CN210934621U - 用于生产饰面材料的混料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于生产饰面材料的混料桶，涉及混料桶的技术领域，包括轴线竖直且顶部敞开的桶体和混料装置，混料装置包括旋转连接在桶体内且轴线竖直的转轴，转轴上固定有若干搅拌叶，转轴的外圆周面上水平固定有基杆，基杆的数量为两个且对称设置在转轴的上部和下部，基杆上沿基杆轴线方向滑移连接有调节筒，调节筒之间固定有抵接架，抵接架的两端与两个调节筒远离基杆的端部固定，抵接架上固定有与混料桶内壁抵接的橡胶刮片，基杆上固定有电磁块，调节筒上对应电磁块固定有磁性片，电磁块通电时的磁性力与磁性片的磁性力相斥。通过改变磁性斥力的大小来改变橡胶刮片与桶体内壁的间距，无需进入桶体内操作，使用方便。

Description

用于生产饰面材料的混料桶

技术领域

本实用新型涉及混料桶的技术领域，尤其是涉及用于生产饰面材料的混料桶。

背景技术

混料桶又称搅拌筒，是一种用于混合材料的设备，常用于化工生产等行业。

现有的申请公布号为CN108636228A的发明专利文件中了公开了一种带刮板的化工混料桶，包括混料桶混料装置和刮板，所述混料装置位于混料桶内，所述混料桶内设有刮板，所述刮板与混料桶内壁滑动连接，所述刮板与混料装置之间设有连接杆；所述混料装置包括混料电机、转动轴和混料桨叶，所述混料电机的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴的表面设有混料桨叶，所述混料桨叶与转动轴固定连接；所述混料桶的顶部设有入料口，所述混料桶的侧壁设有出料口，所述出料口位于混料桶侧壁的底端，所述混料桶的底端设有支撑架。通过使用连接杆将刮板与转动轴固定连接，便于提高刮板与转动轴的结构强度，通过在连接杆的表面设有调节套筒，便于调节刮板与混料桶内壁的间距，提高刮板使用的方便性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为避免刮板损伤混料桶的内壁，刮板通常采用橡胶制成，长期使用后刮板磨损。虽然可以通过调节套筒改变刮板与混料桶内壁的间距使得磨损后的刮板依旧与混料桶内壁抵接，但两调节套筒均需要使用者进入混料桶内才可以手动旋转调节套筒，进而通过螺纹连接改变间距，调节不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于生产饰面材料的混料桶，可以便捷调整刮板与混料桶内壁之间的间距。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：用于生产饰面材料的混料桶，包括轴线竖直且顶部敞开的桶体和混料装置，所述混料装置包括旋转连接在桶体内且轴线竖直的转轴，所述转轴上固定有若干搅拌叶，所述转轴的外圆周面上水平固定有基杆，所述基杆的数量为两个且对称设置在转轴的上部和下部，所述基杆上沿基杆轴线方向滑移连接有调节筒，所述调节筒之间固定有抵接架，所述抵接架的两端与两个调节筒远离基杆的端部固定，所述抵接架上固定有与桶体内壁抵接的橡胶刮片，所述基杆上固定有电磁块，所述调节筒上对应电磁块固定有磁性片，所述电磁块通电时的磁性力与磁性片的磁性力相斥。

通过采用上述技术方案，使用者通过改变电磁块的通电状态来改变磁性斥力的大小，从而在橡胶刮片磨损上驱动调节筒和基杆相互远离滑移，使得橡胶刮片因磨损而与桶体内壁之间出现的间隙大小缩小为零，使用者在驱动转轴旋转并通过搅拌叶混合物料时，依旧可以通过橡胶刮片刮除桶体内壁上的生产用物料，混合彻底，生产质量好，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶刮片的水平截面形状为径向边线相离弯曲的扇环形。

通过采用上述技术方案，橡胶刮片的形状使得即使橡胶刮片的半径因磨损而减小，橡胶刮片的侧壁依旧会与桶体内壁保持刮除倾角，清理效果受橡胶刮片的磨损的影响进一步减小，生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述调节筒上嵌设有用于驱动调节筒朝向转轴滑移的弹性件，所述橡胶刮片固定有基座且橡胶刮片通过基座与抵接架可拆卸固定，所述基座与抵接架滑移连接，所述抵接架上竖直设置有与基座滑移连接的C形滑槽，所述基座的顶部设置有拉环，所述抵接架上设置有用于将基座固定在滑槽内的固定部件。

