CN210923280U - 一种应用于检测轴向承压力的多测试工位压头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的应用于检测轴向承压力的多测试工位压头装置，包括机架、驱动机构、升降机构、轴压下活动板、轴压下底板、轴压上底板、若干轴压连接支撑杆和压力传感组件。轴压下底板的上端面固定设有导轨和测试工位驱动气缸，导轨上并列设置有若干不同规格的测试工位。检测时，启动驱动机构，通过驱动升降机构使得轴压下活动板下降，从而带动轴压上底板上的压力传感组件下降，压力传感组件对与其对准的测试工位上的罐身进行施压，从而测得轴向承压力。当需要检测另一种规格的罐身时，只需要驱动测试工位驱动气缸，使得测试工位在导轨上滑动，让对应规格的测试工位与压力传感组件对准，而不需要人工对测试工位进行更换，进而提高了检测的效率。

Description

一种应用于检测轴向承压力的多测试工位压头装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种应用于检测轴向承压力的多测试工位压头装置。

背景技术

两片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。由于其罐身与罐底为一体且无接缝，力学强度高，密封性好，所以在易拉罐包装领域备受欢迎。目前市场上销售的饮料，如可乐、啤酒，多采用两片罐包装。两片罐包装的饮料的罐内一般存在有气体，为了防止饮料罐受压变形导致里面的气体压强增大从而爆罐，则需要保证罐身的轴向承压力。因此，在两片罐成品出厂前，需要对罐身的轴向承压力进行检测。

现有的多测试工位压头装置一般只设置有一个测试工位，该测试工位对应一种规格的罐身。当需要检测其他不同规格的罐身时，操作者需要对测试工位进行更换，增加了操作的步骤，从而降低了检测的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种应用于检测轴向承压力的多测试工位压头装置，在检测轴向承压力时，该装置能够进行多测试工位切换，从而适应不同规格的产品，进而提高检测的效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种应用于检测轴向承压力的多测试工位压头装置，包括机架、驱动机构、升降机构、轴压下活动板、轴压下底板、轴压上底板、若干轴压连接支撑杆和压力传感组件；所述驱动机构固定安装于所述机架上，所述驱动机构驱动所述升降机构上升或下降，所述升降机构与所述轴压下活动板驱动连接，带动所述轴压下活动板上升或下降；

所述轴压连接支撑杆一端与所述轴压上底板固定连接，所述轴压连接支撑杆的另一端与所述轴压下活动板固定连接，所述轴压下底板通过轴承活动设置于轴压连接支撑杆上，所述轴压下底板的下端面固定于所述机架上，且处于所述轴压下活动板与所述轴压上底板之间；所述压力传感组件固定于所述轴压上底板的下端面；

所述轴压下底板的上端面固定设有导轨和测试工位驱动气缸，所述导轨上并列设置有若干不同规格的测试工位，所述测试工位驱动气缸驱动所述测试工位移动，以使得所述压力传感组件对准其中一个测试工位。

进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、减速机和减速机固定板；所述减速机通过所述减速机固定板与所述机架固定连接，所述伺服电机的输出轴与所述减速机的输入轴驱动连接。

进一步地，升降机构包括丝杆和螺母，所述减速机的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述螺母配合驱动所述轴压下活动板上升或下降。

进一步地，所述丝杆连接于所述轴压下活动板的中心位置。

进一步地，所述升降机构还包括上行程开关组件和下行程开关组件，所述上行程开关组件用于防止所述轴压下活动板上行过度，所述下行程开关组件用于防止所述轴压下活动板下行过度。

进一步地，所述上行程开关组件和下行程开关组件均包括限位光电开关和微动开关。

进一步地，压力传感组件包括压力传感器和压头，所述压头设于所述轴压上底板的下端面，所述压力传感器用于检测罐身的轴向承压力。

进一步地，还包括轴压双测试工位固定板，所述轴压双测试工位固定板滑动安装于所述导轨上；所述测试工位数量为两个，分别为第一测试工位和第二测试工位；所述第一测试工位和所述第二测试工位可拆卸安装于所述轴压双测试工位固定板。

