CN210523888U - 一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，它包括机体、固定装置、第一夹持组件和第二夹持组件，所述的机体内部两侧对称安装有液压杆，所述的液压杆顶端安装有固定装置，所述的固定装置包括横梁、滑槽和滑轨，所述的横梁中部开设有滑槽，所述的滑槽内侧底部安装有滑轨，所述的固定装置之间一侧安装有第一夹持组件，所述的第一夹持组件包括第一直角压杆和第一电动滑块，所述的第一直角压杆两端均安装有第一电动滑块，所述的固定装置之间另一侧安装有第二夹持组件，所述的第二夹持组件包括第二直角压杆和第二电动滑块；本实用新型具有设计合理、适用范围广、夹持稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铜铝复合排加工技术领域，具体涉及一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置。
背景技术
铜铝复合排是一种以铝为基体，外层包覆铜，按其制造工艺可分为：包覆焊接法是国内、外制备铜包铝线的方法，国内有些企业用此种工艺来制作铜包铝排，这种方法是采用平、立辊同芯压制，将铜带同心的包覆在铝排上，然后对纵缝进行氩弧焊接，再经过拉伸、退火，现有的用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置夹持铜铝复合排的尺寸范围小，存在适用范围小的问题，因此，提供一种设计合理、适用范围广、夹持稳定的用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、适用范围广、夹持稳定的用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，它包括机体、固定装置、第一夹持组件和第二夹持组件，所述的机体内部两侧对称安装有液压杆，所述的液压杆顶端安装有固定装置，所述的固定装置包括横梁、滑槽和滑轨，所述的横梁中部开设有滑槽，所述的滑槽内侧底部安装有滑轨，所述的固定装置之间一侧安装有第一夹持组件，所述的第一夹持组件包括第一直角压杆和第一电动滑块，所述的第一直角压杆两端均安装有第一电动滑块，所述的固定装置之间另一侧安装有第二夹持组件，所述的第二夹持组件包括第二直角压杆和第二电动滑块，第二直角压杆两端均安装有第二电动滑块，所述的第一电动滑块和第二电动滑块均与滑轨滑动连接，所述的机体前端一侧安装有配电箱，所述的配电箱上部一侧安装有第一滑块开关，所述的配电箱上部另一侧安装有第二滑块开关，所述的配电箱中部开设有液压开关，所述的液压杆、第一电动滑块、第二电动滑块、第一滑块开关、第二滑块开关和液压开关均与市电电性连接，所述的液压杆与液压开关电性连接，所述的第一电动滑块与第一滑块开关电性连接，所述的第二电动滑块与第二滑块开关电性连接。
所述的横梁两端均安装有堵头，所述的横梁底端两侧与液压杆之间通过连接头连接。
所述的第一直角压杆和第二直角压杆顶端中部均开设有梯形槽，所述的梯形槽内部两侧均安装有调节柱，所述的第一直角压杆和第二直角压杆两端均固定有安装头。
所述的调节柱顶端安装有手柄，所述的调节柱底部套接有夹块。
所述的机体顶端安装有台面，所述的台面顶端位于液压杆位置处开设有凹槽。
所述的台面顶端安装有橡胶垫，所述的橡胶垫表面设置有防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用第一直角压杆和第二直角压杆夹持铜铝复合排，第一直角压杆和第二直角压杆夹持铜铝复合排安装在两个横梁之间，而且横梁与机体内部的液压杆连接，液压杆可以带动横梁上下移动，从而带动第一直角压杆和第二直角压杆上下移动，从而可以夹持不同厚度的铜铝复合排，把待打孔的铜铝复合排放在机体顶端的台面上，根据铜铝复合排的厚度，按动液压开关，调节第一直角压杆和第二直角压杆的高度，然后分别按动第一滑块开关和第二滑块开关，第一电动滑块、第二电动滑块分别带动第一直角压杆和第二直角压杆沿横梁上滑槽内的滑轨移动，使得第一直角压杆和第二直角压杆夹持住铜铝复合排，由于第一直角压杆和第二直角压杆的截面呈直角在夹住铜铝复合排时还能压住铜铝复合排固定的比较稳定，由于第一直角压杆和第二直角压杆调节的空间范围比较大，所以可以夹持不同大小的铜铝复合排，增大夹持装置的适用范围；本实用新型具有设计合理、适用范围广、夹持稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的固定装置结构示意图。
图3为本实用新型一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的第一夹持组件结构示意图。
图4为本实用新型一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的第二夹持组件结构示意图。
