CN210937136U

CN210937136U - 一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置

Info

Publication number: CN210937136U
Application number: CN201922055208.4U
Authority: CN
Inventors: 张波; 吴广新; 刘杰男
Original assignee: Guiyang Industry Technology Research Institute Co ltd
Current assignee: Guiyang Industry Technology Research Institute Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，包括底座、挤压板、不锈钢挤压筒、挤压盘和散热搅拌筒，底座的上方固定有气缸，气缸一侧的底座上方固定有不锈钢挤压筒，不锈钢挤压筒内活动连接有挤压板，不锈钢挤压筒远离气缸的一端螺纹连接有挤压盘，不锈钢挤压筒外侧的底座上方通过支腿固定有散热搅拌筒，散热搅拌筒的外侧壁上固定有第一散热铝片，第一散热铝片下方的散热搅拌筒外侧壁上固定有第二散热铝片。本实用新型通过设置不锈钢搅拌筒、第一散热铝片、第二散热铝片、挤压板、气缸、不锈钢挤压筒、挤压盘，解决了颗粒增强铝基复合材料加工过程中缺少快速冷却散热功能和挤压时无法改变挤压颗粒的大小的问题。

Description

一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒增强铝基复合材料加工技术领域，具体为一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置。

背景技术

金属材料具有较高的强度、良好的塑性和冲击韧性等优点，但其耐腐蚀性较差，而陶瓷具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等特点。而颗粒增强铝基复合材料是其中之一，在对颗粒增强铝基复合材料的生产加工过程中，通常需要经历加热保温、冷却至室温、挤压成型、固溶处理、水淬、时效处理灯步骤。目前，在对颗粒增强铝基复合材料的处理过程中，由于其加热保温后需要自然空冷至室温，此过程耗费时间较长，不利于后续的加工，工作效率太低，生产效率低下，局限性较大，并且，在后续的挤压过程中，无法根据实际的需要改变出挤压颗粒的大小，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，包括底座、挤压板、不锈钢挤压筒、挤压盘和散热搅拌筒，所述底座的上方固定有气缸，所述气缸一侧的底座上方固定有不锈钢挤压筒，所述不锈钢挤压筒内活动连接有挤压板，所述不锈钢挤压筒远离气缸的一端螺纹连接有挤压盘，所述不锈钢挤压筒外侧的底座上方通过支腿固定有散热搅拌筒，所述散热搅拌筒的外侧壁上固定有第一散热铝片，所述第一散热铝片下方的散热搅拌筒外侧壁上固定有第二散热铝片。

优选的，所述散热搅拌筒的上端面固定有电机，所述电机的输出端贯穿散热搅拌筒的上端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有螺旋搅拌叶。

优选的，所述散热搅拌筒的上端贯穿开设有进料口，所述进料口的上端螺纹连接有密封盖，且进料口位于电机的一侧。

优选的，所述不锈钢挤压筒远离气缸的一端开设有外螺纹，所述挤压盘的内侧开设有内螺纹，所述挤压盘通过内螺纹与不锈钢挤压筒端部的外螺纹转动连接，所述挤压盘的端面贯穿开设有通孔。

优选的，所述散热搅拌筒的底部通过连接管与不锈钢挤压筒贯通连接，且连接管的表面固定有阀门。

优选的，所述气缸的输出端贯穿不锈钢挤压筒与其内部的挤压板固定连接，且挤压板为圆板型结构，挤压板的中部外侧套设有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

（1）本实用新型通过设置不锈钢搅拌筒、第一散热铝片、第二散热铝片，使本实用新型能够快速的对颗粒增强铝基复合材料进行散热，快速的冷却至室温，增加生产效率，提高加工进程，有效的解决了颗粒增强铝基复合材料加工过程中缺少快速冷却散热功能的问题，在进行颗粒增强铝基复合材料的加工时，第一步便是加热保温，达到效果后再冷却至室温，此过程过于耗费时间，本实用新型将加热后的颗粒增强铝基复合材料直接注入散热搅拌筒内，通过电机带动搅拌轴及螺旋搅拌叶的旋转，使颗粒增强铝基复合材料在散热搅拌筒内充分的运动，不断的接触散热搅拌筒的内壁，散热搅拌筒为金属材料制成，能够将热量导出，通过散热搅拌筒外壁上的第一散热铝片和第二散热铝片将颗粒增强铝基复合材料的温度快速的散发出去，达到快速冷却的效果，增加生产进程。

