CN210927333U - 一种用于轧钢加工的电气传动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧钢加工的电气传动设备，包括电气传动机本体，所述电气传动机本体的外部设置有机壳，所述机壳的底部设置有升降板，所述升降板的底部连接有底承板，所述底承板两端的顶部均固定安装有支架，所述支架顶部远离机壳的一侧转动连接有轮板，所述轮板的底端转动连接有滚轮，所述轮板的内部垂直设置有螺纹杆，所述螺纹杆与轮板螺纹连接，所述底承板两端靠近支架的位置处竖直焊接有T形滑轨。本实用新型通过控制多个螺纹杆转动，带动轮板向内转动，并逐渐向底承板靠拢，其底部的滚轮与地面接触，会带动底承板远离地面，再利用滚轮的滚动使设备可以自行移动，提高了装置移动的便捷性。

Description

一种用于轧钢加工的电气传动设备

技术领域

本实用新型涉及轧钢加工技术领域，具体涉及一种用于轧钢加工的电气传动设备。

背景技术

电气传动，是指用电动机把电能转换成机械能，去带动各种类型的生产机械、交通车辆以及生活中需要运动的物品，而轧钢是一种在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程，在其实际使用时，会大量的运用到电气传动设备，并利用带传动或链传动等传动机构，使其与轧钢设备中的轧辊进行传动连接，以减小生产成本；

现有技术存在以下不足：电气传动设备通过机壳与机架或者地面进行紧固安装，由于设备本体重量较大，在实际安装拆卸时，需要反复使用吊机，导致在需要对设备进行拆除移动时，带来了极大地不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轧钢加工的电气传动设备，通过控制多个螺纹杆转动，可以带动轮板向内转动，并逐渐向底承板靠拢，其底部的滚轮与地面接触，会带动底承板远离地面，再利用滚轮的滚动使设备可以自行移动，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧钢加工的电气传动设备，包括电气传动机本体，所述电气传动机本体的外部设置有机壳，所述机壳的底部设置有升降板，所述升降板的底部连接有底承板，所述底承板两端的顶部均固定安装有支架，所述支架顶部远离机壳的一侧转动连接有轮板，所述轮板的底端转动连接有滚轮，所述轮板的内部垂直设置有螺纹杆，所述螺纹杆与轮板螺纹连接，所述底承板两端靠近支架的位置处竖直焊接有T形滑轨，所述T形滑轨远离底承板的一侧设置有滑扣，所述滑扣滑动连接于T形滑轨的外部，所述滑扣远离T形滑轨的一侧铰接有铰座，所述螺纹杆靠近机壳的一端贯穿轮板，并与铰座远离滑扣的一侧转动连接，所述升降板的边缘处设置有支撑螺栓，所述支撑螺栓的底端与底承板的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离铰座的一端固定连接有六角块，且所述螺纹杆一端的六角块与螺纹杆一体成型设置。

优选的，所述滚轮为钢制滚轮，所述轮板的长度值大于底承板底部至螺纹杆顶部的高度值。

优选的，所述底承板每端支架和轮板的数量均设置为两个，且两个所述支架和轮板分别位于底承板一端的两侧。

优选的，所述底承板两侧的底部均固定连接有安装板，且所述安装板与底承板为一体成型设置。

优选的，所述升降板的边缘处开设有滑孔，所述支撑螺栓惯穿滑孔，并与滑孔滑动连接，且所述滑孔的内壁直径值与支撑螺栓的螺纹外径值相等，所述滑孔的底部和顶部分别设置有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母均与支撑螺栓螺纹连接。

优选的，所述滑孔和支撑螺栓的数量均设置为四个，且四个所述滑孔分别位于底承板的两端。

优选的，所述升降板与底承板之间设置有多个弹簧，所述底承板的顶部以及升降板的底部均固定连接有导柱，所述弹簧的两端分别套设于两个导柱的外部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在底承板两端转动连接轮板，并在轮板的底端设置滚轮，的滚轮带动设备进行移动，在需要对设备进行拆解运输时，控制多个螺纹杆转动，利用螺纹杆和轮板的螺纹连接、螺纹杆与铰座的转动连接、铰座与滑扣的铰接以及滑扣与T形滑轨的滑动连接，可以带动轮板向内转动，并逐渐向底承板靠拢，其底部的滚轮与地面接触，会带动底承板远离地面，再利用滚轮的滚动使设备可以自行移动，从而避免使用吊机等其他工具，与现有技术相比，极大地提高了装置移动的便捷性，增强了装置使用的实用性；

