CN210911330U - 一种自动粘钉箱一体机转换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动粘钉箱一体机转换结构，包括安装架、套杆、第一电机、第二电机和第三电机，所述安装架的顶端设置有传动仓，所述传动仓顶端和底端的中间处皆设置有转轴，所述竖轴的外壁套置有套杆，所述横杆外壁的中间处套置有第二安装座，所述横杆靠近第二安装座一端的外壁上套置有第一安装座，所述第一安装座和第二安装座的内部皆设置有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，所述安装框的外侧壁上安装有第一电机，所述皮带靠近第二电机的一端的外侧壁上安装有放置板。该自动粘钉箱一体机转换结构通过启动第一电机带动横杠旋转通过第一安装座和第二安装座带动粘箱部和钉箱部左右移动，从而可以使粘箱部或者钉箱部移动到指定位置。

Description

一种自动粘钉箱一体机转换结构

技术领域

本实用新型涉及自动粘钉箱技术领域，具体为一种自动粘钉箱一体机转换结构。

背景技术

纸箱在制作过程中需要用到自动粘钉箱一体机，将印刷、成型好的纸板用粘或钉的方式进行连接成箱的一种设备，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数全自动钉粘箱一体机，在粘箱和钉箱转换时，都是通过关闭钉箱然后打开粘箱来进行转换，这种转换方式由于钉箱部结构会导致粘箱效率较慢，且胶水会污染钉箱底托，需要耗费人力进行清理；

2、目前市场上大多数自动钉粘箱一体机，不能调节粘钉箱的高度，不适用于厚度不同的纸箱进行粘钉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动粘钉箱一体机转换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动粘钉箱一体机转换结构，包括安装架、套杆、第一电机、第二电机和第三电机，所述安装架的顶端设置有传动仓，且传动仓的内部等间距设置有转杆，所述传动仓顶端和底端的中间处皆设置有转轴，且转轴的外壁套置有滚轮，所述安装架的两侧设置有安装框，且安装框的内部设置有竖轴，所述竖轴的外壁套置有套杆，所述套杆的顶端安装有横杆，且横杆的外壁设置有第二外螺纹，所述横杆外壁的中间处套置有第二安装座，且第二安装座的一侧安装有钉箱部，所述横杆靠近第二安装座一端的外壁上套置有第一安装座，且第一安装座的一侧安装有粘箱部，所述第一安装座和第二安装座的内部皆设置有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，所述安装框的外侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器与横杆相连接，所述转杆的外壁等间距套置有滚筒，且滚筒的外壁套置有皮带，所述皮带靠近第二电机的一端的外侧壁上安装有放置板。

优选的，所述转杆的一侧安装有第三电机，且转杆靠近第三电机的一侧外壁套置有第二传动轮，所述第二传动轮的外壁安装有第二传动带。

优选的，所述转轴靠近第三电机的一侧外壁套置有第二传动轮，所述转轴靠近第二传动轮的一侧外壁皆套置有第三传动轮，且第三传动轮的外壁安装有第三传动带。

优选的，所述安装框的内部安装有横轴，且横轴的外壁上安装有第一锥形齿轮，所述安装框的内部竖直安装有竖轴，且竖轴的底端安装有与第一锥形齿轮相匹配的第二锥形齿轮。

优选的，所述竖轴的外壁设置有第一外螺纹，且套杆的内部设置有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹。

优选的，所述横轴伸出安装框外侧的一端安装有第二电机，且横轴靠近第二电机的一端外壁套置有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁安装有第一传动带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一电机、横杆、第一安装座、第二安装座、粘箱部和钉箱部，启动第一电机带动横杠旋转通过第一安装座和第二安装座带动粘箱部和钉箱部左右移动，从而可以使粘箱部或者钉箱部移动到指定位置；

2、同时装置通过安装有第二电机、横轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、竖轴、套杆、粘箱部和钉箱部，可以通过启动第二电机带动横轴和第一锥形齿轮旋转，使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和竖轴旋转，通过竖轴旋转使套杆可以上下进行移动，从而可以调节粘箱部和钉箱部的高度便于进行工作。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型传动仓内部结构示意图；

图4为本实用新型第三传动轮安装结构示意图。

图中：1、安装架；2、传动仓；3、转杆；4、滚筒；5、皮带；6、转轴； 7、滚轮；8、安装框；9、横轴；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、竖轴；14、套杆；15、第一内螺纹；16、第一外螺纹；17、横杆；18、第一安装座；19、粘箱部；20、第二安装座；21、钉箱部；22、第二外螺纹；23、第一电机；24、第二电机；25、第一传动轮；26、第一传动带；27、放置板； 28、第二内螺纹；29、第三电机；30、第二传动轮；31、第二传动带；32、第三传动轮；33、第三传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动粘钉箱一体机转换结构，包括安装架1、套杆14、第一电机23、第二电机24和第三电机29，安装架1的顶端设置有传动仓2，且传动仓2的内部等间距设置有转杆3；

转杆3的外壁等间距套置有滚筒4，且滚筒4的外壁套置有皮带5，转杆 3的一侧安装有第三电机29，且转杆3靠近第三电机29的一侧外壁套置有第二传动轮30，第二传动轮30的外壁安装有第二传动带31，便于通过第三电机29同时带动转杆3进行旋转；

传动仓2顶端和底端的中间处皆设置有转轴6；

转轴6靠近第三电机29的一侧外壁套置有第二传动轮30，转轴6靠近第二传动轮30的一侧外壁皆套置有第三传动轮32，且第三传动轮32的外壁安装有第三传动带33，便于使2组转轴6同时进行旋转；