图中：1、机体 2、台面 3、液压杆 4、凹槽 5、固定装置 6、第一夹持组件 7、第二夹持组件 8、配电箱 9、第一滑块开关 10、第二滑块开关 11、液压开关 61、第一直角压杆 62、梯形槽 63、调节柱 64、手柄 65、夹块 66、安装头 67、第一电动滑块71、第二直角压杆 72、第二电动滑块 51、横梁 52、滑槽 53、滑轨 54、堵头 55、连接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示，一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，它包括机体1、固定装置5、第一夹持组件6和第二夹持组件7，所述的机体1内部两侧对称安装有液压杆3，所述的液压杆3顶端安装有固定装置5，所述的固定装置5包括横梁51、滑槽52和滑轨53，所述的横梁51中部开设有滑槽52，所述的滑槽52内侧底部安装有滑轨53，所述的固定装置5之间一侧安装有第一夹持组件6，所述的第一夹持组件6包括第一直角压杆61和第一电动滑块67，所述的第一直角压杆61两端均安装有第一电动滑块67，所述的固定装置5之间另一侧安装有第二夹持组件7，所述的第二夹持组件7包括第二直角压杆71和第二电动滑块72，第二直角压杆71两端均安装有第二电动滑块72，所述的第一电动滑块67和第二电动滑块72均与滑轨53滑动连接，所述的机体1前端一侧安装有配电箱8，所述的配电箱8上部一侧安装有第一滑块开关9，所述的配电箱8上部另一侧安装有第二滑块开关10，所述的配电箱8中部开设有液压开关11，所述的液压杆3、第一电动滑块67、第二电动滑块72、第一滑块开关9、第二滑块开关10和液压开关11均与市电电性连接，所述的液压杆3与液压开关11电性连接，所述的第一电动滑块67与第一滑块开关9电性连接，所述的第二电动滑块72与第二滑块开关10电性连接。
所述的横梁51两端均安装有堵头54，所述的横梁51底端两侧与液压杆3之间通过连接头55连接。
所述的第一直角压杆61和第二直角压杆71顶端中部均开设有梯形槽62，所述的梯形槽62内部两侧均安装有调节柱63，所述的第一直角压杆61和第二直角压杆71两端均固定有安装头66，且安装头66嵌在滑槽52内。
所述的调节柱63顶端安装有手柄64，所述的调节柱63底部套接有夹块65。
所述的机体1顶端安装有台面2，所述的台面2顶端位于液压杆3位置处开设有凹槽4。
所述的台面2顶端安装有橡胶垫，所述的橡胶垫表面设置有防滑纹。
本实用新型采用第一直角压杆61和第二直角压杆71夹持铜铝复合排，第一直角压杆61和第二直角压杆71夹持铜铝复合排安装在两个横梁51之间，而且横梁51与机体1内部的液压杆3连接，液压杆3可以带动横梁51上下移动，从而带动第一直角压杆61和第二直角压杆71上下移动，从而可以夹持不同厚度的铜铝复合排，把待打孔的铜铝复合排放在机体1顶端的台面2上，根据铜铝复合排的厚度，按动液压开关11开关，调节第一直角压杆61和第二直角压杆71的高度，然后分别按动第一滑块开关9和第二滑块开关10，第一电动滑块67、第二电动滑块72分别带动第一直角压杆61和第二直角压杆71沿横梁51上滑槽52内的滑轨53移动，使得第一直角压杆61和第二直角压杆71夹持住铜铝复合排，由于第一直角压杆61和第二直角压杆71的截面呈直角在夹住铜铝复合排时还能压住铜铝复合排固定的比较稳定，由于第一直角压杆61和第二直角压杆71调节的空间范围比较大，所以可以夹持不同大小的铜铝复合排，增大夹持装置的适用范围；本实用新型调节的空间范围比较大，可以夹持不同大小的铜铝复合排，增大了夹持装置的适用范围，夹持稳定性高；本实用新型具有设计合理、适用范围广、夹持稳定的优点。
实施例2
如图1-4所示，一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，它包括机体1、固定装置5、第一夹持组件6和第二夹持组件7，所述的机体1内部两侧对称安装有液压杆3，所述的液压杆3顶端安装有固定装置5，所述的固定装置5包括横梁51、滑槽52和滑轨53，所述的横梁51中部开设有滑槽52，所述的滑槽52内侧底部安装有滑轨53，所述的固定装置5之间一侧安装有第一夹持组件6，所述的第一夹持组件6包括第一直角压杆61和第一电动滑块67，所述的第一直角压杆61两端均安装有第一电动滑块67，所述的固定装置5之间另一侧安装有第二夹持组件7，所述的第二夹持组件7包括第二直角压杆71和第二电动滑块72，第二直角压杆71两端均安装有第二电动滑块72，所述的第一电动滑块67和第二电动滑块72均与滑轨53滑动连接，所述的机体1前端一侧安装有配电箱8，所述的配电箱8上部一侧安装有第一滑块开关9，所述的配电箱8上部另一侧安装有第二滑块开关10，所述的配电箱8中部开设有液压开关11，所述的液压杆3、第一电动滑块67、第二电动滑块72、第一滑块开关9、第二滑块开关10和液压开关11均与市电电性连接，所述的液压杆3与液压开关11电性连接，所述的第一电动滑块67与第一滑块开关9电性连接，所述的第二电动滑块72与第二滑块开关10电性连接。
