CN210914636U - 一种反向折纸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折纸设备技术领域，尤其是指一种反向折纸机构，其包括反向折纸机架、安装于反向折纸机架的上料装置、反向折纸装置、下料装置以及上料辊压装置，上料装置将纸张运送至反向折纸装置，上料辊压装置用于将纸张辊压于上料装置，反向折纸装置对上料辊压装置处理后的纸张进行反向折纸处理，下料装置对经过反向折纸处理的纸张进行下料。本实用新型的整个纸张的折叠流程中，纸张由下往上移动，便于纸张上下料，上下料效果好；本实用新型能够实现反向折纸，纸张的上料过程中所述上料辊压装置将纸张压在上料装置上，使得纸张平整地贴合于上料装置上，有效避免上料过程中纸张不平导致卡纸或者出现纸张皱褶，提高折叠的纸张良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折纸设备技术领域，尤其是指一种反向折纸机构。
背景技术
折纸机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，折纸机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。折页机主要由送纸、折页、收纸三部分组成。生活中的各种电器、生活用品、药品、化妆品等等都需要说明书，说明书通常需要多次折叠后放入包装盒内，利用人工折叠的方法已经远远不能满足现代化生产的需求了，折纸设备能够大大提高折纸的效率。传统的折纸设备的折纸方式单一，纸张通常用普通的传送带上料，上料过程中容易出现纸张不平导致卡纸，或者出现纸张皱褶，折叠的纸张良品率低，对人们造成很大的困扰。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种反向折纸机构，能够实现反向折纸，有效避免上料过程中纸张不平导致卡纸或者出现纸张皱褶，提高折叠的纸张良品率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种反向折纸机构，其包括反向折纸机架、安装于反向折纸机架的上料装置、反向折纸装置、下料装置以及上料辊压装置，上料装置将纸张运送至反向折纸装置，上料辊压装置用于将纸张辊压于上料装置，反向折纸装置对上料辊压装置处理后的纸张进行反向折纸处理，下料装置对经过反向折纸处理的纸张进行下料。
进一步地，所述上料装置包括转动安装于反向折纸机架的两个上转动轴、转动安装于反向折纸机架的多个下转动轴、套设于上转动轴外侧的多个上传送带以及套设于下转动轴外侧的多个下传送带，上传送带与下传送带之间留有进纸间隙，纸张经由进纸间隙进入反向折纸装置。
进一步地，所述反向折纸装置包括安装于反向折纸机架的承载板、设置于承载板的插纸通道、活动安装于反向折纸机架并与承载板配合使用的插纸组件、转动设置于反向折纸机架的两个折纸辊以及安装于反向折纸机架的多个第一定位导杆，多个第一定位导杆均位于承载板的下方，两个折纸辊平行设置，两个折纸辊均位于承载板的上方，两个折纸辊之间的间隙与插纸通道相对应。
进一步地，所述插纸组件包括安装于反向折纸机架的第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的传动连接部件、与传动连接部件转动连接的滑动驱杆、安装于滑动驱杆一端的插纸刀以及安装于反向折纸机架并用于遮盖传动连接部件的外罩；所述折纸辊包括转动安装于反向折纸机架的折纸辊本体、套设于折纸辊本体外侧的多个胶圈以及与折纸辊本体一体设计的多个凸齿圈，多个胶圈、多个凸齿圈均沿折纸辊本体的轴向方向排列设置，凸齿圈由设置在折纸辊本体外侧的多个第一凸齿构成，多个第一凸齿围绕折纸辊本体的中心轴线呈环形阵列，胶圈与凸齿圈交错设置，一个折纸辊的胶圈与相邻的另一个折纸辊的凸齿圈配合。
