CN210756017U - 一种钢带焊接限位固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带焊接限位固定工装，包括上支座和下支座，所述上支座和下支座之间通过对称设置的四个连接柱固定连接，所述上支座左端的前后两侧通过螺栓与两个对称设置的固定板固定螺接，两个所述固定板通过轴承与上压板前后两侧的两个转轴转动连接，所述下支座顶部右侧的气缸活塞杆与上压板的底部铰接，所述上压板的左端固定设置的卧式U型板的左端底部前后对称设有两个上夹板，所述上支座的左端设有两个与两个上夹板一一对称设置的下夹板，所述气缸活塞杆顶升上压板上升时，所述上夹板与下夹板相互水平贴近。本实用新型对钢带焊接位置进行限位固定，防止钢带焊接过程中的晃动，有效保证钢带焊接质量，能够有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钢带焊接技术领域，具体涉及一种钢带焊接限位固定工装。
背景技术
圈状钢带焊接时，需要两个夹装机械手对钢带圈开口两端进行夹紧，不仅仅结构复杂，而且电动驱动器的使用量多，不利于焊接生产，使得焊接生产的成本增高，夹装机械手对于平板钢带的夹装固定效果不好，在钢带焊接过程中容易发生晃动，降低了钢带的焊接质量。
为此，我们提出一种能够节约生产成本，对钢带焊接位置进行限位固定，防止钢带焊接过程中的晃动，有效保证钢带焊接质量的钢带焊接限位固定工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢带焊接限位固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带焊接限位固定工装，包括上支座和下支座，所述上支座和下支座之间通过对称设置的四个连接柱固定连接，所述上支座左端的前后两侧通过螺栓与两个对称设置的固定板固定螺接，两个所述固定板通过轴承与上压板前后两侧的两个转轴转动连接，所述下支座顶部右侧的气缸活塞杆贯穿于上支座与上压板的底部铰接，所述上压板的左端固定设置的卧式U型板的左端底部前后对称设有两个上夹板，所述上支座的左端设有两个与两个上夹板一一对称设置的下夹板，所述气缸活塞杆顶升上压板上升时，所述上夹板与下夹板相互水平贴近。
优选的，所述卧式U型板螺接固定设于上压板的左端。
优选的，所述上夹板为从右到左依次向上倾斜设置的倾斜夹板。
优选的，所述上夹板为矩形中空结构，所述上夹板的底表面设有弧形凸起。
优选的，所述下夹板为设有中空结构的平板式子弹头形状。
优选的，所述上支座上设有配合上压板旋转的倒角。
本实用新型的技术效果和优点：该钢带焊接限位固定工装，主要用于钢带焊接使用，气缸顶升后，上夹板与下夹板相互水平贴近，采用两组对称设置的上夹板以及下夹板，对圈状钢带开口的两端进行夹紧，对钢带焊接位置进行限位固定，防止钢带焊接过程中的晃动，有效保证钢带焊接质量，保证焊接精度，有效降低工人劳动强度，大大提高生产效率，只使用一个气缸作为电动驱动元件，能够有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型气缸顶升的结构示意图；
图3为本实用新型上支座的结构示意图；
图4为本实用新型下夹板的俯视图；
图5为本实用新型上夹板的结构示意图。
图中：1、上支座；2、下支座；3、连接柱；4、螺栓；5、固定板；6、上压板；7、转轴；8、气缸；9、卧式U型板；10、上夹板；11、下夹板；12、弧形凸起；13、倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢带焊接限位固定工装，包括上支座1和下支座2，所述上支座1和下支座2之间通过对称设置的四个连接柱3固定连接，所述上支座1左端的前后两侧通过螺栓4与两个对称设置的固定板5固定螺接，两个所述固定板5通过轴承与上压板6前后两侧的两个转轴7转动连接，所述下支座2顶部右侧的气缸8活塞杆贯穿于上支座1与上压板6的底部铰接，所述上压板6的左端固定设置的卧式U型板9的左端底部前后对称设有两个上夹板10，所述上支座1的左端设有两个与两个上夹板10一一对称设置的下夹板11，所述气缸8活塞杆顶升上压板6上升时，所述上夹板10与下夹板11相互水平贴近。
具体的，所述卧式U型板9螺接固定设于上压板6的左端。
具体的，所述上夹板10为从右到左依次向上倾斜设置的倾斜夹板。
具体的，所述上夹板10为矩形中空结构，所述上夹板10的底表面设有弧形凸起12。
具体的，所述下夹板11为设有中空结构的平板式子弹头形状。
具体的，所述上支座1上设有配合上压板6旋转的倒角13。
该钢带焊接限位固定工装，主要用于钢带焊接使用，气缸8顶升后，上夹板10与下夹板11相互水平贴近，采用两组对称设置的上夹板10以及下夹板11，对圈状钢带开口的两端进行夹紧，对钢带焊接位置进行限位固定，防止钢带焊接过程中的晃动，有效保证钢带焊接质量，保证焊接精度，有效降低工人劳动强度，只使用一个气缸8作为电动驱动元件，能够有效降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢带焊接限位固定工装，包括上支座（1）和下支座（2），其特征在于：所述上支座（1）和下支座（2）之间通过对称设置的四个连接柱（3）固定连接，所述上支座（1）左端的前后两侧通过螺栓（4）与两个对称设置的固定板（5）固定螺接，两个所述固定板（5）通过轴承与上压板（6）前后两侧的两个转轴（7）转动连接，所述下支座（2）顶部右侧的气缸（8）活塞杆贯穿于上支座（1）与上压板（6）的底部铰接，所述上压板（6）的左端固定设置的卧式U型板（9）的左端底部前后对称设有两个上夹板（10），所述上支座（1）的左端设有两个与两个上夹板（10）一一对称设置的下夹板（11），所述气缸（8）活塞杆顶升上压板（6）上升时，所述上夹板（10）与下夹板（11）相互水平贴近。
2.根据权利要求1所述的一种钢带焊接限位固定工装，其特征在于：所述卧式U型板（9）螺接固定设于上压板（6）的左端。
3.根据权利要求1所述的一种钢带焊接限位固定工装，其特征在于：所述上夹板（10）为从右到左依次向上倾斜设置的倾斜夹板。
4.根据权利要求1所述的一种钢带焊接限位固定工装，其特征在于：所述上夹板（10）为矩形中空结构，所述上夹板（10）的底表面设有弧形凸起（12）。
5.根据权利要求1所述的一种钢带焊接限位固定工装，其特征在于：所述下夹板（11）为设有中空结构的平板式子弹头形状。
6.根据权利要求1所述的一种钢带焊接限位固定工装，其特征在于：所述上支座（1）上设有配合上压板（6）旋转的倒角（13）。
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2019
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