为了更好的效果，所述的横梁51两端均安装有堵头54，所述的横梁51底端两侧与液压杆3之间通过连接头55连接，堵头54用于防止第一电动滑块67、第二电动滑块72滑出横梁51，连接头55用于把横梁51安装在液压杆3上。
为了更好的效果，所述的第一直角压杆61和第二直角压杆71顶端中部均开设有梯形槽62，所述的梯形槽62内部两侧均安装有调节柱63，所述的第一直角压杆61和第二直角压杆71两端均固定有安装头66，手动转动手柄64调节梯形槽62内的调节柱63，使得调节柱63底端的夹块65可以夹住铜铝复合排左右两侧，梯形槽62内安装调节柱63用于防止铜铝复合排左右晃动，使得铜铝复合排被夹持的更加稳定。
为了更好的效果，所述的调节柱63顶端安装有手柄64，所述的调节柱63底部套接有夹块65，手柄64用于调节调节柱63，调节柱63底端的夹块65用于固定铜铝复合排。
为了更好的效果，所述的机体1顶端安装有台面2，所述的台面2顶端位于液压杆3位置处开设有凹槽4，在台面2上开设的凹槽4使得可以放置连接头55，使得第一直角压杆61和第二直角压杆71可以贴合台面2。
为了更好的效果，所述的台面2顶端安装有橡胶垫，所述的橡胶垫表面设置有防滑纹，橡胶垫防止钻头对铜铝复合排打孔时损伤台面2，防滑纹增大橡胶垫与铜铝复合排之间的摩擦力，防止铜铝复合排滑动。
本实用新型采用第一直角压杆61和第二直角压杆71夹持铜铝复合排，第一直角压杆61和第二直角压杆71夹持铜铝复合排安装在两个横梁51之间，而且横梁51与机体1内部的液压杆3连接，液压杆3可以带动横梁51上下移动，从而带动第一直角压杆61和第二直角压杆71上下移动，从而可以夹持不同厚度的铜铝复合排，把待打孔的铜铝复合排放在机体1顶端的台面2上，根据铜铝复合排的厚度，按动液压开关11开关，调节第一直角压杆61和第二直角压杆71的高度，然后分别按动第一滑块开关9和第二滑块开关10，第一电动滑块67、第二电动滑块72分别带动第一直角压杆61和第二直角压杆71沿横梁51上滑槽52内的滑轨53移动，使得第一直角压杆61和第二直角压杆71夹持住铜铝复合排，由于第一直角压杆61和第二直角压杆71的截面呈直角在夹住铜铝复合排时还能压住铜铝复合排固定的比较稳定，由于第一直角压杆61和第二直角压杆71调节的空间范围比较大，所以可以夹持不同大小的铜铝复合排，增大夹持装置的适用范围；本实用新型调节的空间范围比较大，可以夹持不同大小的铜铝复合排，增大了夹持装置的适用范围，夹持稳定性高；本实用新型具有设计合理、适用范围广、夹持稳定的优点。
Claims (6)
1.一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，它包括机体、固定装置、第一夹持组件和第二夹持组件，其特征在于：所述的机体内部两侧对称安装有液压杆，所述的液压杆顶端安装有固定装置，所述的固定装置包括横梁、滑槽和滑轨，所述的横梁中部开设有滑槽，所述的滑槽内侧底部安装有滑轨，所述的固定装置之间一侧安装有第一夹持组件，所述的第一夹持组件包括第一直角压杆和第一电动滑块，所述的第一直角压杆两端均安装有第一电动滑块，所述的固定装置之间另一侧安装有第二夹持组件，所述的第二夹持组件包括第二直角压杆和第二电动滑块，第二直角压杆两端均安装有第二电动滑块，所述的第一电动滑块和第二电动滑块均与滑轨滑动连接，所述的机体前端一侧安装有配电箱，所述的配电箱上部一侧安装有第一滑块开关，所述的配电箱上部另一侧安装有第二滑块开关，所述的配电箱中部开设有液压开关，所述的液压杆、第一电动滑块、第二电动滑块、第一滑块开关、第二滑块开关和液压开关均与市电电性连接，所述的液压杆与液压开关电性连接，所述的第一电动滑块与第一滑块开关电性连接，所述的第二电动滑块与第二滑块开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，其特征在于：所述的横梁两端均安装有堵头，所述的横梁底端两侧与液压杆之间通过连接头连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，其特征在于：所述的第一直角压杆和第二直角压杆顶端中部均开设有梯形槽，所述的梯形槽内部两侧均安装有调节柱，所述的第一直角压杆和第二直角压杆两端均固定有安装头。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，其特征在于：所述的调节柱顶端安装有手柄，所述的调节柱底部套接有夹块。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，其特征在于：所述的机体顶端安装有台面，所述的台面顶端位于液压杆位置处开设有凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，其特征在于：所述的台面顶端安装有橡胶垫，所述的橡胶垫表面设置有防滑纹。
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