CN216488970U - 一种压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压接装置，包括支撑座、电动液压操控组件以及可拆卸的安装在支撑座上的第一压模和第二压模，支撑座内设有供铜铝连接器装入的压制槽以及分别供第一压模和第二压模安装的第一安装槽和第二安装槽，第一压模和第二压模的动压模与静压模分设于压制槽的两侧；支撑座内还设有用于推动第一压模的第一驱动部件和用于推动第二压模的第二驱动部件；电动液压操控组件可择一推动第一驱动部件和第二驱动部件；支撑座内部还设有可压紧铜铝连接器的顶紧头，电动液压操控组件可驱动顶紧头移动。本实用新型所提供的压接装置，可在一次装配后，完成两次压接，简化了人工操作的步骤，更换压模简单，减少了压接错位、不牢靠或接触不良的问题。

Description

一种压接装置

技术领域

本实用新型涉及光伏行业压线设备领域，特别是涉及一种压接装置。

背景技术

随着光伏行业的技术发展以及铝合金电缆的性价比优势较明显，使得项目上铝合金电缆的应用越来越广泛。光伏组件与汇流箱或逆变器的连接线采用铝合金电缆可以取得可观的经济效益，是未来的一种趋势。现行的光伏组件因为工艺、性能及可靠性的要求，引线一般使用铜芯电缆并配置可插接的MC4插头，当光伏电缆在使用铝合金或铝芯电缆时，需通过铜铝连接器进行转换。

现有技术中，主要采用液压或气动的压接装置，市场上应用的工具仅能安装一个压接模具，而铜铝连接器的外径不同，压接一个接头需更换两次压接模具，给施工现场的过程操作造成了不便，增加了操作的时间，大大降低了施工人员的工作效率；现场的情况反馈需要进行两次压接的操作，导致压接的质量不好控制，形成压接错位、不牢靠、接触不良等问题的产生。

因此，如何提高压接装置的压线效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压接装置，该压接装置能够有效的提高自身的压线效率，节省劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压接装置，包括支撑座、电动液压操控组件以及可拆卸的安装在所述支撑座上的第一压模和第二压模，所述支撑座内设有供铜铝连接器装入的压制槽以及分别供所述第一压模和所述第二压模安装的第一安装槽和第二安装槽，所述第一压模和所述第二压模的动压模与静压模分设于所述压制槽的两侧；所述支撑座内还设有用于推动所述第一压模的第一驱动部件和用于推动所述第二压模的第二驱动部件；所述电动液压操控组件可择一推动所述第一驱动部件和所述第二驱动部件；所述支撑座内部还设有可压紧所述铜铝连接器的顶紧头，所述电动液压操控组件驱动所述顶紧头移动。

优选的，所述电动液压操控组件包括电动液压机构和转动组件，所述转动组件包括转盘和压紧块，所述压紧块位于所述转盘的偏心处，且可跟随所述转盘转动至与所述第一驱动部件和所述第二驱动部件择一对应；所述电动液压机构内设有动力部件，所述动力部件可推动所述转动组件朝向所述铜铝连接器的方向移动。

