CN210936870U - 一种电缆自动折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆自动折弯工装，属于电缆弯曲成型技术领域，包括底座、固定板、滑动板、推顶机构、折弯机构和控制器；固定板固设于底座上，固定板设有半圆状的第一凹槽，滑动板滑动设于底座上，滑动板设有半圆状的第二凹槽，第二凹槽可在滑动板与固定板接触时与第一凹槽配合形成夹持孔，推顶机构固设于底座上并设有推顶端，推顶端与滑动板连接，折弯机构固设于固定板上，折弯机构设有拨棒和挡面，拨棒拨动电缆接触挡面时实现电缆的折弯，以及电连接并控制推顶机构和折弯机构的控制器。本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装，结构简单，便于操作，能提高电缆的折弯效率，并且由于通过自动控制实现同一批次电缆的折弯质量。

Description

一种电缆自动折弯工装

技术领域

本实用新型属于电缆弯曲成型技术领域，更具体地说，是涉及一种电缆自动折弯工装。

背景技术

经过调查发现，同轴电缆弯曲半径和弯曲部位都会影响到同轴电缆组件的质量，为了保证产品质量，当前军工类产品所用同轴电缆的成型主要依靠员工量取尺寸用较简单的工装手动成型，也有部分厂家生产了半自动化设备，这些设备主要依靠电机对同轴电缆进行成型，具有效率高、灵活度高的特点，但是这些设备成本非常高，对产品表面损伤较大，很难满足军工类产品对质量的要求，并且这些设备一般只能用于没有焊接同轴连接器的同轴电缆的成型，不能常见型号的同轴电缆进行折弯成型，更不能对普通的电缆进行折弯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆自动折弯工装，旨在提高电缆折弯的效率和确保同一批次电缆折弯后质量相差不大。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电缆自动折弯工装，包括底座、固定板、滑动板、推顶机构、折弯机构和控制器；固定板固设于所述底座上，所述固定板设有半圆状的第一凹槽；滑动板滑动设于所述底座上，所述滑动板设有半圆状的第二凹槽，所述第二凹槽可在所述滑动板与所述固定板接触时与所述第一凹槽配合形成夹持孔，所述夹持孔用于夹紧电缆；推顶机构固设于所述底座上并设有推顶端，所述推顶端与所述滑动板连接，用于使所述滑动板在所述底座上滑动；折弯机构固设于所述固定板上，所述折弯机构设有拨棒和挡面，所述拨棒拨动所述电缆接触所述挡面时实现所述电缆的折弯；以及控制器电连接并控制所述推顶机构和所述折弯机构。

作为本申请另一实施例，所述底座上设有滑轨，所述滑动板上设有滑槽，所述滑动板通过所述滑槽和所述滑轨实现在所述底座上的滑动。

作为本申请另一实施例，所述推顶机构为气缸，所述气缸的推顶端与所述滑动板连接，所述气缸借助于气管和电磁阀与带压气源连接，所述电磁阀与所述控制器电连接。

作为本申请另一实施例，所述滑轨和所述滑槽的横截面均为T形。

作为本申请另一实施例，所述底座、所述固定板和所述滑动板均长方体，所述固定板固设于所述底座的一端，所述滑轨抵接所述固定板并垂直于所述固定板上的抵接面。

作为本申请另一实施例，所述固定板顶部的两端设有第一凸板，所述第一凹槽设于所述第一凸板上，所述滑动板顶部的两端设有第二凸板，所述第二凹槽设于所述第二凸板上。

作为本申请另一实施例，所述折弯机构还设有外壳和步进电机；外壳固设于所述固定板上，所述挡面为所述外壳侧面的一部分；步进电机固设于所述外壳内并电连接所述控制器，所述步进电机的输出轴连接设于所述拨棒上的连杆，所述拨棒借助于所述连杆绕所述步进电机的输出轴转动。

