CN210919826U - 一种直线模组的密封防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直线模组，特别涉及一种直线模组的密封防尘结构，包括型材、导轨、滑动平台和驱动件，型材沿轴向开设有容置槽，容置槽上侧壁上开设有开口，所述开口贯穿容置槽的上侧壁，导轨固定在容置槽内且导轨与型材轴线平行，滑动平台穿过开口与导轨滑动连接，所述密封防尘结构包括密封带，密封带位于开口的上方并且将开口完全覆盖，密封带的两端通过固定件固定在型材上，滑动平台上开设有供密封带穿过的穿孔。利用密封带能够将开口遮挡封闭，阻止灰尘等杂质从开口落入容置槽内，并且由于密封带穿过滑动平台的穿孔，滑动平台在滑动的过程中也能够相对密封带发生移动，保证密封带始终位于容置槽的上方。

Description

一种直线模组的密封防尘结构

技术领域

本实用新型涉及直线模组，特别涉及一种直线模组的密封防尘结构。

背景技术

直线模组是实现直线运动常用的结构之一，运动的直线精度高，并且移动稳定。

现有的直线模组包括型材、导轨、滑动平台和驱动机构，型材为线型，型材沿轴向开设有容置槽，容置槽上方的一侧壁设置有开口，所述开口贯穿容置槽的一侧壁；导轨固定在容置槽内，并且导轨与型材的轴线平行，滑动平台穿过开口，滑动平台位于容置槽内的部分与导轨滑动连接，滑动平台的上端位于型材外部；驱动机构与滑动平台连接，用于驱动滑动平台沿导轨滑动。在使用的过程中，启动驱动机构，驱动机构能够带动滑动平台沿导轨移动，实现直线移动的效果。

上述现有技术的不足之处在于，滑动平台的长度相比型材的长度会非常短，即滑动平台不能完全覆盖容置槽的开口，在长期使用的过程中，会有灰尘等杂质从开口进入到容置槽内，使得导轨上进入杂质，容易产生卡顿故障，也不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种直线模组的密封防尘结构，解决了容置槽容易进入杂质的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直线模组的密封防尘结构，包括型材、导轨、滑动平台和驱动件，型材沿轴向开设有容置槽，容置槽上侧壁上开设有开口，所述开口贯穿容置槽的上侧壁，导轨固定在容置槽内且导轨与型材轴线平行，滑动平台穿过开口与导轨滑动连接，所述密封防尘结构包括密封带，密封带位于开口的上方并且将开口完全覆盖，密封带的两端通过固定件固定在型材上，滑动平台上开设有供密封带穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，利用密封带能够将开口遮挡封闭，阻止灰尘等杂质从开口落入容置槽内，并且由于密封带穿过滑动平台的穿孔，滑动平台在滑动的过程中也能够相对密封带发生移动，保证密封带始终能够位于容置槽的上方，并且密封带的设置也不会影响滑动平台的移动。

本实用新型进一步设置为：固定件为压板，压板压设在密封带端部的上方，压板通过螺栓或者铆钉与型材固定连接。

通过采用上述技术方案，利用螺栓或者铆钉等方式将压板固定在密封带的上方，利用压板来固定密封带，简单方便。

本实用新型进一步设置为：密封带为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，橡胶材质的密封带具有较强的弹性，能够非常紧密的贴合在型材表面，保证密封的性能，并且当密封带受力变形的时候也能够快速复原，不会对密封带造成太大的损伤。

本实用新型进一步设置为：密封带为铁片带。

通过采用上述技术方案，铁片带的光滑度较好，摩擦力小，能够降低滑动平台与密封带之间的摩擦力，提升顺滑程度。

本实用新型进一步设置为：容置槽内嵌设有吸铁石，所述吸铁石沿型材的轴向设置。

通过采用上述技术方案，吸铁石能够保证铁片带制成的密封带紧紧吸附在型材的上表面，从而降低密封带与型材之间的间隙，减少进入杂质的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述开口沿型材的轴向贯穿容置槽的上侧壁。

通过采用上述技术方案，开口沿型材的轴向贯穿容置槽的上侧壁之后，便于滑动平台从开口处安装，降低了滑动平台的安装难度，可以将滑动平台制作成整体结构。

本实用新型进一步设置为：型材的两端处插设有端盖，端盖中空，型材的下端沿轴向开设有皮带槽，所述皮带槽沿型材轴向贯穿型材；所述驱动件包括皮带、皮带轮和驱动电机，皮带轮位于端盖内部并且通过水平轴与端盖转动连接，驱动电机能够带动皮带轮转动，皮带穿过皮带槽并且绕过皮带轮，皮带的两端与滑动平台固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机能够带动皮带轮转动，从而带动皮带移动，进而带动滑动平台沿导轨滑动，保证了传动的稳定性，同时传动的成本也比较低。

