CN210936568U - 一种汇流条折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汇流条折弯装置，包括底板、定位板、折弯块、升降气缸、压紧气缸、压块、压紧头，所述底板上端靠近一侧处固定多个并排设置的定位板，相邻定位板之间设有折弯块，折弯块固定在升降气缸上，升降气缸固定在底板上，通过折弯块向上顶起，使得汇流条向上折弯90度；所述定位板靠近折弯块的位置设有压块，压块顶端设有压紧头，压块底端连接到压紧气缸。结构设计简单、合理，自动折弯，节省人力，提高效率，折弯精度高，效果好，满足使用需求，便于产品的推广。

Description

一种汇流条折弯装置

技术领域

本实用新型涉及光伏生产设备技术领域，具体涉及一种用于自动焊接设备的汇流条折弯装置。

背景技术

太阳能板，在加工时，需要将电池串焊接起来，焊接时需要用到汇流条。汇流条在焊接前需要切断，并根据需求进行折弯，以连接外部接口。现有的折弯大多采用人工方式，浪费人力，效率低，折弯效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种汇流条折弯装置，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单、合理，自动折弯，节省人力，提高效率，折弯精度高，效果好，满足使用需求，便于产品的推广。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种汇流条折弯装置，包括底板、定位板、折弯块、升降气缸、压紧气缸、压块、压紧头，所述底板上端靠近一侧处固定多个并排设置的定位板，相邻定位板之间设有折弯块，折弯块固定在升降气缸上，升降气缸固定在底板上，通过折弯块向上顶起，使得汇流条向上折弯90度；所述定位板靠近折弯块的位置设有压块，压块顶端设有压紧头，压块底端连接到压紧气缸。

所述定位板靠近折弯块的一端处设有槽口，槽口内通过轴轴接压块中部，所述压块中部设有轴孔，轴穿过轴孔后锁紧在槽口处，所述压块的轴孔一侧设有倾斜设置的滑槽孔，滑槽孔内穿套滑轴，滑轴固定在连接头上，连接头固定在压紧气缸的活塞杆末端。

所述压紧气缸固定在压紧气缸固定板上，压紧气缸固定板锁接在底板侧面，压紧气缸固定板上设有长条孔，压紧气缸通过锁紧螺丝锁紧在长条孔内。

所述升降气缸锁接在升降气缸座上，升降气缸座锁接在底板上。

所述折弯块顶端设有倾斜面。

所述定位板顶面设有多组并排设置的沉槽，每组沉槽为两个，每组沉槽内分别卡接导向柱。

所述定位板上设有定位板长条孔；所述底板上设有底板长条孔。

本实用新型所述的汇流条折弯装置有益效果是：结构设计简单、合理，自动折弯，节省人力，提高效率，折弯精度高，效果好，满足使用需求，便于产品的推广。

附图说明

图1是本实用新型所述的汇流条折弯装置的立体图；

图2是本实用新型所述的汇流条折弯装置的另一角度的立体图；

图3是本实用新型所述的汇流条折弯装置的局部立体图；

图4是本实用新型所述的汇流条折弯装置的压紧气缸位置处的示意图；

图5是本实用新型所述的汇流条折弯装置的定位板的立体图；

图6是本实用新型所述的汇流条折弯装置的定位板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体结构如图1-6所示，所述的汇流条折弯装置，包括底板1、定位板2、折弯块5、升降气缸6、压紧气缸8、压块9、压紧头12，所述底板1上端靠近一侧处悬空固定多个并排设置的定位板2，相邻定位板2之间设有折弯块5，折弯块5固定在升降气缸6上，升降气缸6固定在底板1上，通过折弯块5向上顶起，使得汇流条向上折弯90度；所述定位板2靠近折弯块5的位置设有压块9，压块9顶端设有压紧头12，压块9底端连接到压紧气缸8，通过压紧气缸8带动压块9在定位板2上转动，进而使得压紧头12压紧在汇流条的折弯位置内侧，进而实现折弯块5升起的时候对汇流条折弯。

所述定位板2靠近折弯块5的一端处设有槽口20，槽口20内通过轴轴接压块9中部，所述压块9中部设有轴孔13，轴穿过轴孔13后锁紧在槽口20 处，所述压块9的轴孔13一侧设有倾斜设置的滑槽孔14，滑槽孔14内穿套滑轴16，滑轴16固定在连接头15上，连接头15固定在压紧气缸8的活塞杆末端。使用时，压紧气缸8升起，带动滑轴16在滑槽孔14内移动，并带动压块 9以轴为轴心转动，进而使得压紧头12翻转，并压紧在汇流条的折弯位置内侧，折弯完成后，压紧气缸8缩回，压块9以轴为轴心转动，使得压紧头12翻转，压紧头12离开汇流条，方便汇流条取放。

所述压紧气缸8固定在压紧气缸固定板7上，压紧气缸固定板7通过螺丝锁接在底板1侧面，压紧气缸固定板7上设有长条孔，压紧气缸8通过锁紧螺丝17锁紧在长条孔内。

所述升降气缸6锁接在升降气缸座10上，升降气缸座10锁接在底板1上。

所述折弯块5顶端设有倾斜面11，方便折弯块5升起时，对汇流条折弯。

所述定位板2顶面设有多组并排设置的沉槽18，每组沉槽18为两个，每组沉槽18内分别卡接导向柱19，使用时，汇流条从每组沉槽18内的导向柱 19之间穿过，进而实现定位、导向。

所述定位板2上设有定位板长条孔3，定位板长条孔3用于穿套螺丝，进而锁紧在底板1上。

所述底板1上设有底板长条孔4，底板长条孔4用于穿套螺丝，进而将底板1锁紧在自动焊接设备的架体上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汇流条折弯装置，其特征在于：包括底板、定位板、折弯块、升降气缸、压紧气缸、压块、压紧头，所述底板上端靠近一侧处固定多个并排设置的定位板，相邻定位板之间设有折弯块，折弯块固定在升降气缸上，升降气缸固定在底板上，通过折弯块向上顶起，使得汇流条向上折弯90度；所述定位板靠近折弯块的位置设有压块，压块顶端设有压紧头，压块底端连接到压紧气缸。

2.根据权利要求1所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述定位板靠近折弯块的一端处设有槽口，槽口内通过轴轴接压块中部，所述压块中部设有轴孔，轴穿过轴孔后锁紧在槽口处，所述压块的轴孔一侧设有倾斜设置的滑槽孔，滑槽孔内穿套滑轴，滑轴固定在连接头上，连接头固定在压紧气缸的活塞杆末端。

3.根据权利要求2所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述压紧气缸固定在压紧气缸固定板上，压紧气缸固定板锁接在底板侧面，压紧气缸固定板上设有长条孔，压紧气缸通过锁紧螺丝锁紧在长条孔内。

4.根据权利要求3所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述升降气缸锁接在升降气缸座上，升降气缸座锁接在底板上。

5.根据权利要求4所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述折弯块顶端设有倾斜面。

6.根据权利要求5所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述定位板顶面设有多组并排设置的沉槽，每组沉槽为两个，每组沉槽内分别卡接导向柱。

7.根据权利要求6所述的汇流条折弯装置，其特征在于：所述定位板上设有定位板长条孔；所述底板上设有底板长条孔。

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