进一步地，所述轴压下底板沿导轨方向的两端还设置有限位件，所述限位件用于防止测试工位移动过头，以便于测试工位与压力传感组件进行对准。

进一步地，所述轴压下底板沿导轨方向的两端还设置有轴压定位光电检测机构，所述轴压定位光电检测机构用于检测测试工位上是否放置有罐身。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的应用于检测轴向承压力的多测试工位压头装置，设置有若干不同规格的测试工位。需要对罐身进行轴向承压力检测时，启动驱动机构，通过驱动升降机构使得轴压下活动板下降，从而带动轴压上底板上的压力传感组件下降，压力传感组件对与其对准的测试工位上的罐身进行施压，从而测得该罐身的轴向承压力。与现有技术相比，当需要检测另一种规格的罐身时，操作者只需要驱动测试工位驱动气缸，使得测试工位在导轨上滑动，让对应规格的测试工位与压力传感组件对准，而不需要人工对测试工位进行更换，从而简化了操作的步骤，进而提高了检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的多测试工位压头装置的应用示意图；

图2为图1所示的检测仪中多测试工位压头装置的结构示意图；

图3为图2所示的多测试工位压头装置的结构示意图；

图4为图3所示的多测试工位压头装置的侧视图；

图5为图4所示的多测试工位压头装置A处的局部放大图；

图6为图3所示的多测试工位压头装置的俯视图；

图7为图6所示的多测试工位压头装置沿A-A面的剖视图。

图中：1、机架；3、轴压下活动板；4、轴压下底板；5、轴压上底板；6、轴压连接支撑杆；7、加长型直线轴承；8、直线导轨；9、测试工位驱动气缸；10、伺服电机；11、减速机；12、减速机固定板；13、丝杆；14、上行程开关组件；15、下行程开关组件；16、限位光电开关；17、微动开关；18、压力传感器；19、压头；20、第一测试工位；21、第二测试工位；22、轴压双测试工位固定板；45、限位件；46、轴压定位光电检测机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1为本实用新型提供的多测试工位压头装置的应用示意图。如图2-图7所示，本实用新型提供的多测试工位压头装置包括机架1、驱动机构、升降机构、轴压下活动板3、轴压下底板4、轴压上底板5、若干轴压连接支撑杆6和压力传感组件。其中，驱动机构固定安装于机架1上，驱动机构驱动升降机构上升或下降，升降机构与轴压下活动板3驱动连接，带动轴压活动板上升或下降。轴压连接支撑杆6一端与轴压上底板5固定连接，轴压连接支撑杆6的另一端与轴压下活动板3固定连接，轴压下底板4通过轴承活动设置于轴压连接支撑杆6上(本实施例的轴承优选为加长型直线轴承7)，轴压下底板4的下端面固定于机架1上，且处于轴压下活动板3与轴压上底板5之间，压力传感组件固定于轴压上底板5的下端面。轴压下底板4的上端面固定设有导轨(本实施例的导轨优选为直线导轨8)和测试工位驱动气缸9，导轨上并列设置有若干不同规格的测试工位，测试工位驱动气缸9驱动测试工位移动，以使得压力传感组件对准其中一个测试工位。当需要对罐身进行轴向承压力检测时，启动驱动机构，通过驱动升降机构使得轴压下活动板3下降，从而带动轴压上底板5上的压力传感组件下降，压力传感组件对与其对准的测试工位上的罐身进行施压，从而测得该罐身的轴向承压力。与现有技术相比，当需要检测另一种规格的罐身时，操作者只需要驱动测试工位驱动气缸9，使得测试工位在导轨上滑动，让对应规格的测试工位与压力传感组件对准，而不需要人工对测试工位进行更换，从而简化了操作的步骤，进而提高了检测的效率。

需要补充说明的是：本实施例中，采用的是“水平方向上，测试工位移动，压头不动；竖直方向上，测试工位不动，压头移动”的切换方式。在其他实施例中，在水平方向上，也可以采用“压头移动，测试工位不动”的切换方式；而在竖直方向上，也可以尝试“测试工位移动，压头不动”的切换方式。厂家可以根据客户的需求在水平方向上和竖直方向上对切换方式进行选择。

本实施例中，驱动机构包括伺服电机10、减速机11、减速机固定板12。减速机11通过减速机固定板12与机架1固定连接，伺服电机10的输出轴与减速机11的输入轴连接。升降机构优选为丝杆13和螺母(图未示)，减速机11的输出轴与丝杆13的一端连接，丝杆13的另一端与螺母配合驱动轴压下活动板3上升或下降，本实施例优选丝杆13与轴压下活动板3的中心位置连接。启动伺服电机10，通过减速机11带动丝杆13转动，从而带动轴压下活动板3上升或下降。为了防止轴压下活动板3上行过度或下行过度，本实施例还设置有上行程开关组件14和下行程开关组件15；行程开关组件均包括限位光电开关16和微动开关17，当超过预先设定的位置，限位光电开关16会触发微动开关17，从而切断伺服电机10的电源。其次，压力传感组件包括压力传感器18和压头19，检测时，轴压上底板5带动压头19向下对罐身进行施压，压力传感器18检测罐身所受的压力情况。

