CN210921476U - 一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉包括底座，所述底座的顶端安装有外壳，所述外壳内部的底端安装有底板，所述底板的顶端均匀开设有定位孔，所述底板的顶端安装有电炉炉体，所述电炉炉体的外侧安装有电加热管，所述电炉炉体的内部安装有安装板，所述安装板的内部均匀开设有通孔。本实用新型通过安装板、定位孔、通孔和护垫的相互配合使用，将护垫向通孔两端张开，将搪瓷管穿过通孔进入到电炉炉体内部，当搪瓷管的底端接触到定位孔时，定位孔可以适应不同搪瓷管的安装直径，松开护垫，可以固定住搪瓷管的位置，使搪瓷管在加热的过程中不会发生倾斜，可以对多种孔径大小的搪瓷管同时进行加热。

Description

一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉

技术领域

本实用新型涉及搪瓷管制造技术领域，具体为一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉。

背景技术

空气预热器是将锅炉的尾气烟气重新导回锅炉前，提高锅炉热交换性能的一种节能设备，搪瓷是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的符合材料，搪瓷管具有硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘的优良性能，在空气预热器中应用广泛，工业电炉是通过电力设备对炉内温度进行调控，达到设备正火、退火、淬火和加热功能的设备。

现有的搪瓷管空气预热器井式工业电炉在对搪瓷管进行加热的过程中，由于缺乏对搪瓷管的固定，当搪瓷管在加热过程中发生倾斜时，装置对搪瓷管的表面加热不够均匀，影响搪瓷管的制造质量，传统的搪瓷管空气预热器井式工业电炉在对搪瓷管进行加热的过程中，会产生较多的有毒有害气体，由于装置没有对这些废气进行处理，使得装置在使用的过程中，存在安全隐患，同时废气的排放会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，包括底座，所述底座的顶端安装有外壳，所述外壳内部的底端安装有底板，所述底板的顶端均匀开设有定位孔，所述底板的顶端安装有电炉炉体，所述电炉炉体的外侧安装有电加热管，所述电炉炉体的内部安装有安装板，所述安装板的内部均匀开设有通孔，所述通孔的两端皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部皆设置有护垫，所述护垫靠近弹簧槽的一端皆安装有弹簧，所述弹簧远离护垫的一端皆与弹簧槽连接，所述外壳一端的底端安装有过滤罐，所述外壳靠近过滤罐一端的顶端安装有气泵，所述外壳靠近过滤罐一端的底端开设有出气孔，所述出气孔的内部设置有气管C，且气管C远离外壳的一端与过滤罐连通，所述外壳靠近过滤罐一端的顶端开设有进气孔，所述进气孔的内部设置有气管A，且气泵的输出端与气管A连通，所述过滤罐的内部均匀安装有过滤网，所述过滤罐远离外壳的一端安装有罐门，所述过滤罐的顶端安装有气管B，且气泵的输入端与气管B连通，所述外壳两端的顶端皆安装有连接块B，所述外壳的一侧安装有控制面板，所述外壳的顶端安装有顶盖，所述顶盖底端的两端皆安装有连接块A，所述连接块A的内部皆开设有固定孔，所述固定孔的内部皆设置有与连接块B相互配合的扣环，所述顶盖内部的底端安装有与电炉炉体相互配合的拼接槽，所述拼接槽的内部开设有通槽，所述控制面板的输出端通过导线分别与气泵和电加热管的输入端电性连接。

