CN210916773U - 一种软质合成革生产用冷却剥离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种软质合成革生产用冷却剥离机构，涉及合成革领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机罩，所述机罩上固定连接有放置板，所述放置板顶部前后两侧的中间均固定连接有固定板，所述固定板转动连接有螺纹杆，本实用新型通过固定板、螺纹杆、固定件、移动板配合设置，使得两个移动板可以根据合成革的宽度改变之间的距离，使得两个移动板可以对合成革进行限位，使得合成革在被剥离的时候能够保持稳定，不会出现晃动，通过设置滚筒，对合成革的顶部进行滚压，将合成革的表面压平整，使得在剥离的时候更加顺利，提高剥离的效率，同时对合成革的顶部起到限位的作用，使得合成革在移动过程中更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革领域，尤其涉及一种软质合成革生产用冷却剥离机构。
背景技术
合成革，是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品；通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得；其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
在生产合成革的时候，需要将已经成型的合成革从离型纸上分离出来，再进一步加工，现有的做法是采用人工进行剥离或是使用剥离机构来进行剥离，但是现有的剥离机构在剥离合成革的时候，对合成革固定不够稳定，容易使合成革出现摇晃，从而影响合成革的剥离的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软质合成革生产用冷却剥离机构，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种软质合成革生产用冷却剥离机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机罩，所述机罩上固定连接有放置板，所述放置板顶部前后两侧的中间均固定连接有固定板，所述固定板转动连接有螺纹杆，并且所述螺纹杆一端贯穿固定板的一侧且延伸至固定板的另一侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定件，两个所述固定件相对的一侧之间均固定连接有移动板，两个所述移动板相离的一侧均固定连接有连接件，所述放置板顶部的前后两侧且位于固定板的两侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有连接块，所述滑杆的一端贯穿连接件的外侧且延伸至连接件的内侧，所述滑杆的表面且位于连接块的一侧与连接件的内侧之间套接有弹簧，所述放置板顶部的左侧固定连接有两个固定座，两个所述固定座相对的一侧之间转动连接有滚筒，所述放置板顶部的右侧固定连接有两个刀座，两个所述刀座相对的一侧之间设置有分离刀。
进一步地，所述工作台底部的右侧固定连接有装置箱，所述装置箱内壁的右侧设置有电机，所述电机输出轴的左端固定连接有第一锥齿轮。
进一步地，所述机罩的内部开设有矩形槽，所述矩形槽内表面的顶部转动连接有蜗杆，并且所述蜗杆的底端依次贯穿矩形槽内表面的底部和工作台的顶部且延伸至装置箱的内部。
进一步地，所述蜗杆的表面且位于装置箱的内部套接有第二锥齿轮，并且所述第二锥齿轮底部的右侧与第一锥齿轮的左侧啮合。
进一步地，所述机罩上转动连接有两个转动轴，所述转动轴的表面套接有卷筒，所述转动轴的一端贯穿机罩的一侧且延伸至矩形槽的内部。
进一步地，所述转动轴的表面且位于矩形槽的内部套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧与蜗杆的表面啮合，所述转动轴的一端与矩形槽内表面的一侧转动连接。
进一步地，机罩的左侧固定连接有两个连接座，两个所述连接座相对的一侧之间转动连接有放置筒。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过固定板、螺纹杆、固定件、移动板配合设置，使得两个移动板可以根据合成革的宽度改变之间的距离，使得两个移动板可以对合成革进行限位，使得合成革在被剥离的时候能够保持稳定，不会出现晃动，通过设置滚筒，对合成革的顶部进行滚压，将合成革的表面压平整，使得在剥离的时候更加顺利，提高剥离的效率，同时对合成革的顶部起到限位的作用，使得合成革在移动过程中更加稳定，通过设置分离刀和两个卷筒配合剥离，分离刀先对合成革进行分离，然后通过两个卷筒分别对分离后的合成革和离型纸进行收集，能够在剥离的同时进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部的结构示意图；