通过采用上述技术方案，当橡胶刮片磨损至无法使用时，使用者改变电磁块的通电状态并通过弹性件驱动调节筒朝向转轴滑移，使得橡胶刮片不与桶体内壁抵接，解除固定部件对基座的限位并对拉环加力，通过将基座滑移出滑槽使得橡胶刮片与抵接架分离，反向操作即可安装新的橡胶刮片，更换橡胶刮片方便，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定部件包括旋转连接在基座顶部且轴线竖直的固定柱，所述滑槽的顶部连通有侧边敞开的螺纹孔，所述固定柱与螺纹孔螺纹连接，所述拉环设置在固定柱上。

通过采用上述技术方案，使用者将基座滑移进滑槽内后旋转固定柱使得固定柱与螺纹孔螺纹连接，通过螺纹的自锁性将基座固定在滑槽内，反向操作即可拆下橡胶刮片，易于实施，拆安方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱上偏心设置有轴线竖直的贯穿孔，所述基座顶部设置有与贯穿孔内径相等的限位孔，还包括用于顺序穿设贯穿孔和限位孔的插销，所述插销的顶部固定有用于将插销拉拔出贯穿孔的圆环。

通过采用上述技术方案，使用者需要将基座滑移进滑槽内时，通过限位孔和贯穿孔同时与插销的嵌合来阻止固定柱与基座相对旋转，进而通过对圆环加力拔出插销，解除限位状态，将基座滑移进滑槽内时对基座状态的控制更方便，安装橡胶刮片更方便。

本实用新型进一步设置为：所述拉环的一侧与固定柱旋转连接且拉环的转轴轴线水平，所述拉环的转轴轴线设置在固定柱顶面的中部，所述拉环旋转至拉环与固定柱顶面抵接时拉环内周远离拉环转轴的边缘点位于固定柱外。

通过采用上述技术方案，常态下拉环旋转至拉环的端面与固定柱抵接，且拉环的内圆周与固定柱的外侧壁之间存在间隙，拉环不会在混合物料的过程中因受冲击力和离心力而带动固定柱旋转，9橡胶刮片的位置固定更稳定，需要旋转固定柱来拆下橡胶刮片时，使用者可从拉环与固定柱之间的间隙中钩取拉环，拉环的旋转不影响橡胶刮片的拆安。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱顶面的边缘处设置有方便使用者勾取拉环的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽使得使用者在通过工具钩取拉环时的操作空间更大，拆安橡胶刮片更方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节筒的与基杆抵接的内圆周面上固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以防止用于生产饰面材料的乳液等物料进入调节筒和基杆的间隙中，有效防止电磁块等部件因与生产物料接触而损坏，有效延长使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过磁性斥力便捷调整刮板与桶体内壁之间的间距；

刮板磨损后可便捷更换。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是具体实施例的针对调节筒内部结构的剖视图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

图6是具体实施例的针对橡胶刮片的水平剖视图。

图中，1、桶体；2、混料装置；21、转轴；22、搅拌叶；23、搅拌电机；3、基杆；31、调节筒；311、密封圈；32、电磁块；33、磁性片；34、弹性件；4、抵接架；41、滑槽；42、螺纹孔；5、橡胶刮片；51、基座；511、限位孔；52、固定柱；521、凹槽；522、贯穿孔；53、拉环；6、插销；61、圆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和3，为本实用新型公开的用于生产饰面材料的混料桶，包括轴线竖直且顶部敞开的桶体1，桶体1内承载有用于生产饰面材料的各种乳液。桶体1内设置有用于混合各种乳液的混料装置2，混料装置2包括旋转连接在桶体1内且轴线竖直的转轴21，转轴21上螺旋固定有若干搅拌叶22，转轴21的顶端连接有搅拌电机23。转轴21的外圆周面上固定有轴线水平的基杆3，基杆3的数量为两个且对称设置在转轴21的上部和下部，两个基杆3的转轴21均水平且位于同一竖直面内。基杆3上沿基杆3轴线方向滑移连接有调节筒31，调节筒31远离转轴21的端部之间固定有长度方向竖直的抵接架4，抵接架4上固定有和桶体1的内圆周壁抵接的橡胶刮片5。参考图4，基杆3插设在调节筒31内，基杆3远离转轴21的端部上固定有电磁块32，调节筒31上对应电磁块32固定有磁性片33，电磁块32通电时的磁性力与磁性片33相斥。

