CN210914441U - 一种防结块高分子装料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防结块高分子装料箱，包括机架，机架底端设置有底座，底座的顶端设置有推板，推板的表面设置有承重台，承重台的表面设置有储料箱，机架表面设置有顶板，顶板上设置有进料漏斗，所述进料漏斗与所述储料箱之间设置有打料器。该装箱设备设置有打料器，使得打料器能够对进入储料箱的高分子材料进行打散的工作，从而使得进入储料箱内的产品不会出现结块的问题。

Description

一种防结块高分子装料箱

技术领域

本实用新型涉及高分子材料领域，特别涉及一种防结块高分子装料箱。

背景技术

目前已有部分高分子材料实现了工业化生产，领域涉及塑料、橡胶和纤维等大宗性材料。现有的高分子材料比如塑料、橡胶和纤维等材料在落入储料箱时，经常会出现高分子材料分离不完全粘合在一起的情况，即结块的现象，而当这种结块原料随着装料设备进入储料箱内，会对整个工作过程产生极大的影响，不利于加工效率的提升。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防结块高分子装料箱，能够对高分子材料进行打撒，从而防止结块原料的出现。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防结块高分子装料箱，包括机架，机架底端设置有底座，底座的顶端设置有推板，推板的表面设置有承重台，承重台的表面设置有储料箱，机架表面设置有顶板，顶板上设置有进料漏斗，所述进料漏斗与所述储料箱之间设置有打料器，所述打料器通过螺栓连接的方式分别与进料漏洞和储料箱连接。

进一步的，所述打料器包括外壳，外壳上设置有与进料漏斗放料口无缝连接的入料口以及与储料箱入料口无缝连接的出料口，外壳外部设置有电机，与电机相连的至少两根设置于外壳内的打料辊，所述打料辊长度方向上每隔相同的长度设置有打料短杆。

进一步的，在打料辊同一长度位置的圆周上设置有三个打料短杆，每两个打料短杆之间呈120°角。

进一步的，所述打料短杆通过螺栓连接或一体成型的方式固定于打料辊上，从而增加了打料短杆的牢固性，以防止在打料过程中打料短杆的掉落。

进一步的，所述电机的输出轴上设置有皮带轮，打料辊的端部也连接有皮带轮，电机通过皮带带动皮带轮转动从而带动打料辊的转动。

进一步的，所述外壳的内壁设置有一通孔，通孔内设置有旋转轴承，所述打料辊的一端设置于旋转轴承的轴承孔内。

进一步的，所述机架为高碳钢制成，同时，机架与进料漏斗之间通过焊接的方式连接在一起。

进一步的，所述外壳外部设置有两个电机，同时，所述外壳内设置有两排打料辊，每个电机分别控制一排打料辊。

进一步的，所述机架设置有控制按键，用于控制电机的开关。

该装箱设备具有以下有益效果：

该装箱设备设置有打料器，使得打料器能够对进入储料箱的高分子材料进行打散的工作，防止结块原料的出现，从而使得进入储料箱内的产品不会出现粘合在一起而影响后续操作的问题。

同时，设置有两排打料辊，且电机与打料辊之间通过皮带连接，使得一个电机能够控制多个打料辊，一方面节约了资源，另一方面增加了打散的效果。

附图说明

图1显示为所述装箱设备的结构示意图。

图2显示为所述电机与打料辊的连接示意图。

图3显示为所述打料辊的结构示意图。

图4显示为实施例二中外壳内部的结构示意图。

图中：1、机架，2、底座，3、推板，4、承重台，5、储料箱，6、顶板，7、进料漏斗，8、打料器，9、外壳，10、电机，11、打料辊，12、打料短杆，13、皮带轮，14、皮带，15、旋转轴承。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

一种防结块高分子装料箱，包括高碳钢机架1，机架1底端设置有底座2，底座2上设置有一推板3，推板3的表面设置有承重台4，承重台4的表面设置有储料箱5，推板3能够沿着底座2移动，从而带动储料箱5的活动，

机架1表面设置有顶板6，顶板6上设置有进料漏斗7，进料漏斗7的底部出口穿过顶板6并与储料箱5连接，同时，所述进料漏斗7与所述储料箱5之间设置有打料器8，通过打料器8将高分子材料进行打散。