且转轴6的外壁套置有滚轮7，安装架1的两侧设置有安装框8；

安装框8的内部安装有横轴9，横轴9伸出安装框8外侧的一端安装有第二电机24，且横轴9靠近第二电机24的一端外壁套置有第一传动轮25，第一传动轮25的外壁安装有第一传动带26，横轴9的外壁上安装有第一锥形齿轮10，安装框8的内部竖直安装有竖轴12，且竖轴12的底端安装有与第一锥形齿轮10相匹配的第二锥形齿轮11，可以通过第二电机24同时带动2组横轴9进行旋转；

且安装框8的内部设置有竖轴12；

竖轴12的外壁设置有第一外螺纹16，且套杆14的内部设置有与第一外螺纹16相配合的第一内螺纹15，便于调节套杆14的高度；

竖轴12的外壁套置有套杆14，套杆14的顶端安装有横杆17，且横杆17 的外壁设置有第二外螺纹22，横杆17外壁的中间处套置有第二安装座20，且第二安装座20的一侧安装有钉箱部21，横杆17靠近第二安装座20一端的外壁上套置有第一安装座18，且第一安装座18的一侧安装有粘箱部19，第一安装座18和第二安装座20的内部皆设置有与第二外螺纹22相匹配的第二内螺纹28，安装框8的外侧壁上安装有第一电机23，且第一电机23的输出端通过联轴器与横杆17相连接，所述皮带5靠近第二电机24的一端的外侧壁上安装有放置板27。

工作原理：在使用该自动粘钉箱一体机转换结构时，先接通外部电源，启动第三电机29，使第三电机29带动转杆3和第二传动轮30旋转，第二传动轮30通过第二传动带31使得传动仓2内部设置的转杆3和转轴6同时进行旋转，转轴6旋转的同时带动第三传动轮32旋转，第三传动轮32通过第三传动带33使2组转轴6同时旋转，然后通过打开第一电机23，使第一电机 23带动横杆17旋转，横杆17旋转的同时由于第一安装座18和第二安装座 20与横杆17螺纹连接，可以使第一安装座18上的粘箱部19和第二安装座 20上的钉箱部21左右移动，可以根据需要使用粘箱还是钉箱的情况来调节粘箱部19和钉箱部21的位置，当位置调节好后，通过打开第二电机24，使第二电机24带动横轴9和第一传动轮25旋转，第一传动轮25带动第一传动带 26使2组横轴9同时旋转，横轴9在旋转的同时带动第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11旋转，第二锥形齿轮11带动竖轴12旋转，竖轴12在旋转的同时由于套杆14与竖轴12螺纹连接，可以对套杆14的高度进行调节，且横杆 17安装在套杆14的顶端，在调节套杆14高度的同时也可以调节横杆17的高度，便于调节粘箱部19和钉箱部21的高度，然后通过把纸板放入到放置板 27上，通过皮带5传动开始进行工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动粘钉箱一体机转换结构，包括安装架(1)、套杆(14)、第一电机(23)、第二电机(24)和第三电机(29)，其特征在于：所述安装架(1)的顶端设置有传动仓(2)，且传动仓(2)的内部等间距设置有转杆(3)，所述传动仓(2)顶端和底端的中间处皆设置有转轴(6)，且转轴(6)的外壁套置有滚轮(7)，所述安装架(1)的两侧设置有安装框(8)，且安装框(8)的内部设置有竖轴(12)，所述竖轴(12)的外壁套置有套杆(14)，所述套杆(14)的顶端安装有横杆(17)，且横杆(17)的外壁设置有第二外螺纹(22)，所述横杆(17)外壁的中间处套置有第二安装座(20)，且第二安装座(20)的一侧安装有钉箱部(21)，所述横杆(17)靠近第二安装座(20)一端的外壁上套置有第一安装座(18)，且第一安装座(18)的一侧安装有粘箱部(19)，所述第一安装座(18)和第二安装座(20)的内部皆设置有与第二外螺纹(22)相匹配的第二内螺纹(28)，所述安装框(8)的外侧壁上安装有第一电机(23)，且第一电机(23)的输出端通过联轴器与横杆(17)相连接，所述转杆(3)的外壁等间距套置有滚筒(4)，且滚筒(4)的外壁套置有皮带(5)，所述皮带(5)靠近第二电机(24)的一端的外侧壁上安装有放置板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种自动粘钉箱一体机转换结构，其特征在于：所述转杆(3)的一侧安装有第三电机(29)，且转杆(3)靠近第三电机(29)的一侧外壁套置有第二传动轮(30)，所述第二传动轮(30)的外壁安装有第二传动带(31)。

3.根据权利要求1所述的一种自动粘钉箱一体机转换结构，其特征在于：所述转轴(6)靠近第三电机(29)的一侧外壁套置有第二传动轮(30)，所述转轴(6)靠近第二传动轮(30)的一侧外壁皆套置有第三传动轮(32)，且第三传动轮(32)的外壁安装有第三传动带(33)。

4.根据权利要求2所述的一种自动粘钉箱一体机转换结构，其特征在于：所述安装框(8)的内部安装有横轴(9)，且横轴(9)的外壁上安装有第一锥形齿轮(10)，所述安装框(8)的内部竖直安装有竖轴(12)，且竖轴(12)的底端安装有与第一锥形齿轮(10)相匹配的第二锥形齿轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动粘钉箱一体机转换结构，其特征在于：所述竖轴(12)的外壁设置有第一外螺纹(16)，且套杆(14)的内部设置有与第一外螺纹(16)相配合的第一内螺纹(15)。

6.根据权利要求4所述的一种自动粘钉箱一体机转换结构，其特征在于：所述横轴(9)伸出安装框(8)外侧的一端安装有第二电机(24)，且横轴(9)靠近第二电机(24)的一端外壁套置有第一传动轮(25)，所述第一传动轮(25)的外壁安装有第一传动带(26)。

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