优选的，所述支撑座内还设有顶紧头固定杆，所述顶紧头固定杆固定在所述动力部件上，且所述转盘可相对于所述顶紧头固定杆转动。

优选的，所述顶紧头固定杆的中部或靠近所述顶紧头的一端设有弹性部件。

优选的，所述顶紧头固定杆上还设有可带动所述第一驱动部件和所述第二驱动部件复位的复位台阶。

优选的，所述转盘为电动液压转盘，所述压紧块的表面为带倒角的圆柱体面，所述压紧块可随所述转盘进行360度旋转。

优选的，所述电动液压操控组件还包括电机舱以及位于所述电机舱内部的液压机构，所述电机舱的外部设有切换开关和启停按钮。

优选的，所述电动液压操控组件还包括可拆卸安装在所述电机舱上的移动电源。

优选的，所述支撑座靠近所述压制槽位置的两侧均设有压线槽和电磁铁，所述压线槽和所述电磁铁可将电缆夹紧。

本实用新型所提供的压接装置，包括支撑座、电动液压操控组件以及可拆卸的安装在所述支撑座上的第一压模和第二压模，所述支撑座内设有供铜铝连接器装入的压制槽以及分别供所述第一压模和所述第二压模安装的第一安装槽和第二安装槽，所述第一压模和所述第二压模的动压模与静压模分设于所述压制槽的两侧；所述支撑座内还设有用于推动所述第一压模的第一驱动部件和用于推动所述第二压模的第二驱动部件；所述电动液压操控组件可择一推动所述第一驱动部件和所述第二驱动部件；所述支撑座内部还设有可压紧所述铜铝连接器的顶紧头，所述电动液压操控组件可驱动所述顶紧头移动。本实用新型所提供的压接装置，通过所述电动液压操控组件对所述第一驱动部件和所述第二驱动部件的择一推动，可在一次装配后，完成两次压接，简化了人工操作的步骤，更换压模简单，大大减少了压接错位、不牢靠或接触不良的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的压接装置一种具体实施方式的装置示意图；

图2为本实用新型所提供的压接装置一种具体实施方式的内部结构示意图；

其中：1-压制槽；1-1-铜铝连接器；2-第一压模；2-1-第一静压模；2-2- 第一动压模；2-3-第一驱动部件；3-电磁铁；4-压线槽；5-顶紧头；6-支撑座；6-1-弹性部件；7-电动液压机构；8-切换开关；9-电机舱；9-1-液压机构； 10-移动电源；11-转动组件；11-1-转盘；11-2-压紧块；12-第二压模；12-1- 第二静压模；12-2-第二动压模；12-3-第二驱动部件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种压接装置，该压接装置能够有效的提高电缆连接器的压接效率，节省劳动力。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的压接装置一种具体实施方式的装置示意图；图2为本实用新型所提供的压接装置一种具体实施方式的内部结构示意图。

在该实施方式中，压接装置包括支撑座6、电动液压操控组件以及可拆卸的安装在支撑座6上的第一压模2和第二压模12。并且，支撑座6内设有供铜铝连接器1-1装入的压制槽1以及分别供第一压模2和第二压模12 安装的第一安装槽和第二安装槽，具体的，第一压模2包括第一动压模2-2 和第一静压模2-1，第二压模12包括第二动压模12-2和第二静压模12-1，第一安装槽包括第一动压模2-2槽和第一静压模2-1槽，第二安装槽包括第二动压模12-2槽和第二静压模12-1槽，第一压模2和第二压模12的动压模与静压模分设于压制槽1的两侧，即第一动压模2-2槽和第一静压模2-1 槽分设于压制槽1的两侧，第二动压模12-2槽和第二静压模12-1槽分设于压制槽1的两侧。

进一步，支撑座6内还设有用于压紧第一压模2的第一驱动部件2-3 和用于压紧第二压模12的第二驱动部件12-3；电动液压操控组件可择一推动第一驱动部件2-3和第二驱动部件12-3；支撑座6内部还设有可压紧铜铝连接器1-1的顶紧头5，电动液压操控组件可驱动顶紧头5移动。

本实用新型所提供的压接装置，通过电动液压操控组件对第一驱动部件2-3和第二驱动部件12-3的择一推动，可在一次装配后，完成两次压接，简化了人工操作的步骤，更换压模简单方便，大大减少了压接错位、不牢靠或接触不良的问题。

在上述各实施方式的基础上，电动液压操控组件包括电动液压机构7 和转动组件11，转动组件11包括转盘11-1和压紧块11-2，压紧块11-2位于转盘11-1的偏心处，且可跟随转盘11-1转动至与第一驱动部件2-3和第二驱动部件12-3择一对应；电动液压机构7内设有动力部件，动力部件可推动转动组件11朝向铜铝连接器1-1的方向移动；动力部件优选为液压缸。

在上述各实施方式的基础上，支撑座6内还设有顶紧头固定杆，顶紧头固定杆固定在动力部件上，且转盘11-1可相对于顶紧头固定杆转动。

在上述各实施方式的基础上，顶紧头固定杆的中部或靠近顶紧头5的一端设有弹性部件6-1，优选弹簧，弹性部件6-1优选设置在顶紧头固定杆的中间位置。

在上述各实施方式的基础上，顶紧头固定杆上还设有可带动第一驱动部件2-3和第二驱动部件12-3复位的复位台阶，复位台阶可以带动第一驱动部件2-3和第二驱动部件12-3复位，方便取出铜铝连接器1-1。

