱二333，转动柱一331与转动柱二333同轴线设置，且转动柱一331与转动柱二333的轴线与限位座32上转子轴的轴线处于同一直线，转动柱一331与转动柱二333的相互靠近一端的轴线位置处均固接有顶柱334，开设有滑孔332的顶紧座33对应转动柱二333远离转动柱一331的一端固接有推动缸335，推动缸335的轴线方向与导轨311的轴线方向相同，且推动缸335的伸缩杆朝向转动柱二333并转动连接于转动柱二333的轴线位置处。

使用时，将转子轴的两端置于限位座32后，通过推动缸335带动伸缩杆延伸，能够推动转动柱二333趋向转动柱一331的轴线方向运动，从而使转动柱一331与转动柱二333的两顶柱334顶紧于转子轴的两端，实现转子轴的固定。并保证转子轴能够沿其轴线转动。

参照图4和图5，工件驱动组件4包括竖直固接于底座1远离刀座组件2一端的立柱41，立柱41位于导轨座31靠近刀座26的一侧，立柱41靠近导轨座31一侧竖直固接有两滑轨三411，立柱41对应两滑轨三411远离立柱41一侧输出设置有滑座三42，滑座三42靠近立柱41的一侧竖直滑移连接于两滑轨三411，立柱41的上侧固接有竖直设置的驱动缸43，驱动缸43的伸缩杆朝下设置并延伸至两滑轨三411之间，滑座三42固定连接于驱动缸43的伸缩杆，工作时，驱动缸43带动伸缩杆向下延伸，能够带动滑座三42沿竖直方向运动，从而能够使滑座三42沿两滑轨三411进行竖直方向的运动。

滑座三42远离立柱41的一侧水平固接有承接座44，承接座44位于导轨座31的上侧，且承接座44的长度方向与导轨座31的长度方向相同，承接座44位于一顶紧座33的上方，承接座44内转动连接有驱动轴441，驱动轴441的轴线方向与承接座44的长度方向相同，驱动轴441的一端延伸出承接座44靠近支撑座的一端并固接有驱动轮442，驱动轮442的周面固接有弹性材质的摩擦轮443，承接座44靠近支撑座的一端固接有安装环，安装环上螺栓连接有护罩444，护罩444截面呈类C型，且护罩444的开口一侧朝向承接座44。

工作时，将转子通过限位座32以及两顶紧座33定位完成后，通过滑座三42带动承接座44沿竖直方向运动，能够带动驱动轴441向下运动，从而使驱动轮442周面的摩擦轮443抵接于转子的周面，此时，驱动轴441转动即可带动转子转动，然后，通过滑座二25带动刀座26内的刀具趋向限位座32方向运动，即可通过刀具对转子轴的周面进行加工。而护罩444则可以在刀具对转子表面加工时对驱动轮442进行保护，从而减少碎屑对驱动轮442的损伤。

立柱41远离刀座组件2的一侧固接有电机座45，电机座45上固接有驱动电机451，驱动电机451的输出轴固接有同步带轮一452，驱动轴441远离驱动轮442的一端延伸出承接座44并固接有同步带轮二445，同步带轮一452与同步带轮二445上套设有同步带453。工作时，驱动电机451带动同步带轮一452转动，能够通过同步带453转动，从而通过同步带453带动同步带轮二445转动，进而带动驱动轴441转动，即可带动驱动轮442转动，然后，通过摩擦轮443的摩擦力带动转子同步转动。此外，同步带453采用具有延展性的弹力带，进而的，当承接座44带动驱动轴441沿竖直方向运动时，通过同步带453自身的延展性，能够保证同步带轮一452与带轮二通过同步带453实现传动。

回看图3和图4，导轨座31靠近立柱41的一端竖直设置有调节板5，调节板5上开设有两排竖直排列多个条形孔51，条形孔51贯穿调节板5。导轨座31对应调节板5的位置螺纹连接有轴线水平设置的定位螺栓52，且定位螺栓52能够穿过调节板5的任意条形孔51，且定位螺栓52的头部能够抵接于调节板5远离导轨座31的一侧，完成调节板5在导轨座31端部的固定，调节板5上端靠近导轨座31的一侧水平固接有安装板53，安装板53上螺栓连接有竖直设置的接近开关54，当需要调节接近开关54的高度时，使定位螺栓52穿设于调节板5的不同调节孔并螺纹连接于导轨座31即可。

参照图6，驱动缸43连接有驱动驱动缸43的伸缩杆伸出的电磁铁YA1和驱动驱动缸43的伸缩杆回收的电磁铁YA2，电磁铁YA1、电磁铁YA2和接近开关54共同连接有控制电路。控制电路包括距离采集模块和控制模块。

距离采集模块连接接近开关54，接近开关54一端电连接电源VCC，且另一端电连接继电器的电磁线圈KA1，继电器KA1远离接近开关54的一端电连接电阻R1，电阻R1远离继电器KA1的一端接地。

控制模块连接电磁铁YA1与电磁铁YA2，电磁铁YA1的一端电连接有按钮一121，按钮一121远离电磁铁YA1的一端电连接电源VCC,电磁铁YA1远离按钮一121的一端电连接有继电器的常闭触点KA1-1,继电器的常闭触点KA1-1远离电磁铁YA1的一端电连接有电阻R2,电阻R2远离继电器的常闭触点KA1-1的一端接地；电磁铁YA2并联于按钮一121与电阻R2的一两端，电磁铁YA2靠近按钮一121的一端电连接有按钮二122，电磁铁YA2的另一端电连接有电阻R3。底座1的一侧固接有支撑管11，支撑管11的上端固接有控制箱12，按钮一121与按钮二122均安装于控制箱12。