使用者通过搅拌电机23驱动转轴21和搅拌叶22旋转时，抵接架4和基杆3会被带动转动，橡胶刮片5与桶体1内壁抵接摩擦，将附着在桶体1上的乳液刮下，搅拌质量好。当橡胶刮片5磨损且与桶体1内壁之间存在间隙时，使用者改变电磁块32的通电状态，使得电磁块32与磁性片33之间的磁性斥力加大，调节筒31带动橡胶刮片5滑移使得橡胶刮片5恢复与桶体1内壁抵接压紧的状态。通过上述操作实现橡胶刮片5与桶体1内壁之间的间距的便捷调节，且无需使用者进入桶体1内操作，使用方便。

参考图4，为了防止乳液等物料进入基杆3与调节筒31的滑移间隙中，调节筒31靠近基杆3的端部的内圆周面上固定有密封圈311，密封圈311的内圆周面与基杆3的外圆周面抵接。密封圈311可以有效防止乳液等物料与电磁铁和磁性片33接触，有效避免电磁铁和磁性片33修饰，延长使用寿命。

参考图4，为了方便使用者在橡胶刮片5磨损过多时更换橡胶刮片5，调节筒31内固定有弹性件34，弹性件34选用弹簧。弹簧的一端与调节筒31固定，弹簧的另一端与基杆3固定，弹簧的弹力驱动调节筒31朝向转轴21的轴线滑移。参考图6，抵接架4靠近橡胶刮片5的一侧竖直设置有C形滑槽41，滑槽41内沿竖直向滑移连接有基座51，橡胶刮片5固定在基座51上。基座51的水平截面形状呈T形，参考图2，基座51的顶部设置有拉环53，抵接架4上设置有固定部件供使用者将基座51固定在滑槽41内。

使用者需要取出橡胶刮片5时，解除固定部件对基座51的限制，通过长钩类工具勾住拉环53并将基座51向上拉离滑槽41，反向操作即可将新的橡胶刮片5放入滑槽41内。且使用者可通过弹性件34的弹力和磁性斥力的平衡使得抵接架4位于转轴21和桶体1内壁之间，使得橡胶刮片5不与桶体1内壁抵接，减少去除橡胶刮片5时的摩擦阻力，拆安方便，使用效果更好。

参考图3和5，固定部件包括包括旋转连接在基座51顶面上的固定柱52，滑槽41的顶部连通有轴线与滑槽41中心线重合的螺纹孔42，螺纹孔42靠近橡胶刮片5的一侧敞开。参考图2，固定柱52的外径大于基座51的最长对角线，且与螺纹孔42的内径相等。拉环53旋转连接在固定柱52的顶面上，拉环53的转轴21设置在拉环53的一侧且轴线水平。拉环53的转轴21轴线垂直于固定柱52的轴线，拉环53旋转至拉环53轴线竖直时，拉环53内周与固定柱52顶面局部重合。

使用者将基座51滑移进滑槽41内，通过对拉环53加力带动固定柱52旋转，使得固定柱52与螺纹孔42螺纹连接，将基座51固定在滑槽41内。常态下拉环53因自重保持轴线竖直的状态，桶体1内乳液等物料不会在冲击拉环53时带动拉环53旋转，基座51在滑槽41内的固定稳定性好。且此时拉环53内周与固定柱52顶面局部重合，拉环53内周的边缘处与固定柱52之间存在间隙，不会影响使用者通过工具钩抓拉环53，使用方便。

参考图2，为了进一步方便使用钩抓拉环53，固定柱52顶面的边缘处设置有凹槽521，凹槽521呈环形设置，拉环53内周与固定柱52之间的间隙进一步增大，使用者对拉环53加力更方便。

参考图2和5，为了避免使用者将基座51滑移进滑槽41内时基座51与固定柱52相对旋转影响操作，固定柱52上偏心设置有轴线竖直的贯穿孔522，基座51顶部设置有与贯穿孔522内径相等且位置相对的限位孔511，限位孔511的轴线与固定柱52轴线之间的间距与贯穿孔522的轴线与固定柱52轴线之间的间距相等。还包括顶部固定有拉环53的插销6，插销6的外径与限位孔511的内径相等。使用者需要将基座51滑移进滑槽41内时，将插销6顺序插入贯穿孔522和限位孔511内，使得基座51和固定柱52无法相对旋转，将基座51滑移进滑槽41后，通过钩抓圆环61拔出插销6，旋转固定柱52使得基座51固定在滑槽41内，安装橡胶刮片5更方便。