优选的，所述顶盖顶端的中间位置处安装有吊环。

优选的，所述电炉炉体的顶端安装有密封圈。

优选的，所述过滤罐的底端安装有反应瓶。

优选的，所述过滤网的数量设置有五组，且相邻每组过滤网之间的间距均相等。

优选的，所述外壳靠近控制面板一侧的下方安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，通过安装板、定位孔、通孔和护垫的相互配合使用，将护垫向通孔两端张开，将搪瓷管穿过通孔进入到电炉炉体内部，当搪瓷管的底端接触到定位孔时，定位孔可以适应不同搪瓷管的安装直径，松开护垫，弹簧在自身弹性作用力下将护垫紧紧贴合在搪瓷管的侧壁上，可以固定住搪瓷管的位置，使搪瓷管在加热的过程中不会发生倾斜，不会影响搪瓷管的制造质量，同时可以对多种孔径大小的搪瓷管同时进行加热，装置的实用性较强，通过气泵、过滤罐、过滤网和反应瓶的相互配合使用，通过控制面板控制开启气泵，气泵工作可以将外壳内部的废气泵入到过滤罐中，此时过滤罐内部的过滤网可以对废气中的漂浮的颗粒物进行吸附，反应瓶内部盛放的化学试剂可以对废气中的有害物质进行中和，使得装置的废气净化效果更好，经过过滤罐净化后的气体又经过气泵重新泵入外壳内部，维护了外壳内部压强的稳定，使得装置内部的温度变化较为平缓，装置的实际使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的安装板俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图5为本实用新型的B处放大示意图。

图中：1、顶盖；2、吊环；3、通槽；4、拼接槽；5、连接块A；6、连接块B；7、进气孔；8、气泵；9、气管A；10、气管B；11、过滤罐；12、罐门；13、过滤网；14、反应瓶；15、气管C；16、出气孔；17、安装板；18、定位孔；19、底板；20、底座；21、电炉炉体；22、外壳；23、电加热管；24、控制面板；25、观察窗；26、弹簧；27、通孔；28、护垫；29、弹簧槽；30、固定孔；31、扣环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，包括底座20，底座20的顶端安装有外壳22，外壳22内部的底端安装有底板19，底板19的顶端均匀开设有定位孔18，底板19的顶端安装有电炉炉体21，电炉炉体21的外侧安装有电加热管23，电炉炉体21的内部安装有安装板17，安装板17的内部均匀开设有通孔27，通孔27的两端皆开设有弹簧槽29，弹簧槽29的内部皆设置有护垫28，护垫28靠近弹簧槽29的一端皆安装有弹簧26，弹簧26远离护垫28的一端皆与弹簧槽29连接，外壳22一端的底端安装有过滤罐11，外壳22靠近过滤罐11一端的顶端安装有气泵8，该气泵8的型号可为TOP-2RA-4C，外壳22靠近过滤罐11一端的底端开设有出气孔16，出气孔16的内部设置有气管C15，且气管C15远离外壳22的一端与过滤罐11连通，外壳22靠近过滤罐11一端的顶端开设有进气孔7，进气孔7的内部设置有气管A9，且气泵8的输出端与气管A9连通，过滤罐11的内部均匀安装有过滤网13，过滤罐11远离外壳22的一端安装有罐门12，过滤罐11的顶端安装有气管B10，且气泵8的输入端与气管B10连通，外壳22两端的顶端皆安装有连接块B6，外壳22的一侧安装有控制面板24，外壳22的顶端安装有顶盖1，顶盖1底端的两端皆安装有连接块A5，连接块A5的内部皆开设有固定孔30，固定孔30的内部皆设置有与连接块B6相互配合的扣环31，顶盖1内部的底端安装有与电炉炉体21相互配合的拼接槽4，拼接槽4的内部开设有通槽3，控制面板24的输出端通过导线分别与气泵8和电加热管23的输入端电性连接。

在本实施中：顶盖1顶端的中间位置处安装有吊环2，可以方便装置的打开，电炉炉体21的顶端安装有密封圈，增加了装置使用时的密封性，过滤罐11的底端安装有反应瓶14，可以去除废气中的有害气体，过滤网13的数量设置有五组，且相邻每组过滤网13之间的间距均相等，设置有多组过滤网13可以使装置的净化效果更好，外壳22靠近控制面板24一侧的下方安装有观察窗25，可以方便使用者观察装置内部情况，提高了装置的实用性。