工作时，闭合按钮一121，电磁铁YA1得电，驱动缸43的伸缩杆伸出，带动滑座三42竖直向下运动，进而带动承接座44竖直向下运动，当接近开关54感应到承接座44时，此时，摩擦轮443也将抵接于转子的周面，接近开关54闭合，继电器的电磁线圈KA1得电，继电器的电磁线圈KA1得电，控制常闭触点KA1-1断开，从而使电磁铁YA1失电，驱动缸43的伸缩杆停止伸出，滑座三42与承接座44停止运动，然后，闭合按钮二122，断开按钮一121，电磁铁YA2得电，驱动缸43的伸缩杆回收，向上运动至复位，然后断开按钮二122即可。

回看图1，底座1对应导轨座31的下侧竖直开设有贯穿底座1的落料槽13，落料槽13的上端固接有倒锥形的落料斗131，底座1的外侧壁对应落料槽13的位置开设有退料口14，退料口14与落料槽13连通，落料槽13的下侧设置有废料箱15，废料箱15的上端敞口设置，且废料箱15的外底面固接有多个行走轮，废料箱15靠近退料口14的一侧延伸至出退料口14并固接有把手。工作时，刀具切削转子产生的废料将落至落料斗131内，然后通过落料都对废料进行汇聚，废料从落料斗131落至废料箱15内，工作一段时间后，拖动把手，从退料口14内将废料箱15拖出底座1，然后，倾倒废料再重新将废料箱15从退料口14推送至落料槽13内即可。

底座1的上周面外侧竖直固接有矩形防护屏障16。防护屏障16对应落料口的位置设置有置料口161，防护屏障16的各侧均设置有若干能够开启防护屏障16的侧门162。工作时，防护屏障16能够隔绝工作人员与底座1上侧的设备，同时保护工作人员和设备，而置料口161则可以便于工作人员安装或取出工件。

本申请实施例一种转子加工用车床的实施原理为：

工作时，操作人员将待加工的转子置于工件夹紧组件3上侧，放置时，首先将转子置于限位座32的上侧，通过各侧立板321上端的两定位轮323抵接于转子的转子轴端部的周面下侧，从而可以完成转子两端的支撑，然后，通过推动缸335带动伸缩杆延伸，能够推动转动柱二333趋向转动柱一331的轴线方向运动，从而使转动柱一331与转动柱二333的两顶柱334顶紧于转子轴的两端，实现转子轴的固定。

然后，通过驱动缸43带动滑座三42向下运动，进而带动承接座44沿竖直方向运动，带动驱动轴441向下运动，从而使驱动轮442周面的摩擦环抵接于转子的周面，此时，驱动轴441转动即可带动转子转动，然后，通过滑座一23与滑座二25相互配合，带动刀座26内的刀具趋向限位座32方向运动，即可通过刀具对转子轴的周面进行加工。而护罩444则可以在刀具对转子表面加工时对驱动轮442进行保护，从而减少碎屑对驱动轮442的损伤。刀具切削转子产生的废料将落至落料斗131内，然后通过落料都对废料进行汇聚，废料从落料斗131落至废料箱15内，最后完成工件后，复位车床的各部件并取下加工完成的转子即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子加工用车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧水平设置有限位座(32)，所述限位座(32)的两端均竖直设置有侧立板(321)，两侧立板(321)一侧的对应位置处均转动连接有两定位轮(323)，两定位轮(323)的轴线相互平行，且两定位轮(323)之间的距离小于待加工转子的转子轴的直径，多个定位轮(323)均处于同一水平面；

所述底座(1)的一侧水平设置有承接座(44)，所述承接座(44)内转动连接有轴线方向与定位轮(323)轴线方向相同的驱动轴(441)，所述驱动轴(441)的一端固接有能够抵接于限位座(32)上转子周面的驱动轮(442)；

所述底座(1)对应限位座(32)的一侧设置刀座(26)。

2.根据权利要求1所述的一种转子加工用车床，其特征在于：底座(1)的一端固接有导轨座(31)，导轨座(31)上固接有与导轨(311)长度方向相同的导轨(311)，所述限位座(32)滑移连接于导轨(311)，且限位座(32)螺栓连接于导轨(311)。

3.根据权利要求1所述的一种转子加工用车床，其特征在于：所述底座(1)远离导轨座(31)的一端竖直固接有立柱(41)，所述承接座(44)竖直滑移连接于立柱(41)。

4.根据权利要求1所述的一种转子加工用车床，其特征在于：所述底座(1)的一侧固接有驱动电机(451)，驱动电机(451)的输出轴固接有同步带轮一(452)，所述驱动轴(441)的一端延伸出承接座(44)的一端并固接有同步带轮二(445)，所述同步带轮一(452)与同步带轮二(445)上套设有弹性材质的同步带(453)。

5.根据权利要求1所述的一种转子加工用车床，其特征在于：所述驱动轮(442)的周面固接有弹性材质的摩擦轮(443)。

6.根据权利要求1所述的一种转子加工用车床，其特征在于：所述承接座(44)靠近驱动轮(442)的一端固接有能够罩设驱动轮(442)的护罩(444)。

7.根据权利要求1所述的一种转子加工用车床，其特征在于：所述底座(1)导轨座(31)的下侧的位置竖直开设有落料槽(13)，所述落料槽(13)的上端固接有落料斗(131)。

8.根据权利要求1所述的一种转子加工用车床，其特征在于：所述底座(1)侧壁对应落料槽(13)的位置开设有退料口(14)，所述落料槽(13)下侧设置有上端敞口的废料箱(15)，所述废料箱(15)的一侧延伸出退料口(14)。

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