参考图6，为了提高橡胶刮片5的刮除效率，橡胶刮片5的水平截面形状呈扇环形且扇环形的两径向变相离弯曲，扇环形的弧度与桶体1内壁的弧度相一致。橡胶刮片5的形状使得即使橡胶刮片5磨损，刮除角依旧为锐角，刮除效率高。

本实施例的实施原理为：当橡胶刮片5磨损时，使用者改变电磁块32的通电状态，加大磁性斥力以驱动调节筒31远离转轴21滑移，橡胶刮片5再次与桶体1内壁抵接，方便在转轴21和搅拌叶22旋转时随转轴21旋转加强混合效率，当橡胶刮片5磨损至无法使用时，使用者通过对拉环53加力，旋转固定柱52使得固定柱52与螺纹孔42分离，手动滑移出基座51后将新的橡胶刮片5的基座51滑移进滑槽41，旋转固定柱52完成橡胶刮片5的更换，无需使用者进入桶体1内操作，使用方便，混合效率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于生产饰面材料的混料桶，包括轴线竖直且顶部敞开的桶体(1)和混料装置(2)，其特征在于：所述混料装置(2)包括旋转连接在桶体(1)内且轴线竖直的转轴(21)，所述转轴(21)上固定有若干搅拌叶(22)，所述转轴(21)的外圆周面上水平固定有基杆(3)，所述基杆(3)的数量为两个且对称设置在转轴(21)的上部和下部，所述基杆(3)上沿基杆(3)轴线方向滑移连接有调节筒(31)，所述调节筒(31)之间固定有抵接架(4)，所述抵接架(4)的两端与两个调节筒(31)远离基杆(3)的端部固定，所述抵接架(4)上固定有与桶体(1)内壁抵接的橡胶刮片(5)，所述基杆(3)上固定有电磁块(32)，所述调节筒(31)上对应电磁块(32)固定有磁性片(33)，所述电磁块(32)通电时的磁性力与磁性片(33)的磁性力相斥。

2.根据权利要求1所述的用于生产饰面材料的混料桶，其特征在于：所述橡胶刮片(5)的水平截面形状为径向边线相离弯曲的扇环形。

3.根据权利要求1所述的用于生产饰面材料的混料桶，其特征在于：所述调节筒(31)上嵌设有用于驱动调节筒(31)朝向转轴(21)滑移的弹性件(34)，所述橡胶刮片(5)固定有基座(51)且橡胶刮片(5)通过基座(51)与抵接架(4)可拆卸固定，所述基座(51)与抵接架(4)滑移连接，所述抵接架(4)上竖直设置有与基座(51)滑移连接的C形滑槽(41)，所述基座(51)的顶部设置有拉环(53)，所述抵接架(4)上设置有用于将基座(51)固定在滑槽(41)内的固定部件。

4.根据权利要求3所述的用于生产饰面材料的混料桶，其特征在于：所述固定部件包括旋转连接在基座(51)顶部且轴线竖直的固定柱(52)，所述滑槽(41)的顶部连通有侧边敞开的螺纹孔(42)，所述固定柱(52)与螺纹孔(42)螺纹连接，所述拉环(53)设置在固定柱(52)上。

5.根据权利要求4所述的用于生产饰面材料的混料桶，其特征在于：所述固定柱(52)上偏心设置有轴线竖直的贯穿孔(522)，所述基座(51)顶部设置有与贯穿孔(522)内径相等的限位孔(511)，还包括用于顺序穿设贯穿孔(522)和限位孔(511)的插销(6)，所述插销(6)的顶部固定有用于将插销(6)拉拔出贯穿孔(522)的圆环(61)。

6.根据权利要求5所述的用于生产饰面材料的混料桶，其特征在于：所述拉环(53)的一侧与固定柱(52)旋转连接且拉环(53)的转轴(21)轴线水平，所述拉环(53)的转轴(21)轴线设置在固定柱(52)顶面的中部，所述拉环(53)旋转至拉环(53)与固定柱(52)顶面抵接时拉环(53)内周远离拉环(53)转轴(21)的边缘点位于固定柱(52)外。

7.根据权利要求6所述的用于生产饰面材料的混料桶，其特征在于：所述固定柱(52)顶面的边缘处设置有方便使用者勾取拉环(53)的凹槽(521)。

8.根据权利要求1所述的用于生产饰面材料的混料桶，其特征在于：所述调节筒(31)的与基杆(3)抵接的内圆周面上固定有密封圈(311)。

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