2、本实用新型通过在升降板的边缘处开设滑孔，使支撑螺栓惯穿滑孔，并与滑孔滑动连接，再于滑孔的底部和顶部分别设置第一螺母和第二螺母，使第一螺母和第二螺母均与支撑螺栓螺纹连接，进而在实际使用时，可以通过同时转动第一螺母，利用第一螺母与支撑螺栓的螺纹连接，实现一定程度的升降调节，再拧动第二螺母对升降板进行紧固，从而方便装置在实际安装时，通过自行调控以适应设备与其他传动机构之间的安装误差，与现有技术相比，极大地提高了设备使用的适应性，增强了设备使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型滑扣的整体结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部结构放大图；

图5为本实用新型图1的B部结构放大图；

附图标记说明：

1、电气传动机本体；2、机壳；3、升降板；4、底承板；5、支架；6、轮板；7、滚轮；8、螺纹杆；9、铰座；10、滑扣；11、T形滑轨；12、弹簧；13、导柱；14、安装板；15、支撑螺栓；16、第二螺母；17、第一螺母；18、滑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于轧钢加工的电气传动设备，包括电气传动机本体1，所述电气传动机本体1的外部设置有机壳2，所述机壳2的底部设置有升降板3，所述升降板3的底部连接有底承板4，所述底承板4两端的顶部均固定安装有支架5，所述支架5顶部远离机壳2的一侧转动连接有轮板6，所述轮板6的底端转动连接有滚轮7，所述轮板6的内部垂直设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8与轮板6螺纹连接，所述底承板4两端靠近支架5的位置处竖直焊接有T形滑轨11，所述T形滑轨11远离底承板4的一侧设置有滑扣10，所述滑扣10滑动连接于T形滑轨11的外部，所述滑扣10远离T形滑轨11的一侧铰接有铰座9，所述螺纹杆8靠近机壳2的一端贯穿轮板6，并与铰座9远离滑扣10的一侧转动连接，所述升降板3的边缘处设置有支撑螺栓15，所述支撑螺栓15的底端与底承板4的顶部固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆8远离铰座9的一端固定连接有六角块，且所述螺纹杆8一端的六角块与螺纹杆8一体成型设置，进而方便使用扳手带动螺纹杆8进行转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述滚轮7为钢制滚轮，所述轮板6的长度值大于底承板4底部至螺纹杆8顶部的高度值，从而保证滚轮7可以充分的与地面接触；

进一步的，在上述技术方案中，所述底承板4每端支架5和轮板6的数量均设置为两个，且两个所述支架5和轮板6分别位于底承板4一端的两侧，进而可以保证设备移动时的平稳性；

进一步的，在上述技术方案中，所述底承板4两侧的底部均固定连接有安装板14，且所述安装板14与底承板4为一体成型设置，从而利用安装板14将装置方便地与地面的预埋螺栓或其他装置上的已有螺栓进行配合安装；

实施方式具体为：通过在电气传动机本体1的外部设置机壳2，从而可以对电气传动机本体1进行保护，而通过在机壳2的底部连接升降板3和底承板4，从而可以利用底承板4两端安装的滚轮7带动设备进行移动，进而在需要对设备进行组装时，可以将装置移动至合适的位置，通过使用扳手控制多个螺纹杆8进行同时转动，利用螺纹杆8和轮板6的螺纹连接、螺纹杆8与铰座9的转动连接、铰座9与滑扣10的铰接以及滑扣10与T形滑轨11的滑动连接，可以带动轮板6向外转动，进而使底承板4逐渐与地面接触，并利用安装板14进行固定安装，随后可以利用带轮机构或链轮机构等传动机构，将电气传动机本体1的输出轴与轧钢设备的轧辊进行传动连接，以保证轧钢设备的正常运转，而需要对设备进行拆解运输时，解除安装板14的固定连接，利用扳手控制螺纹杆8反向转动，从而可以带动轮板6逐渐向底承板4靠拢，并使其底部的滚轮7与地面接触，带动底承板4远离地面，即可利用滚轮7的滚动使设备可以自行移动，从而避免使用吊机等其他工具，极大地提高了装置移动的便捷性，该实施方式具体解决了现有技术中的问题。

