CN217962953U - 一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，涉及大气污染治理技术领域。解决因绝缘子室与除尘器处理烟气间存在高温度差引起的压力差使得含尘烟气抬升进入绝缘子室，导致绝缘子绝缘老化的问题。包括：电加热器，其进气端与高温电除尘器的第一烟气出口的连接，用于对高温电除尘器除尘后的高温净烟气进行加热，以使加热后的高温净烟气的温度高于除尘后的高温净烟气的温度；绝缘子，其上下开口呈圆台形设置在高温电除尘器的内顶盖上，其下端口与内顶盖相接触，其上端口与绝缘子支撑板相接触；热风管，其进气端与所述电加热器的出口连接，其以缠绕方式布置在所述绝缘子的外表面，其出口通过管道与高温电除尘器的第二烟气出口连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气污染物治理领域，更具体的涉及一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统。
背景技术
高温静电除尘技术能实现高温气体高效除尘，对水泥、玻璃、钢铁、石化、有色、制磷炉气、煤热解及水泥窑旁路放风净化等行业的粉尘治理具有重大意义。由于不同工艺需求，或是回收能量或是达到环保排放标准，均需对工艺系统中高温含尘烟气进行除尘，实现高温烟气净化。
绝缘子是建立和维持电除尘器高压电场的关键部件，在电场和温度场的复合作用下，绝缘子的热击穿和绝缘老化是造成其绝缘失效的主要形式。随着高温电学性能材料的成功研发及其性能进一步优化，选择高温电学性能好的材料可有效阻止绝缘子热击穿。研究表明，85瓷、90瓷、95瓷和99瓷te值可达到850℃、960℃、1000℃和1170℃(当材料电阻率下降至1MΩ·cm时的温度)。而绝缘子的绝缘老化时有发生，迫使业主停机检修且投入大量成本。绝缘子的绝缘老化是当耐电强度较低的气体和吸附在绝缘子表面粉尘的局部电场达到起始电晕场强时，引起局部电晕放电，长时间运行即造成绝缘子的绝缘老化，影响电除尘器的正常运行。
当今高温电除尘器绝缘子保护系统借鉴燃煤电厂电除尘器绝缘子室热风吹扫系统，热风吹扫温度高于烟气酸露点温度即可，绝缘子室温度与处理烟气温度温差不大，但高温电除尘器处理烟气温度高(250℃～650℃)，绝缘子室电加热温度仍只加热到烟气酸露点温度以上(180℃～300℃)，处理烟气温度与绝缘子室温度温差最高达300℃，绝缘子室与除尘器处理烟气温度温差引起的压力差使含尘烟气抬升，不足以克服除尘器负压运行形成的热风吹扫，含尘烟气抬升进入到绝缘子室，耐电强度低的气体和附着于绝缘子内表面的粉尘形成局部电晕放电，长时间引起绝缘子绝缘老化，影响电除尘的正常运行。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，用以解决现有高温电除尘器因绝缘子室与除尘器处理烟气温度差引起的压力差使得含尘烟气抬升进入绝缘子室，导致耐电强度低的气体和附着于绝缘子内表面的粉尘形成局部电晕放电，引起绝缘子绝缘老化的问题。
本实用新型实施例提供一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，包括：
电加热器，其进气端与高温电除尘器的第一烟气出口的连接，用于对高温电除尘器除尘后的高温净烟气进行加热，以使加热后的高温净烟气的温度高于除尘后的高温净烟气的温度；
绝缘子，其上下开口呈圆台形设置在高温电除尘器的内顶盖上，其下端口与内顶盖相接触，其上端口与绝缘子支撑板相接触；热风管，其进气端与所述电加热器的出口连接，其以缠绕方式布置在所述绝缘子的外表面，其出口通过管道与高温电除尘器的第二烟气出口连接。
优选地，所述绝缘子支撑板上设置有倾斜导流孔、竖直导流孔和吊挂孔；
所述竖直导流孔、所述倾斜导流孔和吊挂孔均与所述绝缘子支撑板同心设置，且所述竖直导流孔与同心圆的圆点之间的距离小于所述倾斜导流孔与同心圆的圆点直径的距离；