图3为本实用新型中放置板的俯视图。
附图标记：1-工作台、2-机罩、3-放置板、4-固定板、5-螺纹杆、6-固定件、7-移动板、8-连接件、9-挡板、10-滑杆、11-连接块、12-弹簧、13- 固定座、14-滚筒、15-刀座、16-分离刀、17-装置箱、18-电机、19-第一锥齿轮、20-矩形槽、21-蜗杆、22-第二锥齿轮、23-转动轴、24-蜗轮、25-卷筒、26-连接座、27-放置筒。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-3所示，一种软质合成革生产用冷却剥离机构，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有机罩2，所述机罩2的正面以及左右两侧均开设有窗口，方便工作人员进行操作，所述机罩2上固定连接有放置板3，所述放置板3是固定连接在机罩2内侧的左侧，所述放置板3顶部前后两侧的中间均固定连接有固定板4，所述固定板4转动连接有螺纹杆5，并且所述螺纹杆5一端贯穿固定板4的一侧且延伸至固定板4的另一侧，所述螺纹杆5的表面螺纹连接有固定件6，所述固定件6的内部设置有与螺纹杆5表面螺纹适配的螺纹，所述螺纹杆5的一端固定连接有旋钮，通过转动旋钮使得螺纹杆5转动，从而使得固定件6移动，两个所述固定件6相对的一侧之间均固定连接有移动板7，所述移动板7的长度是与放置板3的长度适配的，两个所述移动板7主要是对合成革的前后两侧进行限位的，可以根据不同宽度调整两个移动板7之间的距离，使得两个移动板7始终能够与合成革保持紧密贴合，使得合成革在移动的时候保持稳定不会晃动，两个所述移动板7相离的一侧均固定连接有连接件8，所述连接件8为U型，所述放置板3顶部的前后两侧且位于固定板4的两侧固定连接有挡板9，所述挡板9的一侧固定连接有滑杆10，所述滑杆10的一端固定连接有连接块11，所述滑杆10的一端贯穿连接件8的外侧且延伸至连接件8的内侧，所述滑杆10的表面与连接件8的内部滑动连接，使得连接件8在移动的过程中，能够保持稳定，不会出现错位，所述滑杆10的表面且位于连接块11的一侧与连接件8的内侧之间套接有弹簧12，通过所述连接件8在移动的时候挤压弹簧 12，使得连接件8受到弹力，提高稳定性，所述放置板3顶部的左侧固定连接有两个固定座13，两个所述固定座13相对的一侧之间转动连接有滚筒14，所述滚筒14在合成革移动的时候，对合成革的表面进行滚筒碾压，使得合成革的表面更加平整，有利于后续的剥离，同时也是对合成革的顶部起到限位的作用，使得合成革移动的过程中更加稳定，所述放置板3顶部的右侧固定连接有两个刀座15，两个所述刀座15相对的一侧之间设置有分离刀16，所述分离刀16是没有刀刃的，其刀刃部分设置为圆弧状，不会对合成革造成损伤，合成革在经过分离刀16的时候直接被分离，所述工作台1底部的右侧固定连接有装置箱17，所述装置箱17内壁的右侧设置有电机18，所述电机18输出轴的左端固定连接有第一锥齿轮19，所述机罩2的内部开设有矩形槽20，该矩形槽20 位于机罩2内部的右侧，所述矩形槽20内表面的顶部转动连接有蜗杆21，并且所述蜗杆21的底端依次贯穿矩形槽20内表面的底部和工作台1的顶部且延伸至装置箱17的内部，所述蜗杆21的表面且位于装置箱17的内部套接有第二锥齿轮22，并且所述第二锥齿轮22底部的右侧与第一锥齿轮19的左侧啮合，所述机罩2上转动连接有两个转动轴23，所述转动轴23的表面套接有卷筒24，两个卷筒24一个是用来收集合成革，另一个则是用来收集离型纸的，通过两个卷筒24以相同的转速转动，同时拉动合成革移动，所述第一锥齿轮19与第二锥齿轮22是适配的，所述转动轴23的一端贯穿机罩2的一侧且延伸至矩形槽20 的内部，所述转动轴23的表面且位于矩形槽20的内部套接有蜗轮25，所述蜗轮25的一侧与蜗杆21的表面啮合，所述蜗杆21上设置两个方向相反的螺纹，分别与两个蜗轮25啮合，使得两个蜗轮25以相同的转速不同方向转动，所述转动轴23的一端与矩形槽20内表面的一侧转动连接，机罩2的左侧固定连接有两个连接座26，两个所述连接座26相对的一侧之间转动连接有放置筒27，所述放置筒27是用来放置未分离的合成革的。
