CN210923010U

CN210923010U - 一种双轴向液压振动台

Info

Publication number: CN210923010U
Application number: CN201921937192.3U
Authority: CN
Inventors: 沈建华; 蔡国强; 李桂泉
Original assignee: Suzhou Jiacheng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Jiacheng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-11
Filing date: 2019-11-11
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-11-11

Abstract

本实用新型公开了一种双轴向液压振动台，包括振动台、底板、夹板、轴承、竖板、螺纹杆、滑轨、气垫、立柱、第一电液伺服作动器、底座、作动器安装板、第二电液伺服作动器、卡块、卡件、限位柱、滑槽、滑块、定位板和轨道槽。本实用新型含有物料固定机构，无需制做专门的夹具，物料固定机构的螺纹杆转动时，可使得夹板的位置发生变化，进而可使得夹板将物料夹紧，大大方便了物料的固定，且安装螺纹杆的竖板的位置也可进行调整，有利于对不同体积的物料进行夹紧固定；装置即可对水平方向进行振动测试，也可对垂直方向进行振动测试，大大方便了对物料进行振动测试，装置结构简单，使用较为方便。

Description

一种双轴向液压振动台

技术领域

本实用新型涉及一种双轴向液压振动台，具体是一种双轴向液压振动台，属于液压振动台应用技术领域。

背景技术

振动台模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具等各行各业的研究、开发、品管、制造，振动台主要有机械振动台、液压振动台和电动振动台三种，液压振动台是较为常见和常用的振动台中的一种。

但现有的液压振动台大都不含有物料固定机构，在对物料进行振动检测时，还需要制做专门的固定夹具，较为繁琐且麻烦，且现有的液压振动台大都仅仅只能在一个轴向进行振动检测，物料在水平和竖直方向进行振动检测时，需要使用两个液压振动台，且中间需要搬运、固定物料，较为麻烦，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种双轴向液压振动台。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双轴向液压振动台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双轴向液压振动台，包括振动台、底板、滑轨、底座、作动器安装板、第二电液伺服作动器、卡块、卡件和物料固定机构，所述第一电液伺服作动器竖直安装在底座的顶面，所述第一电液伺服作动器的顶端固接在底板底面的中心处，所述底板顶面的中线处开有轨道槽，所述振动台底面的中线处固接有滑轨，所述滑轨滑动安装在底板的轨道槽内，所述振动台顶面的中线处开有滑槽，所述滑槽内滑动安装有物料固定机构，所述振动台一侧面的中心处固接有卡件，所述底座一端处的顶面竖直固接有作动器安装板，所述作动器安装板一侧面的顶部处水平安装有第二电液伺服作动器，所述第二电液伺服作动器的输出端固接有与卡件相匹配的卡块；

所述物料固定机构包括两个夹板、轴承、竖板、螺纹杆、滑块和定位板，两个所述定位板底面的中线处均固接有滑块，两个所述滑块滑动安装在振动台的滑槽内，且所述定位板位于振动台的顶面之外，两个所述定位板的顶面均垂直固接有竖板两块所述竖板一侧面的中心处均水平螺纹贯穿安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆位置相互对应的一端均通过轴承安装有夹板，且所述轴承位于夹板一侧面的中心处。

优选的，所述滑轨为T型合金钢滑轨，所述滑块为T型合金钢滑块，所述滑槽和轨道槽分别为T型滑槽和T型轨道槽。

优选的，两块所述夹板位置相互对应的一侧面均贴附安装有耐磨橡胶防滑垫，所述夹板底面的中心处固接有限位柱，所述限位柱延伸至滑槽内。

优选的，所述振动台的顶面开有两排螺纹孔，两排所述螺纹孔关于滑槽对称，所述定位板顶面的四个拐角处安装有螺栓，所述螺栓的底端螺纹安装螺纹孔内。

优选的，所述底座的顶面呈矩形竖直固接有四根立柱，四根所述立柱的顶端安装有气垫，所述气垫的顶面与底板的底面相触。

优选的，所述作动器安装板的一侧面与底座顶面之间倾斜固接有加强筋，所述卡件和卡块上均开有销孔，远离所述夹板的螺纹杆的一端固接有调节轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型含有物料固定机构，无需制做专门的夹具，物料固定机构的螺纹杆转动时，可使得夹板的位置发生变化，进而可使得夹板将物料夹紧，大大方便了物料的固定，且安装螺纹杆的竖板的位置也可进行调整，有利于对不同体积的物料进行夹紧固定；