所述吊挂孔用于设置吊杆，吊杆的一端穿过所述吊挂孔固定在所述绝缘子支撑板的上端，另一端贯穿内顶盖延伸至高温电除尘器内。
优选地，所述绝缘子支撑板的下端设置有凸台，所述绝缘子支撑板的直径大于所述绝缘子上端口的外径，所述绝缘子上端口的内径大于所述凸台的直径。
优选地，所述绝缘子支承板的厚度介于25mm～30mm；
所述竖直导流孔设置在所述绝缘子支撑板1/3半径处，其包括4个；
所述倾斜导流孔设置在所述绝缘子支撑板2/3半径处，其包括8个；
所述竖直导流孔和所述倾斜导流孔的孔径介于8mm～12mm。
优选地，所述倾斜导流孔的开口角度介于10°～25°。
优选地，还包括密封垫，所述绝缘子下端口与内顶盖之间设置所述密封垫，所述绝缘子上端口与绝缘子支撑板之间设置所述密封垫；
所述密封垫的材质为石墨盘根。
优选地，还包括防尘罩，其设置在高温电除尘器内顶盖下部并焊接，与贯穿绝缘子支撑板的吊杆同心设置；
所述防尘罩的材料为普通碳素结构钢，所述防尘罩的形状为圆柱筒体，所述圆柱筒体的直径为400-600mm，高为450-550mm，筒壁厚度介于3mm～5mm。
优选地，所述防尘罩筒体直径与内顶盖开孔及绝缘子下端口直径一致，形成贯通孔。
优选地，所述热风管的规格
其材质为普通碳素结构钢。
优选地，还包括控制器，第一温度传感器，第二温度传感器和引风机；
所述引风机的一端与高温电除尘器的第一烟气出口连接，另一端与电加热器的进气端连接；
所述第一温度传感器设置在所述引风机的进气端，用于确定高温电除尘器除尘后的高温净烟气的第一温度；
所述第二温度传感器设置在绝缘子室内，用于确定绝缘子室内的第二温度；
所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述电加热器分别与所述控制器电联接。
所述控制器用于根据第一温度和第二温度的温度差，确定所述电加热器对除尘后的高温净烟气进行加热。
优选地，所述第二温度比所述第一温度高3～5℃，其中，所述第一温度与高温电除尘器处理烟气的温度一致。
本实用新型实施例中一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，包括：电加热器，其进气端与高温电除尘器的第一烟气出口的连接，用于对高温电除尘器除尘后的高温净烟气进行加热，以使加热后的高温净烟气的温度高于除尘后的高温净烟气的温度；绝缘子，其上下开口呈圆台形设置在高温电除尘器的内顶盖上，其下端口与内顶盖相接触，其上端口与绝缘子支撑板相接触；热风管，其进气端与所述电加热器的出口连接，其以缠绕方式布置在所述绝缘子的外表面，其出口通过管道与高温电除尘器的第二烟气出口连接。该系统通过电加热器，可以对除尘后的高温净烟气再次加热，使得进入绝缘子内的加热后的高温净烟气的温度高于除尘后的高温净烟气的温度，消除高温电除尘技术绝缘子室与除尘器本体温差大导致的含尘烟气抬升进入绝缘子室的问题，同时耦合电除尘器负压运行形成的热风吹扫，有效防止了含尘烟气抬升进入绝缘子室，保证高温电除尘器实现持续高效运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的绝缘子支承板剖视示意图；
图3是本实用新型实施例提供的图2所示绝缘子支承板B向示意图；
图4是本实用新型实施例提供的图1A处的局部放大示意图；
其中：1.高温电除尘器；2.第一温度传感器；3.引风机；4.电加热器；5.控制系统；6.第二温度传感器；7.绝缘子支承板；701.倾斜导流孔；702.竖直导流孔；703.吊挂孔；704.绝缘子凸台；8.紧固件；9.绝缘子室；901:壳体；902：保温层；10.密封装置；11.热风管；12.绝缘子；13.除尘器内顶盖；14.防尘罩；15.吊杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型实施例提供的一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的绝缘子支承板剖视示意图；图3是本实用新型实施例提供的图2所示绝缘子支承板B向示意图；图4是本实用新型实施例提供的图1A处的局部放大示意图，以下结合图1～图4，详细介绍本实用新型实施例提供的热风吹扫系统。