（2）本实用新型通过设置挤压板、气缸、不锈钢挤压筒、挤压盘，使本实用新型能够根据实际的需要改变挤压成型后的颗粒增强铝基复合材料的大小，并且在挤压过程中没有材料损耗泄漏，有效的解决了颗粒增强铝基复合材料的挤压时无法改变挤压颗粒的大小的问题，在挤压时，将冷却后的颗粒增强铝基复合材料通过连接管导入不锈钢挤压筒内，随后利用气缸工作，将挤压板推动，挤压板通过橡胶圈与不锈钢挤压筒的内壁接触，形成类似活塞的效果，防止颗粒增强铝基复合材料从挤压板与不锈钢挤压筒的缝隙处泄漏，导致材料浪费的现象发生，随后将颗粒增强铝基复合材料挤向挤压盘的方向，通过挤压盘内的通孔将颗粒增强铝基复合材料挤出，形成颗粒状物质，根据实际情况需要，可事先将挤压盘拆卸，更换带有不同孔径的通孔的挤压盘即可实现不同内径的颗粒挤压。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型挤压盘的侧视图；

图4为本实用新型挤压板的立体图。

图中附图标记为：1、电机；2、搅拌轴；3、第一散热铝片；4、第二散热铝片；5、支腿；6、密封盖；7、进料口；8、螺旋搅拌叶；9、阀门；10、连接管；11、气缸；12、底座；13、挤压板；14、不锈钢挤压筒；15、外螺纹；16、内螺纹；17、挤压盘；18、通孔；19、散热搅拌筒；20、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，包括底座12、挤压板13、不锈钢挤压筒14、挤压盘17和散热搅拌筒19，底座12的上方固定有气缸11，气缸11的型号为SC63，属于现有技术，气缸11用于驱动挤压板13挤压使用，气缸11一侧的底座12上方固定有不锈钢挤压筒14，作为挤压工序的载体，不锈钢挤压筒14内活动连接有挤压板13，挤压板13用于挤压推动颗粒增强铝基复合材料，不锈钢挤压筒14远离气缸11的一端螺纹连接有挤压盘17，颗粒增强铝基复合材料从挤压盘17中挤出成型，不锈钢挤压筒14外侧的底座12上方通过支腿5固定有散热搅拌筒19，用于对颗粒增强铝基复合材料的快速散热使用，散热搅拌筒19的外侧壁上固定有第一散热铝片3，第一散热铝片3下方的散热搅拌筒19外侧壁上固定有第二散热铝片4，辅助对散热搅拌筒19内的颗粒增强铝基复合材料进行散热使用。

进一步，散热搅拌筒19的上端面固定有电机1，电机1的输出端贯穿散热搅拌筒19的上端固定有搅拌轴2，搅拌轴2的表面固定有螺旋搅拌叶8，电机1带动搅拌轴2和螺旋搅拌叶8进行旋转搅拌，使其充分的运动运散热搅拌筒19的内壁接触，便于热量的快速散发，电机1的型号为Y90S-2，属于现有技术。

进一步，散热搅拌筒19的上端贯穿开设有进料口7，进料口7的上端螺纹连接有密封盖6，且进料口7位于电机1的一侧，进料口7用于添加颗粒增强铝基复合材料使用。

进一步，不锈钢挤压筒14远离气缸11的一端开设有外螺纹15，挤压盘17的内侧开设有内螺纹16，挤压盘17通过内螺纹16与不锈钢挤压筒14端部的外螺纹15转动连接，挤压盘17的端面贯穿开设有通孔18，通过内螺纹16与外螺纹15的设计，更加方便的对挤压盘17进行拆卸。