2、本实用新型振动台的滑轨滑动安装在底板的轨道槽内，装置含有第二电液伺服作动器和第一电液伺服作动器，即可对水平方向进行振动测试，也可对垂直方向进行振动测试，大大方便了对物料进行振动测试，装置结构简单，使用较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型振动台俯视图；

图3为本实用新型竖板和定位板连接侧视图；

图4为本实用新型底板侧视图。

图中：1、振动台，2、底板，3、夹板，4、轴承，5、竖板，6、螺纹杆，7、滑轨，8、气垫，9、立柱，10、第一电液伺服作动器，11、底座，12、作动器安装板，13、第二电液伺服作动器，14、卡块，15、卡件，16、限位柱，17、滑槽，18、滑块，19、定位板，20、轨道槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种双轴向液压振动台，包括振动台1、底板2、滑轨7、底座11、作动器安装板12、第二电液伺服作动器13、卡块14、卡件15和物料固定机构，所述第一电液伺服作动器10竖直安装在底座11的顶面，所述第一电液伺服作动器10的顶端固接在底板2底面的中心处，所述底板2顶面的中线处开有轨道槽20，所述振动台1底面的中线处固接有滑轨7，所述滑轨7滑动安装在底板2的轨道槽20内，所述振动台1顶面的中线处开有滑槽17，所述滑槽17内滑动安装有物料固定机构，所述振动台1一侧面的中心处固接有卡件15，所述底座11一端处的顶面竖直固接有作动器安装板12，所述作动器安装板12一侧面的顶部处水平安装有第二电液伺服作动器13，所述第二电液伺服作动器13的输出端固接有与卡件15相匹配的卡块14；

所述物料固定机构包括两个夹板3、轴承4、竖板5、螺纹杆6、滑块18和定位板19，两个所述定位板19底面的中线处均固接有滑块18，两个所述滑块18滑动安装在振动台1的滑槽17内，且所述定位板19位于振动台1的顶面之外，两个所述定位板19的顶面均垂直固接有竖板5两块所述竖板5一侧面的中心处均水平螺纹贯穿安装有螺纹杆6，两根所述螺纹杆6位置相互对应的一端均通过轴承4安装有夹板3，且所述轴承4位于夹板3一侧面的中心处。