如图1所示，本实用新型实施例提供的热风吹扫系统主要包括：电加热器4，绝缘子12，热风管11和高温电除尘器1。其中，绝缘子12和热风管11设置在绝缘子室9内，而绝缘子室9位于高温电除尘器1的正上方，电加热器4设置绝缘子室9和高温电除尘器1的外侧。
具体地，高温电除尘器1的一端为烟气入口，另一端包括第一烟气出口和第二烟气出口。电加热器4，其包括的进气端与高温电除尘器1的第一烟气出口连接，来自于高温电除尘器1除尘后的高温净烟气通过电加热器4的进气端通过电加热器4。绝缘子12，其上下开口呈圆台形，由于绝缘子室9设置在高温电除尘器1正上方，而绝缘子12设置在绝缘子室9内，因此，绝缘子12设置在高温电除尘器1的内顶盖上，且绝缘子12的下端口与内顶盖相接触，上端口与绝缘子12支撑板相接触。热风管11，其进气端与电加热器4的出口连接，热风管11缠绕方式设置在绝缘子12所形成的圆台形外表面，使绝缘子12均匀受热，热风管11的出口通过管道与高温电除尘器1的第二烟气出口连接。
在本实用新型实施例中，电加热器4的主要作用是对除尘后的高温净烟气进行加热，得到加热后的高温净烟气。
需要说明的是，在实际应用中，传统的电除尘器绝缘子12热风吹扫系统，技术上要求绝缘子室9的温度高于烟气酸露点即可。由于经过高温电除尘器1的除尘后的高温净烟气的温度比较高，一般介于250℃～650℃；而烟气酸露点的温度介于180℃～300℃，因此可知，除尘后高温净烟气温度与绝缘子室9内的温差最高达300℃，温差引起的压力差使得高温含尘烟气抬升进入绝缘子室9，造成绝缘子12的绝缘老化；若直接增大设置在绝缘子室9内的电加热器4功率使绝缘子室9的温度由常温升至高于高温电除尘器1处理烟气温度，则需要损耗大量电能。
本实用新型实施例中，在高温电除尘器1和绝缘子室9外设置电加热器4，可以对除尘后的高温净烟气进行再次加热，使得进入绝缘子室9内的加热后的高温净烟气的温度高于除尘后的高温净烟气的温度，消除高温电除尘技术绝缘子室与除尘器本体温差大导致的含尘烟气抬升进入绝缘子室的问题，同时耦合电除尘器负压运行形成的热风吹扫，有效防止了含尘烟气抬升进入绝缘子室，保证高温电除尘器实现持续高效运行。
示例地，如图1所示，该热风吹扫系统还包括第一温度传感器2，第二温度传感器6，引风机3和控制系统5。具体地，引风机3的一端与高温电除尘器1的第一烟气出口连接，另一端与电加热器4的进气端连接，引风机3用于将高温电除尘器1除尘后的高温净烟气引入引风机3管道并传输至电加热器4内。在实际应用中，第一温度传感器2设置在引风机3的进气端，用于确定除尘后的高温净烟气的第一温度；第二温度传感器6设置在绝缘子室9内，用于确定绝缘子室9内的第二温度；同时，第一温度传感器2、第二温度传感器6和电加热器4分别与控制系统5电联接，控制系统5用于根据第一温度和第二温度的温度差，控制电加热器4对除尘后的高温净烟气进行加热。
需要说明的是，在本实用新型实施例中，经过第一温度传感器确定的除尘后的高温净烟气的第一温度，其与高温电除尘器处理烟气的温度是相同的，因此，上述第一温度，即可以表示除尘后的高温净烟气的温度，也可以表示为高温电除尘器处理烟气的温度。
在本实用新型实施例中，电加热器4对除尘后的高温净烟气进行加热，得到的加热后的高温净烟气的温度高于除尘后的高温净烟气。需要说明的是，由于电加热器4的出气端与热风管11的进气端连接，为了避免高温电除尘技术绝缘子室9与除尘器本体温差大导致的含尘烟气抬升进入绝缘子室9的问题，优选地，进入热风管11的加热后的高温净烟气的可以使得绝缘子室9的温度高于除尘后的高温净烟气的温度3℃～5℃。