进一步地，所述反向折纸装置还包括滑动安装于第一定位导杆上的挡纸组件，所述挡纸组件包括挡纸板以及设置于挡纸板的多个单元板，单元板与挡纸板交叉设置，单元板插入两个相邻的第一定位导杆之间，单元板用于对上料装置所运送的纸张进行挡止。
进一步地，所述上料辊压装置包括安装于反向折纸机架的固定横杆、安装于固定横杆的多个固定纵杆以及转动安装于固定纵杆的多个辊压轮，多个辊压轮平行且共面设置，多个辊压轮所形成的平面与下传送带平行，纸张经由辊压轮与下传送带之间进入反向折纸装置。
进一步地，所述下料装置包括转动安装于反向折纸机架的下料转动轴、套设于下料转动轴外侧的下料传送带、安装于反向折纸装置的输出端的导向挡板以及安装于反向折纸机架的多个第二定位导杆，第二定位导杆与下料传送带之间留有出纸间隙，纸张经由出纸间隙下料。
进一步地，所述反向折纸机架转动安装有盖板以及盖板驱动件，盖板驱动件的一端转动安装于反向折纸机架，盖板驱动件的驱动端转动安装于盖板，盖板位于下料装置的上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型的整个纸张的折叠流程中，纸张由下往上移动，便于纸张上下料，上下料效果好；本实用新型能够实现反向折纸，纸张的上料过程中所述上料辊压装置将纸张压在上料装置上，使得纸张平整地贴合于上料装置上，有效避免上料过程中纸张不平导致卡纸或者出现纸张皱褶，提高折叠的纸张良品率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的纸张、上料装置、第一定位导杆、承载板和上料辊压装置的结构示意图。
图3为本实用新型的下料装置和反向折纸装置的结构示意图。
图4为本实用新型的反向折纸装置的结构示意图。
图5为本实用新型的反向折纸装置的局部分解结构示意图。
图6为本实用新型的折纸辊的局部分解结构示意图。
图7为本实用新型的折纸辊的局部放大结构示意图。
图8为图7中A部分的局部放大结构示意图。
附图标记说明：
1-反向折纸架；11-盖板；12-盖板驱动件；2-折纸辊；21-纸张辊本体；23-胶圈；24-凸齿圈；25-凸齿；3-反向折纸装置；31-承载板；32-插纸通道；33-插纸组件；331-第一驱动件；332-传动连接部件；333-滑动驱杆；334-插纸刀；335-外罩；34-挡纸组件；341-挡纸板；342-单元板；35-第一定位导杆；4-上料装置；41-上转动轴；42-下转动轴；43-上传送带；44-下传送带；45-进纸间隙；5-下料装置；51-下料转动轴；52-下料传送带；53-导向挡板；54-第二定位导杆；55-出纸间隙；6-上料辊压装置；61-固定横杆；62-固定纵杆；63-辊压轮；7-纸张。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图8所示，本实用新型提供的一种反向折纸机构，其包括反向折纸机架1、安装于反向折纸机架1的上料装置4、反向折纸装置3、下料装置5以及上料辊压装置6，上料装置4将纸张运送至反向折纸装置3，上料辊压装置6用于将纸张辊压于上料装置4，反向折纸装置3对纸张进行反向折纸处理，下料装置5对经过反向折纸处理的纸张进行下料。
实际运用中，上料装置4设置于反向折纸装置3的上方，下料装置5设置于上料装置4的上方，整个纸张的折叠流程中，纸张由下往上移动，便于纸张上下料，上下料效果好；本实用新型能够实现反向折纸，纸张的上料过程中所述上料辊压装置6将纸张压在上料装置4上，使得纸张平整地贴合于上料装置4上，有效避免上料过程中纸张不平导致卡纸或者出现纸张皱褶，提高折叠的纸张良品率。
本实施例中，所述上料装置4包括转动安装于反向折纸机架1的两个上转动轴41、转动安装于反向折纸机架1的多个下转动轴42、套设于上转动轴41外侧的多个上传送带43以及套设于下转动轴42外侧的多个下传送带44，上传送带43与下传送带44之间留有进纸间隙45，纸张经由进纸间隙45进入反向折纸装置3。具体的，所述上传送带43倾斜设置，下传送带44的一端与上传送带43配合同样倾斜设置，进纸间隙45为倾斜设置，纸张由进纸间隙45较高的一端进入，便于纸张在重力的辅助作用下上料，使得上料效果好。