所述滑轨7为T型合金钢滑轨，所述滑块18为T型合金钢滑块，所述滑槽17和轨道槽20分别为T型滑槽和T型轨道槽；两块所述夹板3位置相互对应的一侧面均贴附安装有耐磨橡胶防滑垫，所述夹板3底面的中心处固接有限位柱16，所述限位柱16延伸至滑槽17内，便于物料固定时的防滑；所述振动台1的顶面开有两排螺纹孔，两排所述螺纹孔关于滑槽17对称，所述定位板19顶面的四个拐角处安装有螺栓，所述螺栓的底端螺纹安装螺纹孔内，便于定位板19位置的固定；所述底座11的顶面呈矩形竖直固接有四根立柱9，四根所述立柱9的顶端安装有气垫8，所述气垫8的顶面与底板2的底面相触，便于辅助振动台1的振动；所述作动器安装板12的一侧面与底座11顶面之间倾斜固接有加强筋，所述卡件15和卡块14上均开有销孔，便于卡件15和卡块14的固定，远离所述夹板3的螺纹杆6的一端固接有调节轮。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置振动台1的顶面安装有物料固定机构，对小型物料进行振动测试时，将需要测试的物料放在振动台1的顶面，若两块竖板5之间的距离较大，由于竖板5固接在定位板19的顶面，且定位板19底面的滑块18滑动安装在振动台1的滑槽17内，此时将定位板19上的螺栓拧掉，然后推动竖板5使滑块18在滑槽17内滑动，当两块竖板5靠近物料时，此时用螺栓将定位板19固定，然后转动螺纹杆6，由于螺纹杆6螺纹安装在竖板5上，且螺纹杆6的一端通过轴承4安装有夹板3，螺纹杆6转动时，使得螺纹杆6在竖板5上的位置发生变化，进而可使得夹板3的位置发生变化，可使得夹板3将物料夹紧，大大方便了物料的固定，有利于对不同体积的物料进行夹紧固定，第一电液伺服作动器10工作时可使得振动台1上的物料在垂直方向振动，当需要对振动台1上的物料进行水平方向的振动测试时，此时将第二电液伺服作动器13端部的卡块14卡进振动台1端部的卡件15内，通过插销固定，然后使第二电液伺服作动器13工作，由于振动台1底面的滑轨7滑动安装在底板2的轨道槽20内，当第二电液伺服作动器13工作时，使得振动台1在水平方向振动，装置即可对水平方向进行振动测试，也可对垂直方向进行振动测试，大大方便了对物料进行振动测试，装置结构简单，使用较为方便。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种双轴向液压振动台，其特征在于：包括振动台（1）、底板（2）、滑轨（7）、第一电液伺服作动器（10）、底座（11）、作动器安装板（12）、第二电液伺服作动器（13）、卡块（14）、卡件（15）和物料固定机构，所述第一电液伺服作动器（10）竖直安装在底座（11）的顶面，所述第一电液伺服作动器（10）的顶端固接在底板（2）底面的中心处，所述底板（2）顶面的中线处开有轨道槽（20），所述振动台（1）底面的中线处固接有滑轨（7），所述滑轨（7）滑动安装在底板（2）的轨道槽（20）内，所述振动台（1）顶面的中线处开有滑槽（17），所述滑槽（17）内滑动安装有物料固定机构，所述振动台（1）一侧面的中心处固接有卡件（15），所述底座（11）一端处的顶面竖直固接有作动器安装板（12），所述作动器安装板（12）一侧面的顶部处水平安装有第二电液伺服作动器（13），所述第二电液伺服作动器（13）的输出端固接有与卡件（15）相匹配的卡块（14）；

所述物料固定机构包括两个夹板（3）、轴承（4）、竖板（5）、螺纹杆（6）、滑块（18）和定位板（19），两个所述定位板（19）底面的中线处均固接有滑块（18），两个所述滑块（18）滑动安装在振动台（1）的滑槽（17）内，且所述定位板（19）位于振动台（1）的顶面之外，两个所述定位板（19）的顶面均垂直固接有竖板（5）两块所述竖板（5）一侧面的中心处均水平螺纹贯穿安装有螺纹杆（6），两根所述螺纹杆（6）位置相互对应的一端均通过轴承（4）安装有夹板（3），且所述轴承（4）位于夹板（3）一侧面的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种双轴向液压振动台，其特征在于：所述滑轨（7）为T型合金钢滑轨，所述滑块（18）为T型合金钢滑块，所述滑槽（17）和轨道槽（20）分别为T型滑槽和T型轨道槽。

3.根据权利要求1所述的一种双轴向液压振动台，其特征在于：两块所述夹板（3）位置相互对应的一侧面均贴附安装有耐磨橡胶防滑垫，所述夹板（3）底面的中心处固接有限位柱（16），所述限位柱（16）延伸至滑槽（17）内。

4.根据权利要求1所述的一种双轴向液压振动台，其特征在于：所述振动台（1）的顶面开有两排螺纹孔，两排所述螺纹孔关于滑槽（17）对称，所述定位板（19）顶面的四个拐角处安装有螺栓，所述螺栓的底端螺纹安装螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种双轴向液压振动台，其特征在于：所述底座（11）的顶面呈矩形竖直固接有四根立柱（9），四根所述立柱（9）的顶端安装有气垫（8），所述气垫（8）的顶面与底板（2）的底面相触。

6.根据权利要求1所述的一种双轴向液压振动台，其特征在于：所述作动器安装板（12）的一侧面与底座（11）顶面之间倾斜固接有加强筋，所述卡件（15）和卡块（14）上均开有销孔，远离所述夹板（3）的螺纹杆（6）的一端固接有调节轮。