示例地，如图2和图3所示，绝缘子12支撑板上设置有倾斜导流孔701、竖直导流孔702和吊挂孔703，在实际应用中，倾斜导流孔701、竖直导流孔702和吊挂孔703均与绝缘子支承板7呈同心圆设置，且竖直导流孔702与同心圆的圆点之间的距离小于倾斜导流孔701与同心圆的圆点直径的距离，即倾斜导流孔701位于竖直导流孔702的外围。
进一步地，吊挂孔703用于设置吊杆15，吊杆15的一端穿过吊挂孔703，由于吊杆15上端设置有螺纹，通过紧固件8可以将吊挂固定于绝缘子支承板7的上端；吊杆15的另一端贯穿内顶盖延伸至高温电除尘器1内。在实际应用中，为了能够对绝缘子12支撑板和吊挂进行密封，优选地，在紧固件8和绝缘子12支撑板之间还设置有密封垫。
需要说明的是，吊挂孔703位于绝缘子12支撑板的中心位置，即倾斜导流孔701和竖直导流孔702均与以吊挂孔703为圆心呈同心设置。
在本实用新型实施例中，所述绝缘子支承板7的厚度介于25mm～30mm，其材质为Q345-B，即普通碳素结构钢。进一步地，在绝缘子12支撑板上设置有4个竖直导流孔702和8个倾斜导流孔701，需要说明的是，竖直导流孔702设置在绝缘子12支撑板1/3半径处，倾斜导流孔701设置在绝缘子12支撑板2/3半径处；进一步地，设置在绝缘至支撑板上的竖直导流孔702和倾斜导流孔701的孔径介于8mm～12mm。通过上述设置，电除尘器负压运行形成的热风可对绝缘子12内壁及吊杆15进行吹扫；
在实际应用中，绝缘子支承板7在加工时，为了防止局部电晕放电，需要保持绝缘子12支撑板的所有表面光滑，即将所有表面及开孔处的毛刺去除。
进一步地，为了方便绝缘子12的安装定位以及提高绝缘子12和绝缘子12支撑板之间的密封性，优选地，在绝缘子支承板7下端设有凸台，其中，绝缘子支承板7的直径大于绝缘子12上端口的外径，绝缘子12上端口的内径大于凸台的直径。通过上述设置，方便绝缘子12安装的同时，凸台也可以提高绝缘子12上端口与绝缘子12支撑板之间的密封性。
进一步地，为了保证热风可以正对绝缘子12圆台形的内壁进行吹扫，优选地，设置在绝缘子12支撑板上的倾斜导流孔701的开孔角度介于10°～25°。其中，倾斜导流孔701的开孔角度如图4所示角α。
进一步地，为了确保热风管11与绝缘子12支撑板之间存在高、低压间绝缘距离，优选地，热风管11与绝缘子12支撑板之间的直线距离需要大于电除尘器电场结构异极距。其中，热风管11与绝缘子12支撑板之间的直线距离如图4所示距离β。
进一步地，为了避免呈圆台形的绝缘子12上端口与绝缘子12支撑板之间存在空隙，呈圆台形的绝缘子12下端口与内顶盖间之间存在间隙，优选地，还包括有密封垫，一方面，在呈圆台形的绝缘子12上端口与绝缘子12支撑板的下端之间设置有密封垫，另一方面，在呈圆台形的绝缘子12下端口与内顶盖之间设置有密封垫。在本实用新型实施例中，密封垫的材质可以为石墨盘根，也可以是石棉盘根。需要说明的是，若密封垫的材料为石墨盘根时，石墨盘根不能用油浸。
示例地，本实用新型实施例提供的绝缘子12，其材质可以根据烟气温度进行选择，一种方式，对于250℃以上烟气，绝缘子12的材料必须选用95瓷(95％氧化铝)；特殊情况下，可选用抗电性能更好的99瓷(99％氧化铝)；另一种方式，为了防止绝缘子12的热击穿，绝缘子12的材料选用95瓷te值(当材料电阻率下降至1MΩ·cm时的温度)为1000℃，99瓷te值为1170℃。
示例地，在绝缘子室9和高温电除尘器1之间还设置有防尘罩14，具体地，防尘罩14设置在高温电除尘器1和内顶盖之间，且焊接固定在内顶盖上，防尘罩14与贯穿绝缘子12支撑板的吊杆15、绝缘子12支撑板同心设置，通过在高温电除尘器1上设置防尘罩14，可以有效捕集部分荷电粉尘。在本实用新型实施例中，防尘罩14的材料为普通碳素结构钢(Q235-B)，普通碳素结构钢形成圆柱筒体，即防尘罩14的形状为圆柱筒体，该圆柱筒体的直径为400-600mm，保证绝缘距离，高大于400mm，圆柱筒体的筒壁厚度介于3mm～5mm。
示例地，本实用新型实施例提供的热风管11，其材料为普通碳素结构钢，规格为
