CN210936687U - 一种钣金翻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金翻孔模具，包括底座、液压单元和模具单元；底座：所述底座为L形结构，且底座的底板顶面中间通过支撑柱固定有工作台；液压单元：所述液压单元包含安装座、液压杆一、液压杆二、滑杆、固定板一、固定杆和固定板二，所述固定板二中间的滑孔与固定板一底面均匀固定的固定杆滑动连接，所述固定板一的顶面与液压杆一的一端固定连接，所述液压杆一固定在安装座的底面，所述安装座的侧面固定在底座的背板侧面，所述安装座的滑孔与固定在固定板二顶面四角的四根滑杆滑动连接，本钣金翻孔模具，不但翻孔误差小，而且翻孔快，工人操作方便快捷。

Description

一种钣金翻孔模具

技术领域

本实用新型涉及钣金翻孔模具技术领域，具体为一种钣金翻孔模具。

背景技术

钣金行业行业虽然相对于金属机加工来说所占的比重只有20％-30％,但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工,例如通讯行业,汽车行业,机床行业,纺机行业,食品机械,电器、仪器仪表行业,近几年WTO大环境下国内钣金行业发展迅猛；

就钣金加工而言,精度在几丝是很司空见惯的事,而工艺的复杂性也比较高,甚至有些零件工序达到几十道之多，而钣金冲孔精度一般在0.1mm左右, 折弯精度一般可以达到0.5mm；

所以钣金加工企业就通常需要各种各样的机械设备，以满足不同工艺的不同要求，现有的人工钣金翻孔较慢，且误差较大，而现有的翻孔机械设备较少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金翻孔模具，不但翻孔误差小，而且翻孔快，工人操作方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金翻孔模具，包括底座、液压单元和模具单元；

底座：所述底座为L形结构，且底座的底板顶面中间通过支撑柱固定有工作台；

液压单元：所述液压单元包含安装座、液压杆一、液压杆二、滑杆、固定板一、固定杆和固定板二，所述固定板二中间的滑孔与固定板一底面均匀固定的固定杆滑动连接，所述固定板一的顶面与液压杆一的一端固定连接，所述液压杆一固定在安装座的底面，所述安装座的侧面固定在底座的背板侧面，所述安装座的滑孔与固定在固定板二顶面四角的四根滑杆滑动连接，两个液压杆二的一端固定在固定板二的中间两侧，且两个液压杆二的另一端固定在安装座的底面；

模具单元：所述模具单元包含上模座、打孔模座、辅助模座、定位杆、下模座、脱料板、伸缩杆、弹簧和定位孔，所述上模座固定在固定板二的底端，所述辅助模座固定在四个滑杆的底端，所述打孔模座固定在固定板二的中间，且打孔模座比上模座和辅助模座高一个原料厚度，所述下模座的底端固定在工作台的顶部，所述脱料板通过伸缩杆固定在工作台的顶面，所述弹簧套在伸缩杆的侧面，且上模座、打孔模座、辅助模座、下模座、脱料板和工作台的中间的通孔同心，所述工作台顶面的定位孔与均匀固定在固定板二四角的四个定位杆对应设置；

其中：还包括控制器，所述控制器固定在底座前侧，所述液压杆一和液压杆二输入端与控制器的输出端连接，所述控制器的输入端与外部电源的输出端连接。

进一步的，还包括废料箱和把手，所述废料箱放置在工作台的中间的通孔正下方的底座的底板顶面，所述把手安装在废料箱的前侧中间，废料箱用来收集废料，把手方便废料箱拉出，移动。

进一步的，还包括成品箱，所述成品箱固定在底座的底板顶面右侧，所述成品箱用来放置翻孔好的成品。

进一步的，还包括原料承载桌，所述原料承载桌的一侧与工作台的侧面固定连接，所述原料承载桌的另一侧通过两个支撑柱固定在底座的左侧，原料承载桌用来放置未翻孔的原料，方便工人操作。

进一步的，还包括隔离板，所述隔离板固定在原料承载桌的顶面右侧，隔离板用来隔离原料，防止原料移动到工作台，造成危险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金翻孔模具，具有以下好处：

1、本钣金翻孔模具，通过提供的液压单元，运动惯性小，反应速度快，控制简单，省时省力，使钣金翻孔可以快速成形；

2、本钣金翻孔模具，通过提供的模具单元，对工件可以一次性打孔，翻孔，使操作变得简单容易，大大提高了翻孔的效率，打孔之后工件没有换位置，直接进行翻孔，降低了制造误差；