进一步，散热搅拌筒19的底部通过连接管10与不锈钢挤压筒14贯通连接，且连接管10的表面固定有阀门9，连接管10和阀门9用于颗粒增强铝基复合材料的导向与截止。

进一步，气缸11的输出端贯穿不锈钢挤压筒14与其内部的挤压板13固定连接，且挤压板13为圆板型结构，挤压板13的中部外侧套设有橡胶圈20，利用橡胶圈20将挤压板13与不锈钢挤压筒14的内壁之间密封，形成活塞结构，防止颗粒增强铝基复合材料泄漏，通过气缸11的推动，实现挤压板13对颗粒增强铝基复合材料的挤压。

工作原理：使用时，底座12平稳放置，打开密封盖6，将颗粒增强铝基复合材料通过进料口7注入散热搅拌筒19内，利用外部抽气设备通过进料口7抽取空气，形成真空，随后电机1连接电源驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2带动螺旋搅拌叶8进行转动，对颗粒增强铝基复合材料进行搅拌，使其不断的接触散热搅拌筒19的内壁，散热搅拌筒19为金属材料制成，具有导热性，通过散热搅拌筒19表面的第一散热铝片3和第二散热铝片4进行快速散热至室温条件，随后打开阀门9，使冷却后的颗粒增强铝基复合材料通过连接管10注入不锈钢挤压筒14内，不锈钢挤压筒14内壁光滑，通过气缸11的驱动，推动挤压板13运动，并利用挤压板13外侧的橡胶圈20确保密封，形成类似活塞的结构，对不锈钢挤压筒14内的颗粒增强铝基复合材料进行推动，朝向挤压盘17方向运动挤压，挤压盘17通过内螺纹16与不锈钢挤压筒14端部的外螺纹15连接，当颗粒增强铝基复合材料挤压至挤压盘17时，通过通孔18将颗粒增强铝基复合材料挤出成型，根据需要的颗粒大小，事先可选择不同内径的通孔18的挤压盘17进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，包括底座（12）、挤压板（13）、不锈钢挤压筒（14）、挤压盘（17）和散热搅拌筒（19），其特征在于：所述底座（12）的上方固定有气缸（11），所述气缸（11）一侧的底座（12）上方固定有不锈钢挤压筒（14），所述不锈钢挤压筒（14）内活动连接有挤压板（13），所述不锈钢挤压筒（14）远离气缸（11）的一端螺纹连接有挤压盘（17），所述不锈钢挤压筒（14）外侧的底座（12）上方通过支腿（5）固定有散热搅拌筒（19），所述散热搅拌筒（19）的外侧壁上固定有第一散热铝片（3），所述第一散热铝片（3）下方的散热搅拌筒（19）外侧壁上固定有第二散热铝片（4）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，其特征在于：所述散热搅拌筒（19）的上端面固定有电机（1），所述电机（1）的输出端贯穿散热搅拌筒（19）的上端固定有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的表面固定有螺旋搅拌叶（8）。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，其特征在于：所述散热搅拌筒（19）的上端贯穿开设有进料口（7），所述进料口（7）的上端螺纹连接有密封盖（6），且进料口（7）位于电机（1）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，其特征在于：所述不锈钢挤压筒（14）远离气缸（11）的一端开设有外螺纹（15），所述挤压盘（17）的内侧开设有内螺纹（16），所述挤压盘（17）通过内螺纹（16）与不锈钢挤压筒（14）端部的外螺纹（15）转动连接，所述挤压盘（17）的端面贯穿开设有通孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，其特征在于：所述散热搅拌筒（19）的底部通过连接管（10）与不锈钢挤压筒（14）贯通连接，且连接管（10）的表面固定有阀门（9）。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料挤压成型装置，其特征在于：所述气缸（11）的输出端贯穿不锈钢挤压筒（14）与其内部的挤压板（13）固定连接，且挤压板（13）为圆板型结构，挤压板（13）的中部外侧套设有橡胶圈（20）。