且在热风管11的内壁涂有防腐层。在本实用新型实施例中，热风管11换热面积需经热量衡算确定，绝缘子12均匀受热，并使绝缘子室9温度高于除尘器处理烟气温度3℃～5℃，彻底解决高温电除尘器1处理烟气温度远大于绝缘子室9温度引起的含沉烟气抬升进入绝缘子室9的问题，形成绝缘子室9高温密封效果。进一步地，绝缘子室9的壳体11上设置有保温层12。
需要说明的是，上述热风管11的规格，其表示热风管11的外径为10mm，管壁厚度为2mm。
为了更清楚介绍本实用新型实施例提供的一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，以下介绍该高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统的工作方式：高温电除尘器1对高温净烟气进行高效除尘，高温电除尘器1包括的第一烟气出口经引风机3引出，设置在引风机3和高温电除尘的第一烟气出口之间的第一温度传感器2用于确定除尘后的高温净烟气的第一温度，并将第一温度发送至控制系统5，同时，设置在绝缘子室9内的第二温度传感器6用于确定绝缘子室9的第二温度，并将第二温度发送至控制系统5，控制系统5依据第二温度和第一温度，调整电加热器4的功率对除尘后的高温净烟气进一步加热升温；热风管11的进气端与电加热器4的出气口连接，热风管11缠绕设置在呈上下开口的圆台形绝缘子12，在热风管11热效应作用下，绝缘子12可以均匀受热，并使绝缘子室9温度高于高温电除尘器1除尘后的高温净烟气的温度，一般情况下，绝缘子室9的温度比电除尘器处理温度高3℃～5℃，进入绝缘子室9的加热后的高温净烟气，经过热风管11换热后，形成净烟气，净烟气通过热风管11的出口，回送至高温电除尘器1的第二烟气出口，温差引起的压力差，使除尘后的高温净烟气不再抬升进入绝缘子室9，形成绝缘子室9高温密封效果，同时绝缘子支承板7上开有竖直导流孔702与倾斜导流孔701，高温电除尘器1负压运行形成热风对绝缘子12内壁及吊杆15进行吹扫。绝缘子12高温密封耦合热风吹扫，可有效防止含尘烟气进入绝缘子室9，保障高温电除尘器1实现持续高效运行，大幅降低了绝缘子12的更换成本，同时利用除尘器出口净烟气余热，减少投资和使用成本，有显著的节能效益。
综上所述，本实用新型实施例中一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，包括：电加热器，其进气端与高温电除尘器的第一烟气出口的连接，用于对高温电除尘器除尘后的高温净烟气进行加热，以使加热后的高温净烟气的温度高于除尘后的高温净烟气的温度；绝缘子，其上下开口呈圆台形设置在高温电除尘器的内顶盖上，其下端口与内顶盖接触，其上端口与绝缘子支撑板相接触；热风管，其进气端与所述电加热器的出口连接，其以缠绕方式布置在所述绝缘子的外表面，其出口通过管道与高温电除尘器的第二烟气出口连接。该系统通过电加热器，可以对除尘后的高温净烟气再次加热，使得进入绝缘子室的加热后的高温净烟气的温度高于除尘后的高温净烟气的温度，消除高温电除尘技术绝缘子室与除尘器本体温差大导致的含尘烟气抬升进入绝缘子室的问题，同时耦合电除尘器负压运行形成的热风吹扫，有效防止了含尘烟气抬升进入绝缘子室，保证高温电除尘器实现持续高效运行。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，其特征在于，包括：
电加热器，其进气端与高温电除尘器的第一烟气出口的连接，用于对高温电除尘器除尘后的高温净烟气进行加热，以使加热后的高温净烟气的温度高于除尘后的高温净烟气的温度；
绝缘子，其上下开口呈圆台形设置在高温电除尘器的内顶盖上，其下端口与内顶盖相接触，其上端口与绝缘子支撑板相接触；热风管，其进气端与所述电加热器的出口连接，其以缠绕方式布置在所述绝缘子的外表面，其出口通过管道与高温电除尘器的第二烟气出口连接。