本实施例中，所述反向折纸装置3包括安装于反向折纸机架1的承载板31、设置于承载板31的插纸通道32、活动安装于反向折纸机架1并与承载板31配合使用的插纸组件33、转动设置于反向折纸机架1的两个折纸辊2以及安装于反向折纸机架1的多个第一定位导杆35，多个第一定位导杆35均位于承载板31的下方，两个折纸辊平行设置，两个折纸辊2均位于承载板31的上方，两个折纸辊2之间的间隙与插纸通道32相对应。具体的，两个折纸辊2之间的间隙与插纸通道32位于同一竖直线上，且两个折纸辊2之间的间隙位于插纸通道32的上方，纸张由承载板31与第一定位导杆35之间的缝隙进入，插纸组件33将纸张插入插纸通道32内，使得纸张的中部凹陷，纸张凹陷的部分被插纸组件33顶上两个折纸辊2之间的间隙，两个折纸辊2将纸张辊压出折痕，反向折纸装置3的结构简单、折叠效果好。
本实施例中，所述插纸组件33包括安装于反向折纸机架1的第一驱动件331、与第一驱动件331的输出端连接的传动连接部件332、与传动连接部件332转动连接的滑动驱杆333、安装于滑动驱杆333一端的插纸刀334以及安装于反向折纸机架1并用于遮盖传动连接部件332的外罩335；所述折纸辊2包括转动安装于反向折纸机架1的折纸辊本体21、套设于折纸辊本体21外侧的多个胶圈23以及与折纸辊本体21一体设计的多个凸齿圈24，多个胶圈23、多个凸齿圈24均沿折纸辊本体21的轴向方向排列设置，凸齿圈24由设置在折纸辊本体21外侧的多个第一凸齿24构成，多个第一凸齿24围绕折纸辊本体21的中心轴线呈环形阵列，胶圈23与凸齿圈24交错设置，一个折纸辊2的胶圈23与相邻的另一个折纸辊2的凸齿圈24配合,凸齿圈24由多个凸齿25沿折纸辊本体21外侧环形阵列而成，胶圈23与凸齿圈24间隔设置。优选地，所述第一驱动件331选用电机，所述第一驱动件331驱使插纸刀334间歇性上下移动，提高折纸效率；传动连接部件332用于将第一驱动件331的转动驱动转换为滑动驱杆333的直线驱动，实现插纸刀334间歇性上下移动；所述外罩335用于防止外界的灰尘或碎屑进入，保护第一驱动件331和传动连接部件332，延长使用寿命。优选地，所述胶圈23选用胶材料制成；凸齿圈24的凸齿25设计能够提高折纸辊2对纸张的摩擦力，送纸效果好；如图7所示，两个所述折纸辊2的胶圈23交错设置，两个所述折纸辊2的凸齿圈24交错设置，使得在传送或辊压纸张时有效避免纸张破损或变形，提高折纸的良品率。
本实施例中，所述反向折纸装置3还包括滑动安装于第一定位导杆35上的挡纸组件34，所述挡纸组件34包括挡纸板341以及设置于挡纸板341的多个单元板342，单元板342与挡纸板341交叉设置，单元板342插入两个相邻的第一定位导杆35之间，单元板342用于对上料装置4所运送的纸张进行挡止。具体的，由于上料装置4所运送的纸张具有一定的速度，所述挡纸组件用于对上料的纸张挡止，以控制纸张的位置，进而控制折痕的位置。
本实施例中，所述上料辊压装置6包括安装于反向折纸机架1的固定横杆61、安装于固定横杆61的多个固定纵杆62以及转动安装于固定纵杆62的多个辊压轮63，多个辊压轮63位于下传送带44的上方，多个辊压轮63平行且共面设置，多个辊压轮63形成的平面平行下传送带44，纸张经由辊压轮63与下传送带44之间进入反向折纸装置3。具体地，上料时，纸张的底面与下传送带44贴合，纸张的顶面与辊压轮63贴合，如图2所示，纸张向图2中左侧方向的移动过程中，下传送带44顺时针转动，多个辊压轮63逆时针转动，纸张7由辊压轮63与下传送带44之间通过，纸张7平整地贴合于下传送带44，有效避免上料过程中纸张不平导致卡纸或者出现纸张皱褶，提高折叠的纸张良品率。