3、本钣金翻孔模具，不但翻孔误差小，而且翻孔快，工人操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3液压单元、31安装座、32液压杆一、33液压杆二、34滑杆、35固定板一、36固定杆、37固定板二、4模具单元、41 上模座、42打孔模、43辅助模座、44定位杆、45下模座、46脱料板、47伸缩杆、48弹簧、49定位孔、5废料箱、6把手、7成品箱、8隔离板、9原料承载桌、10工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金翻孔模具，包括底座1、液压单元3和模具单元4；

底座1：底座1为L形结构，且底座1的底板顶面中间通过支撑柱固定有工作台10，还包括废料箱5和把手6，废料箱5放置在工作台10的中间的通孔正下方的底座1的底板顶面，把手6安装在废料箱5的前侧中间，废料箱5 用来收集废料，把手6方便废料箱5拉出，移动，还包括成品箱7，成品箱7 固定在底座1的底板顶面右侧，成品箱7用来放置翻孔好的成品，还包括原料承载桌9，原料承载桌9的一侧与工作台10的侧面固定连接，原料承载桌 9的另一侧通过两个支撑柱固定在底座1的左侧，原料承载桌9用来放置未翻孔的原料，方便工人操作，还包括隔离板8，隔离板固定在原料承载桌9的顶面右侧，隔离板9用来隔离原料，防止原料移动到工作台10，造成危险；

液压单元3：液压单元3包含安装座31、液压杆一32、液压杆二33、滑杆34、固定板一35、固定杆36和固定板二37，固定板二37中间的滑孔与固定板一35底面均匀固定的固定杆36滑动连接，固定板一35的顶面与液压杆一32的一端固定连接，液压杆一32固定在安装座31的底面，安装座31的侧面固定在底座1的背板侧面，安装座1的滑孔与固定在固定板二37顶面四角的四根滑杆36滑动连接，两个液压杆二33的一端固定在固定板二37的中间两侧，且两个液压杆二33的另一端固定在安装座1的底面；

模具单元4：模具单元4包含上模座41、打孔模座42、辅助模座43、定位杆44、下模座45、脱料板46、伸缩杆47、弹簧48和定位孔49，上模座固定在固定板二37的底端，辅助模座43固定在四个滑杆36的底端，打孔模座 43固定在固定板二37的中间，且打孔模座43比上模座41和辅助模座43高一个原料厚度，下模座45的底端固定在工作台10的顶部，脱料板46通过伸缩杆47固定在工作台10的顶面，弹簧48套在伸缩杆47的侧面，且上模座 41、打孔模座42、辅助模座43、下模座45、脱料板46和工作台10的中间的通孔同心，工作台顶面的定位孔与均匀固定在固定板二37四角的四个定位杆 44对应设置。