作为本申请另一实施例，所述电缆位于所述第一凹槽内且未弯折时所述外壳靠近所述第一凹槽的一侧与所述电缆接触。

作为本申请另一实施例，还包括防护壳，所述推顶机构设于所述防护壳内，所述防护壳固设于所述底座上。

作为本申请另一实施例，所述防护壳设有贯穿孔，所述贯穿孔连通所述防护壳的顶面和底面，所述底座设有穿透孔，所述穿透孔连通所述底座的顶面和底面，所述贯穿孔连通所述穿透孔，所述防护壳和所述底座借助于同时穿过所述贯穿孔和所述穿透孔的螺栓与外物连接。

本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的有益效果在于：与现有技术相比，底座上设置了固定板和滑动板，滑动板能在底座上滑动并与固定板发生接触，固定板上设置了第一凹槽，滑动板上设置了第二凹槽，当滑动板与固定板发生接触时，第一凹槽和第二凹槽配合形成用于放置电缆的夹持孔；滑动板连接推顶机构，推顶机构电连接控制器，工人可通过控制器实现滑动板在底座上的自动滑动；折弯机构设置了拨棒和挡面，拨棒可以将电缆压在挡面上完成电缆的折弯，折弯机构电连接控制器，工人可通过控制器实现夹持孔内电缆的自动折弯。本实用新型中的一种电缆自动折弯工装，结构简单，便于操作，能提高电缆的折弯效率，并且由于通过自动控制实现同一批次电缆的折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电缆自动折弯工装等轴测的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1配合电缆的等轴测的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为电缆在夹持孔内的结构示意图；

图6为电缆折弯后的结构示意图；

图7为图1中滑动板。

图中：1、底座；11、滑轨；2、固定板；21、第一凹槽；22、第一凸板；3、滑动板；31、第二凹槽；32、滑槽；33、第二凸板；4、推顶机构；5、折弯机构；51、拨棒；52、挡面；53、步进电机；6、防护壳；7、电缆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装进行说明。所述一种电缆自动折弯工装，包括底座1、固定板2、滑动板3、推顶机构4、折弯机构5和控制器；固定板2固设于底座1上，固定板2设有半圆状的第一凹槽21；滑动板3滑动设于底座1上，滑动板3设有半圆状的第二凹槽31，第二凹槽31可在滑动板3与固定板2接触时与第一凹槽21配合形成夹持孔，夹持孔用于夹紧电缆7；推顶机构4固设于底座1上并设有推顶端，推顶端与滑动板3连接，用于使滑动板3在底座1上滑动；折弯机构5固设于固定板2上，折弯机构5设有拨棒51和挡面52，拨棒51拨动电缆7接触挡面52时实现电缆7的折弯；以及控制器，电连接并控制推顶机构4和折弯机构5。

本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装，与现有技术相比，固定板2固定设置在底座1上，滑动板3可以在推顶机构4的推动下在底座1上进行滑动，固定板2上开设第一凹槽21，滑动板3上开设第二凹槽31，当固定板2与滑动板3之间相互接触时，第一凹槽21与第二凹槽31之间形成夹持孔，电缆7可以放置在夹持孔内；折弯机构5设置了拨棒51和挡面52，拨棒51与挡面52配合使电缆7折弯，控制器电连接折弯机构5和推顶机构4并进行控制，实现自动对电缆7进行折弯。本实用新型中的一种电缆自动折弯工装的具体工作原理为：工人先将需要折弯的电缆7放置在固定板2的第一凹槽21内，为了保证折弯的效果，可以人工将电缆7顺直在第一凹槽21内，如图3所示，此时需要将电缆7要折弯的部位放置在折弯机构5中的拨棒51和挡面52之间，电缆7放置完毕后，工人可以通过控制器控制推顶机构4将滑动板3推向固定板2，当滑动板3与固定板2接触后，推顶机构4停止工作，此时滑动板3上的第二凹槽31和固定板上2的第一凹槽21配合形成夹持孔，电缆7就放置在夹持孔内，如图5所示，然后工人再通过控制器控制折弯机构5中的拨棒51转动，由于拨棒51在转动过程中与电缆7发生接触，拨棒51会把电缆7挤压向挡面52，最终实现电缆7的折弯，如图6所示；这种折弯方式，能保证同一批次的电缆7的折弯质量最大程度上的保持相近，并且本装置还采用了自动控制的形式，减少了生产成本和劳动强度。

