CN218764550U - 一种新能源节能环保燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新能源节能环保燃烧炉,涉及新能源燃烧炉领域,包括燃烧炉本体和位于燃烧炉本体顶部可拆卸安装的炉盖,所述炉盖的上方设有排烟管,所述排烟管上设有过滤仓,所述过滤仓的内部可拆卸安装有过滤棉板,所述过滤棉板的上方设有活性炭板,所述炉盖的上方设有水箱,所述过滤仓的下方设有余热利用组件,所述水箱包覆在余热利用组件的外侧;本实用新型通过在排烟管上设置过滤仓,通过过滤仓内部的过滤棉板和活性炭板对烟气进行过滤,从而防止烟气直接排出污染环境,是本装置更加的环保,同时通过水箱配合余热利用组件可以多烟气的余热进行利用,从而减少资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源燃烧炉技术领域,尤其涉及一种新能源节能环保燃烧炉。
背景技术
燃烧炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结炉烧结,金刚石锯片的烧结,也可用于铜材,钢带退火等热处理。燃烧炉广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源进行燃烧,随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出,以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视;
现有技术公开号为CN212081301U的文献提供一种新能源节能环保燃烧炉,该装置通过将螺纹杆取下,然后将顶盖与燃烧炉本体分离,使得L型限位板从限位孔的内部脱离,从而更为方便对燃烧炉本体的内部进行清理等操作,螺纹杆和螺纹槽使得顶盖与燃烧炉本体之间连接更为便利和稳固,通过定位块和定位槽对顶盖进行定位,使其安装更为便利,然后通过铁质密封环对顶盖与燃烧炉本体之间的连接处进行密封,避免火苗从连接处漏出,避免风从进气管与燃烧炉本体的连接处漏出;
虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:该装置设置了可以拆卸的顶盖方便对内部进行清理,而通常在燃烧过程中会产生大量的烟尘,该装置不能对烟尘进行处理,从而导致其直接排放到空气中加重了环境的污染,而且直接影响附近的人生活健康,其次该装置无法对烟气的温度进行利用,造成了资源的浪费,因此本实用新型提出一种新能源节能环保燃烧炉以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种新能源节能环保燃烧炉,该新能源节能环保燃烧炉通过在排烟管上设置过滤仓,通过过滤仓内部的过滤棉板和活性炭板对烟气进行过滤,从而防止烟气直接排出污染环境。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种新能源节能环保燃烧炉,包括燃烧炉本体和位于燃烧炉本体顶部可拆卸安装的炉盖,所述炉盖的上方设有排烟管,所述排烟管上设有过滤仓,所述过滤仓的内部可拆卸安装有过滤棉板,所述过滤棉板的上方设有活性炭板,所述炉盖的上方设有水箱,所述过滤仓的下方设有余热利用组件,所述水箱包覆在余热利用组件的外侧。
进一步改进在于:所述过滤仓的一侧设有维修板,所述维修板的四角处通过螺栓配合螺纹孔与过滤仓固定连接。
进一步改进在于:所述过滤仓的内部设有卡槽,所述卡槽上下设有两组,所述过滤棉板与活性炭板的两侧均设有卡块,所述卡块卡入卡槽内并与卡槽滑动连接。
进一步改进在于:所述余热利用组件包括第一气盘、第二气盘和分烟管,所述第一气盘的底部与排烟管连通,所述第一气盘的上方设有第二气盘,所述第二气盘的顶部与排烟管连通,所述第一气盘与第二气盘之间设有多组分烟管。
进一步改进在于:多组所述分烟管呈环形阵列分布在水箱的内部,且多组所述分烟管均呈螺旋状。
进一步改进在于:所述第一气盘和第二气盘的外径均小于水箱的内径。
进一步改进在于:所述水箱一侧的上端设有进水管,所述进水管的下方设有排水管,所述进水管与排水管上均设有阀门。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在排烟管上设置过滤仓,通过过滤仓内部的过滤棉板和活性炭板对烟气进行过滤,从而防止烟气直接排出污染环境,是本装置更加的环保,同时通过水箱配合余热利用组件可以多烟气的余热进行利用,从而减少资源的浪费。
附图说明
图1是现有技术的示意图。
图2是本实用新型的示意图。
图3是本实用新型炉盖顶部的示意图。
图4是本实用新型过滤仓内部的示意图。
图5是本实用新型图3的剖视图。
图6是本实用新型余热利用组件的示意图。
图7是本实用新型图4A处的放大示意图。