工作原理：首先外接电源，将扣环31从连接块B6下方取出，通过吊环2可以使顶盖1从外壳22的顶端吊起，并移动到其他位置，此时装置打开，将护垫28向通孔27两端张开，此时通孔27压缩弹簧26，将搪瓷管穿过通孔27伸入电炉炉体21内部，当搪瓷管的底端接触到定位孔18时，轻轻旋转搪瓷管，定位孔18的侧壁可以适应不同搪瓷管的直径，松开护垫28，弹簧26在自身弹性作用力下将护垫28紧紧地贴合在搪瓷管的侧壁上，可以固定住搪瓷管的位置，使得搪瓷管在加热的过程中不会发生倾斜，不会影响搪瓷管的加热效果，通过吊环2重新将顶盖1吊装到外壳22上，此时电炉炉体21的顶端进入到拼接槽4内部，可以保证装置在使用时的气密性，将扣环31扣合在连接块B6的下方，完成装置的密封，简单方便，通过控制面板24控制开启电加热管23，可以对装置内部进行加热，同时由于电加热管23缠绕在电炉炉体21的外侧，使得电加热管23对电炉炉体21内部放置的搪瓷管的加热更加全面均匀，在装置进行加热的过程中会产生废气，储存在外壳22和通槽3内部，此时通过控制面板24控制开启气泵8，气泵8的输入端可以将外壳22内部的加热产生的废气泵入到过滤罐11中，此时过滤罐11内部的过滤网13可以对废气中的漂浮的颗粒物进行吸附，反应瓶14内部盛放的化学试剂可以对废气中的有害物质进行中和，使得装置的废气净化效果更好，经过过滤罐11净化后的气体又通过气泵8的输出端重新泵回外壳22内部，维护了外壳22内部压强的稳定，使得装置内部的温度变化较为平缓，装置的实际使用效果较好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，包括底座（20），其特征在于：所述底座（20）的顶端安装有外壳（22），所述外壳（22）内部的底端安装有底板（19），所述底板（19）的顶端均匀开设有定位孔（18），所述底板（19）的顶端安装有电炉炉体（21），所述电炉炉体（21）的外侧安装有电加热管（23），所述电炉炉体（21）的内部安装有安装板（17），所述安装板（17）的内部均匀开设有通孔（27），所述通孔（27）的两端皆开设有弹簧槽（29），所述弹簧槽（29）的内部皆设置有护垫（28），所述护垫（28）靠近弹簧槽（29）的一端皆安装有弹簧（26），所述弹簧（26）远离护垫（28）的一端皆与弹簧槽（29）连接，所述外壳（22）一端的底端安装有过滤罐（11），所述外壳（22）靠近过滤罐（11）一端的顶端安装有气泵（8），所述外壳（22）靠近过滤罐（11）一端的底端开设有出气孔（16），所述出气孔（16）的内部设置有气管C（15），且气管C（15）远离外壳（22）的一端与过滤罐（11）连通，所述外壳（22）靠近过滤罐（11）一端的顶端开设有进气孔（7），所述进气孔（7）的内部设置有气管A（9），且气泵（8）的输出端与气管A（9）连通，所述过滤罐（11）的内部均匀安装有过滤网（13），所述过滤罐（11）远离外壳（22）的一端安装有罐门（12），所述过滤罐（11）的顶端安装有气管B（10），且气泵（8）的输入端与气管B（10）连通，所述外壳（22）两端的顶端皆安装有连接块B（6），所述外壳（22）的一侧安装有控制面板（24），所述外壳（22）的顶端安装有顶盖（1），所述顶盖（1）底端的两端皆安装有连接块A（5），所述连接块A（5）的内部皆开设有固定孔（30），所述固定孔（30）的内部皆设置有与连接块B（6）相互配合的扣环（31），所述顶盖（1）内部的底端安装有与电炉炉体（21）相互配合的拼接槽（4），所述拼接槽（4）的内部开设有通槽（3），所述控制面板（24）的输出端通过导线分别与气泵（8）和电加热管（23）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，其特征在于：所述顶盖（1）顶端的中间位置处安装有吊环（2）。

3.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，其特征在于：所述电炉炉体（21）的顶端安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，其特征在于：所述过滤罐（11）的底端安装有反应瓶（14）。

5.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，其特征在于：所述过滤网（13）的数量设置有五组，且相邻每组过滤网（13）之间的间距均相等。

6.根据权利要求1所述的一种生产搪瓷管空气预热器的井式工业电炉，其特征在于：所述外壳（22）靠近控制面板（24）一侧的下方安装有观察窗（25）。

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