此外，本实施例中，优选测试工位数量为两个，分别为第一测试工位20和第二测试工位21，通过轴压双测试工位固定板22设于导轨上；轴压双测试工位固定板22滑动安装于导轨上，第一测试工位20和第二测试工位21可拆卸安装于轴压双测试工位固定板22。因此，当需要对其他规格的罐身进行检测时，可以对第一测试工位20或第二测试工位21进行拆卸更换成对应的规格。轴压下底板4沿导轨方向的两端还设置有限位件45、轴压定位光电检测机构46。当需要进行测试工位转换时，将轴压双测试工位固定板22移动至另一端的限位件45，便可以实现测试工位与压头19的对准；轴压定位光电检测机构46用于检测测试工位上是否放置有罐身，当检测到有罐身，将信号反馈给控制器，控制器将会启动伺服电机10，以使得压头19下压进行检测工作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种应用于检测轴向承压力的多测试工位压头装置，其特征在于：包括机架、驱动机构、升降机构、轴压下活动板、轴压下底板、轴压上底板、若干轴压连接支撑杆和压力传感组件；所述驱动机构固定安装于所述机架上，所述驱动机构驱动所述升降机构上升或下降，所述升降机构与所述轴压下活动板驱动连接，带动所述轴压下活动板上升或下降；

所述轴压连接支撑杆一端与所述轴压上底板固定连接，所述轴压连接支撑杆的另一端与所述轴压下活动板固定连接，所述轴压下底板通过轴承活动设置于轴压连接支撑杆上，所述轴压下底板的下端面固定于所述机架上，且处于所述轴压下活动板与所述轴压上底板之间；所述压力传感组件固定于所述轴压上底板的下端面；

所述轴压下底板的上端面固定设有导轨和测试工位驱动气缸，所述导轨上并列设置有若干不同规格的测试工位，所述测试工位驱动气缸驱动所述测试工位移动，以使得所述压力传感组件对准其中一个测试工位。

2.如权利要求1所述的多测试工位压头装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机、减速机和减速机固定板；所述减速机通过所述减速机固定板与所述机架固定连接，所述伺服电机的输出轴与所述减速机的输入轴驱动连接。

3.如权利要求2所述的多测试工位压头装置，其特征在于：升降机构包括丝杆和螺母，所述减速机的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述螺母配合驱动所述轴压下活动板上升或下降。

4.如权利要求3所述的多测试工位压头装置，其特征在于：所述丝杆连接于所述轴压下活动板的中心位置。

5.如权利要求3所述的多测试工位压头装置，其特征在于：所述升降机构还包括上行程开关组件和下行程开关组件，所述上行程开关组件用于防止所述轴压下活动板上行过度，所述下行程开关组件用于防止所述轴压下活动板下行过度。

6.如权利要求5所述的多测试工位压头装置，其特征在于：所述上行程开关组件和下行程开关组件均包括限位光电开关和微动开关。

7.如权利要求1所述的多测试工位压头装置，其特征在于：压力传感组件包括压力传感器和压头，所述压头设于所述轴压上底板的下端面，所述压力传感器用于检测罐身的轴向承压力。

8.如权利要求1所述的多测试工位压头装置，其特征在于：还包括轴压双测试工位固定板，所述轴压双测试工位固定板滑动安装于所述导轨上；所述测试工位数量为两个，分别为第一测试工位和第二测试工位；所述第一测试工位和所述第二测试工位可拆卸安装于所述轴压双测试工位固定板。

9.如权利要求1所述的多测试工位压头装置，其特征在于：所述轴压下底板沿导轨方向的两端还设置有限位件，所述限位件用于防止测试工位移动过头，以便于测试工位与压力传感组件进行对准。

10.如权利要求1所述的多测试工位压头装置，其特征在于：所述轴压下底板沿导轨方向的两端还设置有轴压定位光电检测机构，所述轴压定位光电检测机构用于检测测试工位上是否放置有罐身。

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