在上述各实施方式的基础上，转盘11-1为电动液压转盘，转盘11-1为电动液压转盘，压紧块11-2的表面为带倒角的圆柱体面，抵接效果好，稳定，压紧块11-2可随转盘11-1进行360度旋转。

在上述各实施方式的基础上，电动液压操控组件还包括电机舱9以及位于电机舱9内部的液压机构9-1，电机舱9的外部设有转向切换开关8和启停按钮，转向切换开关8可改变动力部件的移动方向，启停按钮方便开启或停止动力部件。

在上述各实施方式的基础上，电动液压操控组件还包括可拆卸安装在电机舱9上的移动电源10，使用方便。

在上述各实施方式的基础上，支撑座6靠近压制槽1位置的两侧均设有压线槽4和电磁铁3，压线槽4和电磁铁3可将电缆夹紧，具体的，可通过设置到位传感器，当检测到有电缆穿入时，自动为电磁铁3通电，自动压紧电缆外套，确保压接时电缆不发生位移；当然，也可以采用手动按钮通电的方式，实现电磁铁3与压线槽4的压紧目的。

在上述各实施方式的基础上，第一压模2和第二压模12的模腔均呈正多边形，正多边形为电缆线径圆的内切正多边形，保证压紧效果，正多边形优选为正六边形；且第一压模2和第二压模12的长度分别与铜铝连接器 1-1的两侧空心部的宽度对应，即除了铜铝连接器1-1的中间部位实心结构以外，均采用第一压模2和第二压模12将铜铝连接器1-1的其他部位压紧，确保压接到位。

在一种具体实施例中，该铜铝连接器1-1的压接装置，如图1所示，包括铜铝连接器1-1的压制槽1、压模、电磁铁3、压线槽4、顶紧头5、支撑座6、电动液压机构7、切换开关8、电机舱9、移动电源10，装置配置锂电池插槽，可进行移动使用，操作便捷，可极大地节约施工时间，首先使用手持装置上的切换开关8将压模机构退回初始位置，将压接模具，即第一压模2和第二压模12放置到支撑座6对应的第一压模2槽和第二压模12 槽内；取一只铜铝连接器1-1放置于压制槽1内，此时将手持装置上的切换开关8拨至前进挡，然后按动操作手柄上的启停按钮，电动液压机构7工作，首先使顶紧头5前进后固定住铜铝转接器的中间位置，接着将线头绝缘拨去的光伏电缆分别插入铜铝连接器对应的孔内，此时电磁铁3动作，并将电缆固定住；

检查确认后，按动操作手柄上的启停按钮，通过电动液压机构7的工作将第一压模2的动压模和静压模压合至闭合位置，确认压模正常后，拨动手持机构上的切换开关8至后退档，按动手柄上的启停按钮，使第一压模2打开至初始位置，然后转动液压转盘11-1的压紧头11-2至第二压模12 的驱动位置，完成第二压模12的压制后，退回液压机构至初始位置，整个压接过程完成。

具体的，如图2所示，第一驱动部件2-3和第二驱动部件12-3分别位于顶紧头固定杆的两侧，顶紧头固定杆与转动组件11同步移动；当动力部件向前推动时，顶紧头固定杆与转动组件11同步向前移动，顶紧头固定杆端部的顶紧头5会首先压紧在铜铝连接器1-1上，然后动力部件继续驱动，此时弹性部件6-1被压缩，当转盘11-1上的压紧块11-2与第一驱动部件2-3 或者第二驱动部件12-3的一者接触，进而继续推动位于第一驱动部件2-3 上的第一动压模2-2或者继续推动位于第二驱动部件12-3上的第二动压模 12-2，首先对铜铝连接器1-1一侧的压紧效果，然后适当的退回动力部件，带动顶紧头固定杆与转动组件11退回一定的距离，使压紧块11-2与第一驱动部件2-3或者第二驱动部件12-3分离，转动转盘11-1，至压紧块11-2与第一驱动部件2-3或者第二驱动部件12-3的另一者位置对应，重复上述过程即可完成对铜铝连接器1-1另一侧的压紧效果。