其中：还包括控制器2，控制器2固定在底座前侧，液压杆一32和液压杆二33输入端与控制器2的输出端连接，控制器2的输入端与外部电源的输出端连接。

在使用时：首先从原料承载桌9上拿一块未翻孔的原料，然后放置在下模座45和脱料板46的表面，底座1为L形结构，且底座1的底板顶面中间通过支撑柱固定有工作台10，废料箱5放置在工作台10的中间的通孔正下方的底座1的底板顶面，把手6安装在废料箱5的前侧中间，废料箱5用来收集废料，把手6方便废料箱5拉出，移动，还包括成品箱7，成品箱7固定在底座1的底板顶面右侧，成品箱7用来放置翻孔好的成品，还包括原料承载桌9，原料承载桌9的一侧与工作台10的侧面固定连接，原料承载桌9的另一侧通过两个支撑柱固定在底座1的左侧，原料承载桌9用来放置未翻孔的原料，方便工人操作，还包括隔离板8，隔离板固定在原料承载桌9的顶面右侧，隔离板9用来隔离原料，防止原料移动到工作台10，造成危险，之后脚踩控制器2进行翻孔，液压单元3和模具单元4开始配合工作，液压单元3 包含安装座31、液压杆一32、液压杆二33、滑杆34、固定板一35、固定杆 36和固定板二37，固定板二33中间的滑孔与固定板一35底面均匀固定的固定杆36滑动连接，固定板一35的顶面与液压杆一32的一端固定连接，液压杆一362固定在安装座31的底面，安装座31的侧面固定在底座1的背板侧面，安装座1的滑孔与固定在固定板二37顶面四角的四根滑杆36滑动连接，两个液压杆二33的一端固定在固定板二37的中间两侧，且两个液压杆二33 的另一端固定在安装座1的底面，模具单元4包含上模座41、打孔模座42、辅助模座43、定位杆44、下模座45、脱料板46、伸缩杆47、弹簧48和定位孔49，上模座固定在固定板二37的底端，辅助模座43固定在四个滑杆36的底端，打孔模座43固定在固定板二37的中间，且打孔模座43比上模座41 和辅助模座43高一个原料厚度，下模座45的底端固定在工作台10的顶部，脱料板46通过伸缩杆47固定在工作台10的顶面，弹簧48套在伸缩杆47的侧面，且上模座41、打孔模座42、辅助模座43、下模座45、脱料板46和工作台10的中间的通孔同心，工作台顶面的定位孔与均匀固定在固定板二37 四角的四个定位杆44对应设置，首先液压单元3的液压杆一32开始工作，随着液压杆一32的下压，辅助模座43开始将原料压紧到下模座45的表面，然后，液压杆二33开始下压，压到工件时，首先打孔模42接触工件，通过液压杆二33的下压和打孔模42和下模座45的配合，工件被打孔，然后上模座41开始接触工件，在液压杆二33的下压和上模座41和下模座45的配合下工件被翻孔，加工完成，之后脱料板46回弹，移除成品，重复以上步骤加工即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压杆一32和液压杆二33优先选用缸径：90mm，杆径：70mm的液压杆，控制器2控制液压杆一32和液压杆二 33工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金翻孔模具，其特征在于：包括底座(1)、液压单元(3)和模具单元(4)；

底座(1)：所述底座(1)为L形结构，且底座(1)的底板顶面中间通过支撑柱固定有工作台(10)；

液压单元(3)：所述液压单元(3)包含安装座(31)、液压杆一(32)、液压杆二(33)、滑杆(34)、固定板一(35)、固定杆(36)和固定板二(37)，所述固定板二(37)中间的滑孔与固定板一(35)底面均匀固定的固定杆(36)滑动连接，所述固定板一(35)的顶面与液压杆一(32)的一端固定连接，所述液压杆一(32)固定在安装座(31)的底面，所述安装座(31)的侧面固定在底座(1)的背板侧面，所述安装座(31)的滑孔与固定在固定板二(37)顶面四角的四根滑杆(34)滑动连接，两个液压杆二(33)的一端固定在固定板二(37)的中间两侧，且两个液压杆二(33)的另一端固定在安装座(31)的底面；

模具单元(4)：所述模具单元(4)包含上模座(41)、打孔模座(42)、辅助模座(43)、定位杆(44)、下模座(45)、脱料板(46)、伸缩杆(47)、弹簧(48)和定位孔(49)，所述上模座固定在固定板二(37)的底端，所述辅助模座(43)固定在四个滑杆(34)的底端，所述打孔模座(42)固定在固定板二(37)的中间，且打孔模座(42)比上模座(41)和辅助模座(43)高一个原料厚度，所述下模座(45)的底端固定在工作台(10)的顶部，所述脱料板(46)通过伸缩杆(47)固定在工作台(10)的顶面，所述弹簧(48)套在伸缩杆(47)的侧面，且上模座(41)、打孔模座(42)、辅助模座(43)、下模座(45)、脱料板(46)和工作台(10)的中间的通孔同心，所述工作台顶面的定位孔与均匀固定在固定板二(37)四角的四个定位杆(44)对应设置；

其中：还包括控制器(2)，所述控制器(2)固定在底座前侧，所述液压杆一(32)和液压杆二(33)输入端与控制器(2)的输出端连接，所述控制器(2)的输入端与外部电源的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金翻孔模具，其特征在于：还包括废料箱(5)和把手(6)，所述废料箱(5)放置在工作台(10)的中间的通孔正下方的底座(1)的底板顶面，所述把手(6)安装在废料箱(5)的前侧中间。

3.根据权利要求1所述的一种钣金翻孔模具，其特征在于：还包括成品箱(7)，所述成品箱(7)固定在底座(1)的底板顶面右侧。

4.根据权利要求1所述的一种钣金翻孔模具，其特征在于：还包括原料承载桌(9)，所述原料承载桌(9)的一侧与工作台(10)的侧面固定连接，所述原料承载桌(9)的另一侧通过两个支撑柱固定在底座(1)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种钣金翻孔模具，其特征在于：还包括隔离板(8)，所述隔离板(8)固定在原料承载桌(9)的顶面右侧。

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