作为本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的一种具体实施方式，请参阅图1和图7，底座1上设有滑轨11，滑动板3上设有滑槽32，滑动板3通过滑槽32和滑轨11实现在底座1上的滑动。在底座1上设置滑轨11，在滑动板3上开设滑槽32，通过滑轨11和滑槽32的方式实现滑动板3与底座1之间的滑动，能实现滑动方向上的定位，并且还能通过将现有的滑轨11直接固定在底座1上，在滑动板3上加工滑槽32也不需要复杂的工艺，这样的设置方式，降低了整个装置的生产成本。

作为本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的一种具体实施方式，推顶机构4为气缸，气缸的推顶端与滑动板3连接，气缸借助于气管和电磁阀与带压气源连接，电磁阀与控制器电连接。气缸的压紧力比液压缸的小，有利于当滑动板3与固定板2接触时，保护电缆7，使电缆7不至于因受到较大的挤压力而出现绝缘层发生破损的情况；电磁阀连接在气缸和带压气源中的气管上，通过控制器对电磁阀的打开或关闭进行控制，实现气缸的自动控制，进而实现滑动板3在底座1上的滑动的自动控制。

作为本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的一种具体实施方式，请参阅图1和图7，滑轨11和滑槽32的横截面均为T形。选择横截面为T形的滑轨11和滑槽32，能保证滑动板3在滑动过程中不会出现滑出滑轨11的现象，提高了滑动板3和底座1连接的可靠性，进而保证了整个装置的安全性。

作为本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，底座1、固定板2和滑动板3均长方体，固定板2固设于底座1的一端，滑轨11抵接固定板2并垂直于固定板2上的抵接面。将固定板2通过焊接的方式固定在底座1的一端或者是底座1的一个侧面上，将滑轨11固定在底座1上并且使滑轨11与固定板2相互垂直，滑轨11的一端接触固定板2的外侧，保证滑动板3在滑轨11上滑动时一定能与固定板2发生接触。

作为本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的一种具体实施方式，请参阅图1，固定板2顶部的两端设有第一凸板22，第一凹槽21设于第一凸板22上，滑动板3顶部的两端设有第二凸板33，第二凹槽31设于第二凸板33上。在两个第一凸板22上开设的第一凹槽21，为了保证同轴度，在加工时一次成型，由于两个第一凸板22之间有距离，因此，降低了两个第一凹槽21一次成型的难度，同理也使两个第二凸板33之间设置一定的距离，降低第二凹槽31的加工难度。为了保证第一凹槽21和第二凹槽31在配合时能形成质量较好的夹持孔，可将固定板2和滑动板3绑紧在一起，然后直接加工出夹持孔。

作为本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，折弯机构5还设有外壳和步进电机53；外壳固设于固定板2上，挡面52为外壳侧面的一部分；步进电机53固设于外壳内并电连接控制器，步进电机53的输出轴连接设于拨棒51上的连杆，拨棒51借助于连杆绕步进电机53的输出轴转动。将固定在拨棒51上的连杆与步进电机53的输出轴连接，当步进电机53在转动时，可实现拨棒51的拨动，在步进电机53的外侧设置外壳，确保步进电机53在工作时不被干涉，选择步进电机53与控制器连接，使控制器通过步进电机驱动器驱动步进电机53的转动，通过在控制器内设定脉冲周期和数量就能控制步进电机53转动特定的角度，进而实现电缆7可以折弯成不同的角度，增加了本实用新型中的电缆自动折弯工装的适用性。

作为本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，电缆7位于第一凹槽21内且未弯折时外壳靠近第一凹槽21的一侧与电缆7接触。将筒状外壳的外表面用作挡面52，使筒状外壳的外表面与第一凹槽21的槽底平齐，保证电缆7在未折弯之前能与第一凹槽21的底部与筒状外壳的外表面同时接触，为电缆7的折弯做好准备。