在本实施例中，所述打料器8包括通过螺栓固定于顶板6上的外壳9，外壳9上设置有与进料漏斗7出口相连的入料口以及与储料箱5入口相连的出料口，且在连接处设置有防护罩，防护罩将入料口和出料口包裹住，从而使得产品完全的进入储料箱5，

外壳9的外部设置有电机10，与电机10相连的三根打料辊11，打料辊11的一端伸出外壳9侧壁并与电机10相连，从而通过电机10的转动带动打料辊11的转动，另一端设置于另一端的外壳9侧壁上，且另一侧的外壳9侧壁上设置有一通孔，通孔内设置有旋转轴承15，所述打料辊11设置于旋转轴承15的轴承孔内；同时，所述打料辊11长度方向上设置有多个打料短杆12，并在同一长度位置的圆周上设置有三根打料短杆12，每两根打料短杆12之间呈120°，且从图3可知，三根打料辊11的打料短杆12之间设置有间隙，不会互相干扰旋转。

在本实施例中，所述外壳9包括上板、下板和侧板，上板上开设有入料口，下板上开设有出料口，且上板、下板和侧板均为不锈钢材料制成，其中的一块侧板上开设有可打开的玻璃门，从而一方面方便观测外壳9内部的工作情况，另一方面当出现卡件的情况下，方便人工进行干预。

在本实施例中，所述电机10的输出轴上设置有皮带轮13，打料辊11伸出外壳9侧壁的一端上也设置有皮带轮13，电机10通过皮带带动打料辊11的转动，从而通过一个电机10便可同时带动三根打料辊11同时转动，并且，本实施例中，三根打料辊11位于同一水平面上。

该装置具体工作时：

工作人员将高分子材料放入进料漏斗7内，由于重力作用，从进料漏斗7的出口流向打料器8内，工作人员打开按键，从而打开电机10，打料器8内的打料辊11通过电机10带动转动，从而对高分子材料进行打散，打散后流入到储料箱5内，之后工作人员进行之后的处理。

实施例二：

参阅图4所示，在该实施例中，所述外壳9外部设置有两个电机10，且两个电机10分别设置于外壳9的两侧，从而互相不会干扰，同时，所述外壳9内设置有六根打料辊11，六根打料辊11分为两排，每个电机10带动其中的一排转动。这样通过设置两排打料辊11，进一步的增加打散的效果。

并且，从图4可知，两排打料辊11不处于同一垂直面上，从而增加了打料的范围，使得不会出现漏料的问题。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种防结块高分子装料箱，其特征在于：包括机架，机架底端设置有底座，底座的顶端设置有推板，推板的表面设置有承重台，承重台的表面设置有储料箱，机架表面设置有顶板，顶板上设置有进料漏斗，所述进料漏斗与所述储料箱之间设置有打料器。

2.如权利要求1所述的一种防结块高分子装料箱，其特征在于，所述打料器包括外壳，外壳上设置有与进料漏斗相连的入料口以及与储料箱相连的出料口，外壳外部设置有电机，与电机相连的至少两根设置于外壳内的打料辊，所述打料辊长度方向上每隔相同的长度设置有打料短杆。

3.如权利要求2所述的一种防结块高分子装料箱，其特征在于，所述电机的输出轴上设置有皮带轮，打料辊上也设置有皮带轮，皮带轮之间通过皮带进行连接。

4.如权利要求3所述的一种防结块高分子装料箱，其特征在于，所述外壳的内壁设置有一通孔，通孔内设置有旋转轴承，所述打料辊的一端设置于旋转轴承的轴承孔内。

5.如权利要求1所述的一种防结块高分子装料箱，其特征在于，所述机架为高碳钢制成，所述机架与进料漏斗之间通过焊接的方式连接在一起。

6.如权利要求4所述的一种防结块高分子装料箱，其特征在于，所述外壳外部设置有两个电机，且所述外壳内的打料辊设置有两排。

7.如权利要求4所述的一种防结块高分子装料箱，其特征在于，所述机架设置有用于控制电机的开关的控制按键。

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