本实用新型进一步设置为：皮带为同步带，皮带轮为同步轮。

通过采用上述技术方案，同步带和同步轮能够实现精准控制滑动平台移动距离，提高移动的精准程度。

本实用新型进一步设置为：皮带与滑动平台之间通过连接件连接，皮带的端部与连接件卡接固定，连接件与滑动平台通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，连接件的设置，能够降低皮带与滑动平台连接的难度，提升安装效率以及安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：端盖上开设有让位孔，所述让位孔在平行于型材的轴向方向上与用于固定连接连接件和滑动平台的螺栓位置对应。

通过采用上述技术方案，让位孔的开设，能够方便工具穿过端盖对用于连接滑动平台和连接件的螺栓进行转动，便于安装操作。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过在开口的上方设置密封带，达到了提升直线模组密封性的效果；

2、通过将驱动件设置成皮带驱动，达到了降低成本的目的；

3、通过在皮带与滑动平台之间设置连接件进行连接，达到了提升安装效率的目的。

附图说明

图1是本实施例的三维结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是图2中突出显示端盖的局部结构示意图；

图4是图2中的局部A处放大图。

图中，1、型材；11、容置槽；12、开口；13、端盖；131、让位孔；132、通槽；14、皮带槽；2、导轨；3、滑动平台；31、穿孔；41、皮带；42、皮带轮；43、驱动电机；44、连接件；5、密封带；6、压板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例介绍了一种直线模组，包括型材1、导轨2、滑动平台3和驱动件，导轨2沿型材1的轴向设置并且与型材1固定连接，滑动平台3与导轨2滑动连接，驱动件用于驱动滑动平台3沿导轨2移动。启动驱动件，驱动件能够驱动滑动平台3沿导轨2移动，实现直线移动。

如图2所示，型材1沿轴向开设有容置槽11，容置槽11上侧壁上开设有开口12，所述开口12贯穿容置槽11的上侧壁，导轨2固定在容置槽11内且导轨2与型材1轴线平行，滑动平台3穿过开口12与导轨2滑动连接。这样设置之后，滑动平台3与导轨2的滑动部位能够被型材1保护起来，降低落灰或者进入杂质而造成滑动受阻的可能性。

其中，如图2所示，开口12最好沿型材1的轴向贯穿容置槽11的上侧壁，就能够便于滑动平台3从开口12处安装，降低了滑动平台3的安装难度。同时开口12不沿型材1轴线贯穿容置槽11的话，滑动平台3必须采用分体式，一部分首先从容置槽11内部安装，使其与导轨2滑动配合，再将另一部分穿过开口12与前一部分固定连接，而开口12沿型材1的轴向贯穿容置槽11上侧壁后，可以将滑动平台3制作成整体结构，无需采用分体式结构，降低了滑动平台3的制作难度。

由于开口12的存在，灰尘和杂质还是会从开口12处进入容置槽11内，而影响滑动平台3沿导轨2滑动的顺畅程度。为解决上述问题，如图1和图2所示，可以设置密封防尘结构，包括密封带5，密封带5位于开口12的上方并且将开口12完全覆盖，密封带5的两端通过固定件固定在型材1上，滑动平台3上开设有供密封带5穿过的穿孔31。利用密封带5能够将开口12遮挡封闭，阻止灰尘等杂质从开口12落入容置槽11内，并且由于密封带5穿过滑动平台3的穿孔31，滑动平台3在滑动的过程中也能够相对密封带5发生移动，保证密封带5始终能够位于容置槽11的上方，并且密封带5的设置也不会影响滑动平台3的移动。

固定件的形式也有多种，如图1所示，本实施例中固定件为压板6，压板6压设在密封带5端部的上方，压板6通过螺栓或者铆钉与型材1固定连接。利用螺栓或者铆钉等方式将压板6固定在密封带5的上方，利用压板6来固定密封带5，简单方便。当然其他固定件的形式也在本实施例的保护范围内，只要能够将密封带5固定在型材1上即可。

密封带5可以为橡胶材质或者铁片带。橡胶材质为最佳选择，因为橡胶材质的密封带5具有较强的弹性，能够非常紧密的贴合在型材1表面，保证密封的性能，并且当密封带5受力变形的时候也能够快速复原，不会对密封带5造成太大的损伤。

当密封带5采用铁片带时，可以在容置槽11内嵌设有吸铁石，所述吸铁石沿型材1的轴向设置。吸铁石能够保证铁片带制成的密封带5紧紧吸附在型材1的上表面，从而降低密封带5与型材1之间的间隙，减少进入杂质的可能性。