如图1、2和5所示的一种用于轧钢加工的电气传动设备，进一步的，在上述技术方案中，所述升降板3的边缘处开设有滑孔18，所述支撑螺栓15惯穿滑孔18，并与滑孔18滑动连接，且所述滑孔18的内壁直径值与支撑螺栓15的螺纹外径值相等，所述滑孔18的底部和顶部分别设置有第一螺母17和第二螺母16，所述第一螺母17和第二螺母16均与支撑螺栓15螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑孔18和支撑螺栓15的数量均设置为四个，且四个所述滑孔18分别位于底承板4的两端，进而保证对机壳2支撑的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降板3与底承板4之间设置有多个弹簧12，所述底承板4的顶部以及升降板3的底部均固定连接有导柱13，所述弹簧12的两端分别套设于两个导柱13的外部，从而利用多个弹簧12的弹力对升降板3进行辅助支撑，同时也可以减小机器运转所带来的震动冲击；

实施方式具体为：通过在升降板3的边缘处开设滑孔18，使支撑螺栓15惯穿滑孔18，并与滑孔18滑动连接，再于滑孔18的底部和顶部分别设置第一螺母17和第二螺母16，使第一螺母17和第二螺母16均与支撑螺栓15螺纹连接，进而在实际使用时，可以通过同时转动第一螺母17，利用第一螺母17与支撑螺栓15的螺纹连接，实现一定程度的升降调节，再拧动第二螺母16对升降板3进行紧固，从而方便装置在实际安装时，通过自行调控以适应设备与其他传动机构之间的安装误差，极大地提高了设备使用的适应性，该实施方式具体解决了现有技术中不便于对设备的安装高度进行调整的问题。

本实用工作原理：在需要对设备进行拆解运输时，控制多个螺纹杆8转动，利用螺纹杆8和轮板6的螺纹连接、螺纹杆8与铰座9的转动连接、铰座9与滑扣10的铰接以及滑扣10与T形滑轨11的滑动连接，可以带动轮板6向内转动，并逐渐向底承板4靠拢，其底部的滚轮7与地面接触，会带动底承板4远离地面，再利用滚轮7的滚动使设备可以自行移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轧钢加工的电气传动设备，包括电气传动机本体(1)，其特征在于：所述电气传动机本体(1)的外部设置有机壳(2)，所述机壳(2)的底部设置有升降板(3)，所述升降板(3)的底部连接有底承板(4)，所述底承板(4)两端的顶部均固定安装有支架(5)，所述支架(5)顶部远离机壳(2)的一侧转动连接有轮板(6)，所述轮板(6)的底端转动连接有滚轮(7)，所述轮板(6)的内部垂直设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与轮板(6)螺纹连接，所述底承板(4)两端靠近支架(5)的位置处竖直焊接有T形滑轨(11)，所述T形滑轨(11)远离底承板(4)的一侧设置有滑扣(10)，所述滑扣(10)滑动连接于T形滑轨(11)的外部，所述滑扣(10)远离T形滑轨(11)的一侧铰接有铰座(9)，所述螺纹杆(8)靠近机壳(2)的一端贯穿轮板(6)，并与铰座(9)远离滑扣(10)的一侧转动连接，所述升降板(3)的边缘处设置有支撑螺栓(15)，所述支撑螺栓(15)的底端与底承板(4)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加工的电气传动设备，其特征在于：所述螺纹杆(8)远离铰座(9)的一端固定连接有六角块，且所述螺纹杆(8)一端的六角块与螺纹杆(8)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加工的电气传动设备，其特征在于：所述滚轮(7)为钢制滚轮，所述轮板(6)的长度值大于底承板(4)底部至螺纹杆(8)顶部的高度值。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加工的电气传动设备，其特征在于：所述底承板(4)每端支架(5)和轮板(6)的数量均设置为两个，且两个所述支架(5)和轮板(6)分别位于底承板(4)一端的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加工的电气传动设备，其特征在于：所述底承板(4)两侧的底部均固定连接有安装板(14)，且所述安装板(14)与底承板(4)为一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加工的电气传动设备，其特征在于：所述升降板(3)的边缘处开设有滑孔(18)，所述支撑螺栓(15)惯穿滑孔(18)，并与滑孔(18)滑动连接，且所述滑孔(18)的内壁直径值与支撑螺栓(15)的螺纹外径值相等，所述滑孔(18)的底部和顶部分别设置有第一螺母(17)和第二螺母(16)，所述第一螺母(17)和第二螺母(16)均与支撑螺栓(15)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于轧钢加工的电气传动设备，其特征在于：所述滑孔(18)和支撑螺栓(15)的数量均设置为四个，且四个所述滑孔(18)分别位于底承板(4)的两端。

8.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加工的电气传动设备，其特征在于：所述升降板(3)与底承板(4)之间设置有多个弹簧(12)，所述底承板(4)的顶部以及升降板(3)的底部均固定连接有导柱(13)，所述弹簧(12)的两端分别套设于两个导柱(13)的外部。

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