作为本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括防护壳6，推顶机构4设于防护壳6内，防护壳6固设于底座1上。将推顶机构4放置在防护壳6内，能对推顶机构4进行保护，防止推顶机构4在工作时受到干扰。

作为本实用新型提供的一种电缆自动折弯工装的一种具体实施方式，请参阅图1，防护壳6设有贯穿孔，贯穿孔连通防护壳6的顶面和底面，底座1设有穿透孔，穿透孔连通底座1的顶面和底面，贯穿孔连通穿透孔，防护壳6和底座1借助于同时穿过贯穿孔和穿透孔的螺栓与外物连接。在防护壳6的上开设贯穿孔，并且在底座1上开设穿透孔，可以使用螺栓穿过贯穿孔和穿透孔将整个装置固定在其他的零部件上，提高了整个装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆自动折弯工装，其特征在于，包括：

底座；

固定板，固设于所述底座上，所述固定板设有半圆状的第一凹槽；

滑动板，滑动设于所述底座上，所述滑动板设有半圆状的第二凹槽，所述第二凹槽可在所述滑动板与所述固定板接触时与所述第一凹槽配合形成夹持孔，所述夹持孔用于夹紧电缆；

推顶机构，固设于所述底座上并设有推顶端，所述推顶端与所述滑动板连接，用于使所述滑动板在所述底座上滑动；

折弯机构，固设于所述固定板上，所述折弯机构设有拨棒和挡面，所述拨棒拨动所述电缆接触所述挡面时实现所述电缆的折弯；以及

控制器，电连接并控制所述推顶机构和所述折弯机构。

2.如权利要求1所述的一种电缆自动折弯工装，其特征在于，所述底座上设有滑轨，所述滑动板上设有滑槽，所述滑动板通过所述滑槽和所述滑轨实现在所述底座上的滑动。

3.如权利要求2所述的一种电缆自动折弯工装，其特征在于，所述推顶机构为气缸，所述气缸的推顶端与所述滑动板连接，所述气缸借助于气管和电磁阀与带压气源连接，所述电磁阀与所述控制器电连接。

4.如权利要求2所述的一种电缆自动折弯工装，其特征在于，所述滑轨和所述滑槽的横截面均为T形。

5.如权利要求4所述的一种电缆自动折弯工装，其特征在于，所述底座、所述固定板和所述滑动板均长方体，所述固定板固设于所述底座的一端，所述滑轨抵接所述固定板并垂直于所述固定板上的抵接面。

6.如权利要求1所述的一种电缆自动折弯工装，其特征在于，所述固定板顶部的两端设有第一凸板，所述第一凹槽设于所述第一凸板上，所述滑动板顶部的两端设有第二凸板，所述第二凹槽设于所述第二凸板上。

7.如权利要求1所述的一种电缆自动折弯工装，其特征在于，所述折弯机构还设有：

外壳，固设于所述固定板上，所述挡面为所述外壳侧面的一部分；和

步进电机，固设于所述外壳内并电连接所述控制器，所述步进电机的输出轴连接设于所述拨棒上的连杆，所述拨棒借助于所述连杆绕所述步进电机的输出轴转动。

8.如权利要求7所述的一种电缆自动折弯工装，其特征在于，所述电缆位于所述第一凹槽内且未弯折时所述外壳靠近所述第一凹槽的一侧与所述电缆接触。

9.如权利要求1所述的一种电缆自动折弯工装，其特征在于，还包括防护壳，所述推顶机构设于所述防护壳内，所述防护壳固设于所述底座上。

10.如权利要求9所述的一种电缆自动折弯工装，其特征在于，所述防护壳设有贯穿孔，所述贯穿孔连通所述防护壳的顶面和底面，所述底座设有穿透孔，所述穿透孔连通所述底座的顶面和底面，所述贯穿孔连通所述穿透孔，所述防护壳和所述底座借助于同时穿过所述贯穿孔和所述穿透孔的螺栓与外物连接。

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