压模有防呆设计，只有压模对准支撑座6上的压模槽，才能放入，到位之后使用沉头螺栓侧面固定；压模根据铜铝连接器1-1的不同线径制作，两半铜铝连接器1-1挤压动作到位时构成正六边形内腔，该正六边形为线径圆的内切正多边形；压模压接接触部宽度为铜铝连接器1-1的内孔最底部至最端部的距离，确保压接到位。

该压接装置解决了铜铝转换器在压接过程中的问题，采用手持式操作方式，配置可充电的移动电源10，可以在不同的应用环境中使用，减少了现场操作的工作量；整个压接过程一次装配即可完成，简化了人工操作的步骤，装置具有更换压模简单，电缆穿入后自动固定，有效防止滑脱，压模精准对夹功能，保证了压接成品的一致性，大大减少了压接错位、不牢靠或接触不良的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的压接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压接装置，其特征在于，包括支撑座(6)、电动液压操控组件以及可拆卸的安装在所述支撑座(6)上的第一压模(2)和第二压模(12)，所述支撑座(6)内设有供铜铝连接器(1-1)装入的压制槽(1)以及分别供所述第一压模(2)和所述第二压模(12)安装的第一安装槽和第二安装槽，所述第一压模(2)和所述第二压模(12)的动压模与静压模分设于所述压制槽(1)的两侧；所述支撑座(6)内还设有用于推动所述第一压模(2)的第一驱动部件(2-3)和用于推动所述第二压模(12)的第二驱动部件(12-3)；所述电动液压操控组件可择一推动所述第一驱动部件(2-3)和所述第二驱动部件(12-3)；所述支撑座(6)内部还设有可压紧所述铜铝连接器(1-1)的顶紧头(5)，所述电动液压操控组件可驱动所述顶紧头(5)移动。

2.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，所述电动液压操控组件包括电动液压机构(7)和转动组件(11)，所述转动组件(11)包括转盘(11-1)和压紧块(11-2)，所述压紧块(11-2)位于所述转盘(11-1)的偏心处，且可跟随所述转盘(11-1)转动至与所述第一驱动部件(2-3)和所述第二驱动部件(12-3)择一对应；所述电动液压机构(7)内设有动力部件，所述动力部件可推动所述转动组件(11)朝向所述铜铝连接器(1-1)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的压接装置，其特征在于，所述支撑座(6)内还设有顶紧头固定杆，所述顶紧头固定杆固定在所述动力部件上，且所述转盘(11-1)可相对于所述顶紧头固定杆转动。

4.根据权利要求3所述的压接装置，其特征在于，所述顶紧头固定杆的中部或靠近所述顶紧头(5)的一端设有弹性部件(6-1)。

5.根据权利要求3所述的压接装置，其特征在于，所述顶紧头固定杆上还设有可带动所述第一驱动部件(2-3)和所述第二驱动部件(12-3)复位的复位台阶。

6.根据权利要求2所述的压接装置，其特征在于，所述转盘(11-1)为电动液压转盘，所述压紧块(11-2)的表面为带倒角的圆柱体面，所述压紧块(11-2)可随所述转盘(11-1)进行360度旋转。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的压接装置，其特征在于，所述电动液压操控组件还包括电机舱(9)以及位于所述电机舱(9)内部的液压机构(9-1)，所述电机舱(9)的外部设有切换开关(8)和启停按钮。

8.根据权利要求7所述的压接装置，其特征在于，所述电动液压操控组件还包括可拆卸安装在所述电机舱(9)上的移动电源(10)。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的压接装置，其特征在于，所述支撑座(6)靠近所述压制槽(1)位置的两侧均设有压线槽(4)和电磁铁(3)，所述压线槽(4)和所述电磁铁(3)可将电缆夹紧。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的压接装置，其特征在于，所述第一压模(2)和所述第二压模(12)的模腔均呈正多边形，所述正多边形为电缆线径圆的内切正多边形；且所述第一压模(2)和所述第二压模(12)分别与所述铜铝连接器(1-1)的两侧空心部的宽度相同。

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