2.如权利要求1所述的绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，其特征在于，所述绝缘子支撑板上设置有倾斜导流孔、竖直导流孔和吊挂孔；
所述竖直导流孔、所述倾斜导流孔和吊挂孔均与所述绝缘子支撑板同心设置，且所述竖直导流孔与同心圆的圆点之间的距离小于所述倾斜导流孔与同心圆的圆点直径的距离；
所述吊挂孔用于设置吊杆，吊杆的一端穿过所述吊挂孔固定在所述绝缘子支撑板的上端，另一端贯穿内顶盖延伸至高温电除尘器内。
3.如权利要求2所述的绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，其特征在于，所述绝缘子支撑板的下端设置有凸台，所述绝缘子支撑板的直径大于所述绝缘子上端口的外径，所述绝缘子上端口的内径大于所述凸台的直径。
4.如权利要求2所述的绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，其特征在于，所述绝缘子支承板的厚度介于25mm～30mm；
所述竖直导流孔设置在所述绝缘子支撑板1/3半径处，其包括4个；
所述倾斜导流孔设置在所述绝缘子支撑板2/3半径处，其包括8个；
所述竖直导流孔和所述倾斜导流孔的孔径介于8mm～12mm。
5.如权利要求4所述的绝缘子高温密封耦合热吹扫系统，其特征在于，所述倾斜导流孔的开口角度介于10°～25°。
6.如权利要求1所述的绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，其特征在于，还包括密封垫，所述绝缘子下端口与内顶盖之间设置所述密封垫，所述绝缘子上端口与绝缘子支撑板之间设置所述密封垫；
所述密封垫的材质为石墨盘根。
7.如权利要求1所述的绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，其特征在于，还包括防尘罩，其设置在高温电除尘器内顶盖下部并焊接，与贯穿绝缘子支撑板的吊杆同心设置；
所述防尘罩的材料为普通碳素结构钢，所述防尘罩的形状为圆柱筒体，所述圆柱筒体的直径为440-600mm，高为450-550mm，筒壁厚度介于3mm～5mm。
8.如权利要求1所述的绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，其特征在于，所述热风管的规格
其材质为普通碳素结构钢。
9.如权利要求1所述的绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，其特征在于，还包括控制器，第一温度传感器，第二温度传感器和引风机；
所述引风机的一端与高温电除尘器的第一烟气出口连接，另一端与电加热器的进气端连接；
所述第一温度传感器设置在所述引风机的进气端，用于确定高温电除尘器除尘后的高温净烟气的第一温度；
所述第二温度传感器设置在绝缘子室内，用于确定绝缘子室内的第二温度；
所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述电加热器分别与所述控制器电联接；
所述控制器用于根据第一温度和第二温度的温度差，确定所述电加热器对除尘后的高温净烟气进行加热。
10.如权利要求9所述的绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统，其特征在于，所述第二温度比所述第一温度高3～5℃，其中，所述第一温度与高温电除尘器处理烟气的温度一致。
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|---|---|---|---|
| CN202221247625.4U CN217962953U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种高温电除尘器绝缘子高温密封耦合热风吹扫系统 |
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