CN210914008U - 一种适用于多尺寸的钢材传送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工领域，具体涉及一种适用于多尺寸的钢材传送架，包括支撑台，所述支撑台的下端焊接有支撑腿，所述支撑台的左端插接有连接杆，所述连接杆的左端焊接有盛料槽体，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架的背部固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端设置有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有带盘，所述带盘的外侧套接有传送带，所述传送带的上端设置有钢管座，所述钢管座的上端摆放有钢管。本方案通过设计电动机驱动的传送带，传送带上设计钢管座，盛放多个钢管，可进行持续传送工作，提高了工作效率，而且传送至另一端时，通过盛料槽体盛放钢管，还可以进行局部流转，使用方便，实用性好。

Description

一种适用于多尺寸的钢材传送架

技术领域

本实用新型属于钢材传送架领域，具体涉及一种适用于多尺寸的钢材传送架。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在钢材加工过程中，比如一些钢管，需要对钢管进行传送，但是现有的钢管传送架不方便对不同尺寸的钢管进行传送，有的还只能采用移动架摆放，通过人工传送。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多尺寸的钢材传送架，解决了在钢材传送过程中，不方便对不同尺寸的钢管进行传送，而且传送后还方便对钢管进行局部区域流转，实用性好。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种适用于多尺寸的钢材传送架，包括支撑台，所述支撑台的下端焊接有支撑腿，所述支撑台的左端插接有连接杆，所述连接杆的左端焊接有盛料槽体，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架的背部固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端设置有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有带盘，所述带盘的外侧套接有传送带，所述传送带的上端设置有钢管座，所述钢管座的上端摆放有钢管。

本实用新型的原理在于：使用时，将电动机的插头与外接插座插接，电动机的转轴带动连接轴转动，连接轴带动带盘转动，带盘带动传送带转动，传送带带动钢管座移动，将钢管置于钢管座上，钢管座将钢管向左输送，当钢管座移动至传送带的左端时，可将钢管释放于盛料槽体内，通过设计的钢管座，可放置不同直径的钢管，而且盛料槽体摆放满后，取下螺钉，通过设计的车轮，即可将盛料槽体推走，便于在局部区域流转。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过设计电动机驱动的传送带，传送带上设计钢管座，盛放多个钢管，可进行持续传送工作，提高了工作效率，而且传送至另一端时，通过盛料槽体盛放钢管，还可以进行局部流转，使用方便，实用性好。

进一步，所述支撑台的左端开设有连接槽，所述连接槽内滑动插接有连接杆。通过连接槽的设计，为连接杆提供了安装空间。

进一步，所述支撑台的上端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有螺钉，所述螺钉与连接杆通过螺纹连接。通过通孔的设计，为螺钉提供了安装空间。

进一步，所述盛料槽体的下端焊接有轮架，所述轮架内铰接有车轮。通过设计的车轮，方便将盛料槽体进行转移。

进一步，所述钢管座与传送带为一体式结构，所述钢管座设置有多个，多个所述钢管座均匀分布在传送带上。传送带和钢管座均采用橡胶材料制成，柔性好。

进一步，所述支撑架的前端焊接有支撑板，所述支撑板的上端与传送带的内侧滑动连接。通过支撑板的设计，可对传送带进行支撑，防止传送带变形较大。

附图说明

图1为本发明实施例适用于多尺寸的钢材传送架的示意图；

图2为本发明实施例适用于多尺寸的钢材传送架的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例适用于多尺寸的钢材传送架的图1的B部结构放大图；

图4为本发明实施例适用于多尺寸的钢材传送架的图1的局部结构俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、支撑腿2、连接槽3、通孔4、连接杆5、螺钉6、盛料槽体7、轮架8、车轮9、支撑架10、电动机11、转轴12、连接轴13、带盘14、传送带15、钢管座16、钢管17、支撑板18。

如图1、图2所示，本实施例提供一种适用于多尺寸的钢材传送架，包括支撑台1，支撑台1的下端焊接支撑腿2，支撑台1的左端开设连接槽3，连接槽3内滑动插接连接杆5，通过连接槽3的设计，为连接杆5提供了安装空间，支撑台1的上端开设通孔4，通孔4内滑动连接螺钉6，螺钉6与连接杆5通过螺纹连接，通过通孔4的设计，为螺钉6提供了安装空间，螺钉6对连接杆5进行固定。

如图1、图2、图4所示，支撑台1的左端插接连接杆5，连接杆5的左端焊接盛料槽体7，盛料槽体7的下端焊接轮架8，轮架8内铰接车轮9，通过设计的车轮9，方便将盛料槽体7进行转移，便于将钢管17进行局部区域流转。

如图1、图3、图4所示，支撑台1的上端焊接支撑架10，支撑架10的背部固定安装电动机11，型号为68KTYZ，为减速电机，属于现有技术，电动机11的插头与外接插座插接，电动机11的转轴12的末端设置连接轴13，连接轴13的外侧固定安装带盘14，带盘14的外侧套接传送带15，传送带15的上端设置钢管座16，钢管座16的上端摆放钢管17，钢管座16与传送带15为一体式结构，钢管座16设置多个，多个钢管座16均匀分布在传送带15上，传送带15和钢管座16均采用橡胶材料制成，柔性好，支撑架10的前端焊接有支撑板18，支撑板18的上端与传送带15的内侧滑动连接，通过支撑板18的设计，可对传送带15进行支撑，防止传送带15变形较大。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将电动机11的插头与外接插座插接，电动机11的转轴12带动连接轴13转动，连接轴13带动带盘14转动，带盘14带动传送带15转动，传送带15带动钢管座16移动，将钢管17置于钢管座16上，钢管座16将钢管17向左输送，当钢管座16移动至传送带15的左端时，可将钢管17释放于盛料槽体7内，通过设计的钢管座16，可放置不同直径的钢管17，而且盛料槽体7摆放满后，取下螺钉6，通过设计的车轮9，即可将盛料槽体7推走，便于在局部区域流转。

本方案通过设计电动机11驱动的传送带15，传送带15上设计钢管座16，盛放多个钢管17，可进行持续传送工作，提高了工作效率，而且传送至另一端时，通过盛料槽体7盛放钢管17，还可以进行局部流转，使用方便，实用性好。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种适用于多尺寸的钢材传送架，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台的下端焊接有支撑腿，所述支撑台的左端插接有连接杆，所述连接杆的左端焊接有盛料槽体，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架的背部固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端设置有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有带盘，所述带盘的外侧套接有传送带，所述传送带的上端设置有钢管座，所述钢管座的上端摆放有钢管。

2.根据权利要求1所述的适用于多尺寸的钢材传送架，其特征在于：所述支撑台的左端开设有连接槽，所述连接槽内滑动插接有连接杆。

3.根据权利要求1所述的适用于多尺寸的钢材传送架，其特征在于：所述支撑台的上端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有螺钉，所述螺钉与连接杆通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的适用于多尺寸的钢材传送架，其特征在于：所述盛料槽体的下端焊接有轮架，所述轮架内铰接有车轮。

5.根据权利要求1所述的适用于多尺寸的钢材传送架，其特征在于：所述钢管座与传送带为一体式结构，所述钢管座设置有多个，多个所述钢管座均匀分布在传送带上。

6.根据权利要求1所述的适用于多尺寸的钢材传送架，其特征在于：所述支撑架的前端焊接有支撑板，所述支撑板的上端与传送带的内侧滑动连接。

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