其中:1、燃烧炉本体;2、炉盖;3、排烟管;4、过滤仓;5、过滤棉板;6、活性炭板;7、水箱;8、维修板;9、卡槽;10、卡块;11、第一气盘;12、第二气盘;13、分烟管;14、进水管;15、排水管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6、7所示,本实施例提出了一种新能源节能环保燃烧炉,包括燃烧炉本体1和位于燃烧炉本体1顶部可拆卸安装的炉盖2,燃烧炉本体1内部的结构均为现有技术,在这里不再详细描述,所述炉盖2的上方设有排烟管3,排烟管3用于烟气的排放,所述排烟管3上设有过滤仓4,所述过滤仓4的内部可拆卸安装有过滤棉板5,所述过滤棉板5的上方设有活性炭板6,烟气经由排烟管3被送入过滤仓4的内部,经过过滤棉板5和活性炭板6的过滤后,再经由排烟管3排出,极大的减少了烟气对空气环境的污染,使本装置更加的环保,所述炉盖2的上方设有水箱7,所述过滤仓4的下方设有余热利用组件,所述水箱7包覆在余热利用组件的外侧,通过余热利用组件对水箱7内的水进行加热,从而对烟气的参与温度进行重复利用,减少了资源的浪费。
所述过滤仓4的一侧设有维修板8,所述维修板8的四角处通过螺栓配合螺纹孔与过滤仓4固定连接,通过对螺栓进行拆卸,从而对维修板8进行拆卸,并将过滤仓4打开。
所述过滤仓4的内部设有卡槽9,所述卡槽9上下设有两组,所述过滤棉板5与活性炭板6的两侧均设有卡块10,所述卡块10卡入卡槽9内并与卡槽9滑动连接,维修板8打开后,通过拉动过滤棉板5或活性炭板6,从而使卡块10在卡槽9内滑动,从而将过滤棉板5或活性炭板6从过滤仓4中拆卸下来进行更换,操作较为的方便。
所述余热利用组件包括第一气盘11、第二气盘12和分烟管13,所述第一气盘11的底部与排烟管3连通,所述第一气盘11的上方设有第二气盘12,所述第二气盘12的顶部与排烟管3连通,所述第一气盘11与第二气盘12之间设有多组分烟管13,通过多组分烟管13将大股的烟气分隔呈多个小股的烟气,通过小股烟气对水箱7内的水进行加热,速率更快,同时对烟气的利用程度也更高,且分烟管13采用铜管制成,因为铜的导热效果较好。
多组所述分烟管13呈环形阵列分布在水箱7的内部,且多组所述分烟管13均呈螺旋状,螺旋状的分烟管13更能增加分烟管13与水流的接触面积,从而加快热量的传导。
所述第一气盘11和第二气盘12的外径均小于水箱7的内径。
所述水箱7一侧的上端设有进水管14,所述进水管14的下方设有排水管15,所述进水管14与排水管15上均设有阀门,通过进水管14向水箱7内加水,通过排水管15将加热后的水排出。
该新能源节能环保燃烧炉在使用时,燃烧炉本体1工作时产生的烟气通过排烟管3排出,烟气首先进入第一气盘11内,再经由分烟管13进入第二气盘12内,此时分烟管13将烟气分成多个小股,从而使分烟管13对水箱7内的水进行加热,对烟气的热量进行利用,同时烟气再经由第二气盘12被送入过滤仓4的内部,经由过滤棉板5和活性碳板的过滤后再排出,从而减少烟气对环境的污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新能源节能环保燃烧炉,包括燃烧炉本体(1)和位于燃烧炉本体(1)顶部可拆卸安装的炉盖(2),其特征在于:所述炉盖(2)的上方设有排烟管(3),所述排烟管(3)上设有过滤仓(4),所述过滤仓(4)的内部可拆卸安装有过滤棉板(5),所述过滤棉板(5)的上方设有活性炭板(6),所述炉盖(2)的上方设有水箱(7),所述过滤仓(4)的下方设有余热利用组件,所述水箱(7)包覆在余热利用组件的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新能源节能环保燃烧炉,其特征在于:所述过滤仓(4)的一侧设有维修板(8),所述维修板(8)的四角处通过螺栓配合螺纹孔与过滤仓(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新能源节能环保燃烧炉,其特征在于:所述过滤仓(4)的内部设有卡槽(9),所述卡槽(9)上下设有两组,所述过滤棉板(5)与活性炭板(6)的两侧均设有卡块(10),所述卡块(10)卡入卡槽(9)内并与卡槽(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新能源节能环保燃烧炉,其特征在于:所述余热利用组件包括第一气盘(11)、第二气盘(12)和分烟管(13),所述第一气盘(11)的底部与排烟管(3)连通,所述第一气盘(11)的上方设有第二气盘(12),所述第二气盘(12)的顶部与排烟管(3)连通,所述第一气盘(11)与第二气盘(12)之间设有多组分烟管(13)。
5.根据权利要求4所述的一种新能源节能环保燃烧炉,其特征在于:多组所述分烟管(13)呈环形阵列分布在水箱(7)的内部,且多组所述分烟管(13)均呈螺旋状。
6.根据权利要求5所述的一种新能源节能环保燃烧炉,其特征在于:所述第一气盘(11)和第二气盘(12)的外径均小于水箱(7)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种新能源节能环保燃烧炉,其特征在于:所述水箱(7)一侧的上端设有进水管(14),所述进水管(14)的下方设有排水管(15),所述进水管(14)与排水管(15)上均设有阀门。
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