本实施例中，所述下料装置5包括转动安装于反向折纸机架1的下料转动轴51、套设于下料转动轴51外侧的下料传送带52、安装于反向折纸装置3的输出端的导向挡板53以及安装于反向折纸机架1的多个第二定位导杆54，第二定位导杆54与下料传送带52之间留有出纸间隙55，纸张经由出纸间隙55下料。具体的，如图3所示，纸张由两个折纸辊2的中间出来，导向挡板53呈弯折状，导向挡板53将纸张导向出纸间隙55，转动的下料传送带52驱使纸张下料，纸张的下料效果好。
本实施例中，所述反向折纸机架1转动安装有盖板11以及盖板驱动件12，盖板驱动件12的一端转动安装于反向折纸机架1，盖板驱动件12的驱动端转动安装于盖板11，盖板11位于下料装置5的上方。所述盖板11用于保护整个设备的内部零件，提高安全性能，便于检修。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种反向折纸机构，包括反向折纸机架，其特征在于：还包括安装于反向折纸机架的上料装置、反向折纸装置、下料装置以及上料辊压装置，上料装置将纸张运送至反向折纸装置，上料辊压装置用于将纸张辊压于上料装置，反向折纸装置对上料辊压装置处理后的纸张进行反向折纸处理，下料装置对经过反向折纸处理的纸张进行下料。
2.根据权利要求1所述的一种反向折纸机构，其特征在于：所述上料装置包括转动安装于反向折纸机架的两个上转动轴、转动安装于反向折纸机架的多个下转动轴、套设于上转动轴外侧的多个上传送带以及套设于下转动轴外侧的多个下传送带，上传送带与下传送带之间留有进纸间隙，纸张经由进纸间隙进入反向折纸装置。
3.根据权利要求1所述的一种反向折纸机构，其特征在于：所述反向折纸装置包括安装于反向折纸机架的承载板、设置于承载板的插纸通道、活动安装于反向折纸机架并与承载板配合使用的插纸组件、转动设置于反向折纸机架的两个折纸辊以及安装于反向折纸机架的多个第一定位导杆，多个第一定位导杆均位于承载板的下方，两个折纸辊平行设置，两个折纸辊均位于承载板的上方，两个折纸辊之间的间隙与插纸通道相对应。
4.根据权利要求3所述的一种反向折纸机构，其特征在于：所述插纸组件包括安装于反向折纸机架的第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的传动连接部件、与传动连接部件转动连接的滑动驱杆、安装于滑动驱杆一端的插纸刀以及安装于反向折纸机架并用于遮盖传动连接部件的外罩；所述折纸辊包括转动安装于反向折纸机架的折纸辊本体、套设于折纸辊本体外侧的多个胶圈以及与折纸辊本体一体设计的多个凸齿圈，多个胶圈、多个凸齿圈均沿折纸辊本体的轴向方向排列设置，凸齿圈由设置在折纸辊本体外侧的多个第一凸齿构成，多个第一凸齿围绕折纸辊本体的中心轴线呈环形阵列，胶圈与凸齿圈交错设置，一个折纸辊的胶圈与相邻的另一个折纸辊的凸齿圈配合。
5.根据权利要求3所述的一种反向折纸机构，其特征在于：所述反向折纸装置还包括滑动安装于第一定位导杆上的挡纸组件，所述挡纸组件包括挡纸板以及设置于挡纸板的多个单元板，单元板与挡纸板交叉设置，单元板插入两个相邻的第一定位导杆之间，单元板用于对上料装置所运送的纸张进行挡止。
6.根据权利要求2所述的一种反向折纸机构，其特征在于：所述上料辊压装置包括安装于反向折纸机架的固定横杆、安装于固定横杆的多个固定纵杆以及转动安装于固定纵杆的多个辊压轮，多个辊压轮平行且共面设置，多个辊压轮所形成的平面与下传送带平行，纸张经由辊压轮与下传送带之间进入反向折纸装置。
7.根据权利要求1所述的一种反向折纸机构，其特征在于：所述下料装置包括转动安装于反向折纸机架的下料转动轴、套设于下料转动轴外侧的下料传送带、安装于反向折纸装置的输出端的导向挡板以及安装于反向折纸机架的多个第二定位导杆，第二定位导杆与下料传送带之间留有出纸间隙，纸张经由出纸间隙下料。
8.根据权利要求1所述的一种反向折纸机构，其特征在于：所述反向折纸机架转动安装有盖板以及盖板驱动件，盖板驱动件的一端转动安装于反向折纸机架，盖板驱动件的驱动端转动安装于盖板，盖板位于下料装置的上方。
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