工作原理：剥离合成革时，首先将需要分离的合成革安装在放置筒27上，然后抽出一端距离，先手动分离开来，穿过放置板3，并将分离之后的合成革与离型纸分别与两个卷筒24固定好，然后开始调整放置板3上两个移动板7的位置，将合成革调整至放置板3的中间位置，然后转动螺纹杆5一端旋钮，使得固定件6移动，同时带动移动板7向合成革方向靠近，最终与合成革贴合，使得两个移动板7同时对合成革的前后两侧挤压，在确定好合成革固定好以后，就可打开电机18了，电机18转动同时带动第一锥齿轮19转动，使得第二锥齿轮22转动，同时带动蜗杆21转动，使得两个蜗轮25转动，使得转动轴23 带动卷筒24以相同的速度转动，使得合成革受到拉力开始移动，同时滚筒14 不断对合成革的表面进行碾压，使得合成革的表面变得更加平整，同时使得合成革受到压力，不会出现晃动和位移的情况，当合成革移动与分离刀接触时，直接被分离开。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种软质合成革生产用冷却剥离机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有机罩(2)，所述机罩(2)上固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)顶部前后两侧的中间均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)转动连接有螺纹杆(5)，并且所述螺纹杆(5)一端贯穿固定板(4)的一侧且延伸至固定板(4)的另一侧，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有固定件(6)，两个所述固定件(6)相对的一侧之间均固定连接有移动板(7)，两个所述移动板(7)相离的一侧均固定连接有连接件(8)，所述放置板(3)顶部的前后两侧且位于固定板(4)的两侧固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端固定连接有连接块(11)，所述滑杆(10)的一端贯穿连接件(8)的外侧且延伸至连接件(8)的内侧，所述滑杆(10)的表面且位于连接块(11)的一侧与连接件(8)的内侧之间套接有弹簧(12)，所述放置板(3)顶部的左侧固定连接有两个固定座(13)，两个所述固定座(13)相对的一侧之间转动连接有滚筒(14)，所述放置板(3)顶部的右侧固定连接有两个刀座(15)，两个所述刀座(15)相对的一侧之间设置有分离刀(16)。
2.根据权利要求1所述的软质合成革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述工作台(1)底部的右侧固定连接有装置箱(17)，所述装置箱(17)内壁的右侧设置有电机(18)，所述电机(18)输出轴的左端固定连接有第一锥齿轮(19)。
3.根据权利要求1所述的软质合成革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述机罩(2)的内部开设有矩形槽(20)，所述矩形槽(20)内表面的顶部转动连接有蜗杆(21)，并且所述蜗杆(21)的底端依次贯穿矩形槽(20)内表面的底部和工作台(1)的顶部且延伸至装置箱(17)的内部。
4.根据权利要求3所述的软质合成革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述蜗杆(21)的表面且位于装置箱(17)的内部套接有第二锥齿轮(22)，并且所述第二锥齿轮(22)底部的右侧与第一锥齿轮(19)的左侧啮合。
5.根据权利要求1所述的软质合成革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述机罩(2)上转动连接有两个转动轴(23)，所述转动轴(23)的表面套接有卷筒(24)，所述转动轴(23)的一端贯穿机罩(2)的一侧且延伸至矩形槽(20)的内部。
6.根据权利要求5所述的软质合成革生产用冷却剥离机构，其特征在于：所述转动轴(23)的表面且位于矩形槽(20)的内部套接有蜗轮(25)，所述蜗轮(25)的一侧与蜗杆(21)的表面啮合，所述转动轴(23)的一端与矩形槽(20)内表面的一侧转动连接。
7.根据权利要求1所述的软质合成革生产用冷却剥离机构，其特征在于：机罩(2)的左侧固定连接有两个连接座(26)，两个所述连接座(26)相对的一侧之间转动连接有放置筒(27)。
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