驱动件的结构也有多种，常见的为皮带传动和丝杆传动，其中丝杆传动的成本高、精度高，皮带传动的成本低但精度相对较差。本实施例介绍了驱动件为皮带传动的结构。

如图3所示，型材1的两端处插设有端盖13，端盖13中空，端盖13靠近型材1的一侧开设有通槽132，型材1的下端沿轴向开设有皮带槽14，所述皮带槽14沿型材1轴向贯穿型材1；所述驱动件包括皮带41、皮带轮42和驱动电机43，皮带轮42位于端盖13内部并且通过水平轴与端盖13转动连接，驱动电机43能够带动皮带轮42转动，皮带41穿过皮带槽14和通槽132并且绕过皮带轮42，皮带41的两端与滑动平台3固定连接。启动驱动电机43，驱动电机43能够带动皮带轮42转动，从而带动皮带41移动，进而带动滑动平台3沿导轨2滑动，保证了传动的稳定性，同时传动的成本也比较低。

为提高传动精度，最好将皮带41设置为同步带，皮带轮42设置为同步轮。

如图4所示，皮带41与滑动平台3之间通过连接件44连接，皮带41的端部与连接件44卡接固定，连接件44与滑动平台3通过螺栓固定。连接件44的设置，能够降低皮带41与滑动平台3连接的难度，提升安装效率以及安装的稳定性。

如图3所示，为了便于安装连接件44和滑动平台3，在端盖13上开设让位孔131，所述让位孔131在平行于型材1的轴向方向上与用于固定连接连接件44和滑动平台3的螺栓位置对应。让位孔131的开设，能够方便工具穿过端盖13对用于连接滑动平台3和连接件44的螺栓进行转动，便于安装操作。

本实施例的工作过程为：

启动驱动电机43，驱动电机43能够带动皮带轮42转动，从而带动皮带41移动，进而带动滑动平台3沿导轨2滑动；在滑动平台3滑动的过程中，滑动平台3与密封带5之间也会产生相对滑动，利用密封带5能够完全将开口12覆盖密封，降低灰尘等杂质进入容置槽11的可能性，提升设备的使用稳定性和寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种直线模组的密封防尘结构，包括型材（1）、导轨（2）、滑动平台（3）和驱动件，型材（1）沿轴向开设有容置槽（11），容置槽（11）上侧壁上开设有开口（12），所述开口（12）贯穿容置槽（11）的上侧壁，导轨（2）固定在容置槽（11）内且导轨（2）与型材（1）轴线平行，滑动平台（3）穿过开口（12）与导轨（2）滑动连接，其特征在于，所述密封防尘结构包括密封带（5），密封带（5）位于开口（12）的上方并且将开口（12）完全覆盖，密封带（5）的两端通过固定件固定在型材（1）上，滑动平台（3）上开设有供密封带（5）穿过的穿孔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种直线模组的密封防尘结构，其特征在于，固定件为压板（6），压板（6）压设在密封带（5）端部的上方，压板（6）通过螺栓或者铆钉与型材（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直线模组的密封防尘结构，其特征在于，密封带（5）为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种直线模组的密封防尘结构，其特征在于，密封带（5）为铁片带。

5.根据权利要求4所述的一种直线模组的密封防尘结构，其特征在于，容置槽（11）内嵌设有吸铁石，所述吸铁石沿型材（1）的轴向设置。

6.根据权利要求1～5任一所述的一种直线模组的密封防尘结构，其特征在于，所述开口（12）沿型材（1）的轴向贯穿容置槽（11）的上侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种直线模组的密封防尘结构，其特征在于，型材（1）的两端处插设有端盖（13），端盖（13）中空，型材（1）的下端沿轴向开设有皮带槽（14），所述皮带槽（14）沿型材（1）轴向贯穿型材（1）；所述驱动件包括皮带（41）、皮带轮（42）和驱动电机（43），皮带轮（42）位于端盖（13）内部并且通过水平轴与端盖（13）转动连接，驱动电机（43）能够带动皮带轮（42）转动，皮带（41）穿过皮带槽（14）并且绕过皮带轮（42），皮带（41）的两端与滑动平台（3）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种直线模组的密封防尘结构，其特征在于，皮带（41）为同步带，皮带轮（42）为同步轮。

9.根据权利要求7所述的一种直线模组的密封防尘结构，其特征在于，皮带（41）与滑动平台（3）之间通过连接件（44）连接，皮带（41）的端部与连接件（44）卡接固定，连接件（44）与滑动平台（3）通过螺栓固定。

10.根据权利要求9所述的一种直线模组的密封防尘结构，其特征在于，端盖（13）上开设有让位孔（131），所述让位孔（131）在平行于型材（1）的轴向方向上与用于固定连接连接件（44）和滑动平台（3）的螺栓位置对应。

Images