CN220049242U - 一种玻璃生产加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产加工用清洗装置，涉及玻璃加工技术领域，包括超声清洗箱，超声清洗箱安装于支撑机构底部，支撑机构顶部设置有升降机构，升降机构内侧设置有清洗烘干机构，升降机构与清洗烘干机构相连，清洗烘干机构包括U形安装板，U形安装板内壁两侧对称转动设置有U形固定板，U形固定板内壁顶部和底部两端分别固定设置有两个第一电动推杆和第二电动推杆；通过驱动电机、U形固定板、第一电动推杆和第二电动推杆，驱动电机转动后，带动U形固定板作圆周转动，继而带动待烘干的玻璃转动，相对应的第一电动推杆和第二电动推杆交替对玻璃进行夹紧，如此可以充分地对玻璃的表面进行充分的烘干操作，提高玻璃的烘干效率。

Description

一种玻璃生产加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃生产加工用清洗装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃在生产加工过程中，需要对玻璃进行清洗，需要用到清洗装置。

专利公开号为CN217017711U的实用新型专利，公开了一种玻璃生产加工用清洗装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有超声波清洗机和支撑杆，所述支撑杆的数量为至少四个，至少四个所述支撑杆远离底板的一端均固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有伸缩机构；通过在顶板的底部设置伸缩机构对第一连接架进行安装，在第一连接架的底部设置四个连接杆对放置框进行安装以对玻璃板进行放置以便于使用者对其进行清洗，又在连接杆的外表面设置螺纹连接的限位机构，能够方便使用者对限位机构进行调节以使其与玻璃板相互搭接，从而避免玻璃板在进行超声波清洗和吹风烘干的过程中晃动而破损，达到了便于固定的目的。

该装置在对玻璃清洗完成后进行烘干时，只能对裸露在外的玻璃进行烘干操作，无法对玻璃与放置框接触的部分进行充分地烘干，降低了烘干效率，针对上述问题，发明人提出一种玻璃生产加工用清洗装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决无法对玻璃与放置框接触的部分进行充分地烘干，降低了烘干效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产加工用清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃生产加工用清洗装置，包括超声清洗箱，所述超声清洗箱安装于支撑机构底部，所述支撑机构顶部设置有升降机构，所述升降机构内侧设置有清洗烘干机构，所述清洗烘干机构包括U形安装板，所述U形安装板内壁两侧对称转动设置有U形固定板，所述U形固定板内壁顶部和底部两端分别固定设置有两个第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆输出端均固定设置有夹持块，所述夹持块相对设置，两个所述U形固定板之间固定设置有连接板，所述U形安装板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有第一转轴，所述第一转轴上套装有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一传送带传动设置有第一从动轮，所述第一从动轮套装于第二转轴上，所述第二转轴靠近U形固定板的一端穿过U形安装板与U形安装板远离U形固定板的一侧转动配合，所述U形安装板内壁顶部安装有热风机，所述升降机构与清洗烘干机构相连。

优选地，所述支撑机构包括底板，所述超声清洗箱底部与底板顶部中心固定配合，所述底板顶部两侧对称固定设置有支撑板，所述支撑板顶部固定设置有顶板，所述顶板与升降机构接触。

优选地，所述升降机构包括往复电机，所述往复电机顶部与顶板顶部固定配合，所述往复电机输出端穿过顶板固定设置有第三转轴，所述第三转轴上套装有第二主动轮，所述第二主动轮通过第二传送带传动设置有第二从动轮，所述第二从动轮套设于第四转轴上。

优选地，所述第三转轴和第四转轴底端均固定设置有螺杆，所述螺杆上螺纹设置有升降块，所述升降块靠近U形安装板的一侧固定设置有直杆，所述直杆远离升降块的一端与U形安装板一侧固定配合，所述螺杆与底板转动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过驱动电机、U形固定板、第一电动推杆和第二电动推杆，驱动电机转动后，带动U形固定板作圆周转动，继而带动待烘干的玻璃转动，相对应的第一电动推杆和第二电动推杆交替对玻璃进行夹紧，如此可以充分地对玻璃的表面进行充分的烘干操作，提高玻璃的烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型清洗烘干机构的结构示意图。

图3为本实用新型升降机构的结构示意图。

图4为本实用新型支撑机构的结构示意图。

图中：1、超声清洗箱；2、支撑机构；21、底板；22、支撑板；23、顶板；3、升降机构；31、往复电机；32、第三转轴；33、第二主动轮；34、第二传送带；35、第二从动轮；36、第四转轴；37、螺杆；38、升降块；39、直杆；4、清洗烘干机构；41、U形安装板；42、U形固定板；43、第一电动推杆；44、第二电动推杆；45、夹持块；46、连接板；47、驱动电机；48、第一转轴；49、第一主动轮；410、第一传送带；411、第一从动轮；412、第二转轴；413、热风机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃生产加工用清洗装置，包括超声清洗箱1，超声清洗箱1安装于支撑机构2底部，支撑机构2顶部设置有升降机构3，升降机构3内侧设置有清洗烘干机构4，升降机构3与清洗烘干机构4相连，通过支撑机构2对升降机构3和清洗烘干机构4进行安装和固定，升降机构3带动清洗烘干机构4的下半部分进入超声清洗箱1中，以便对清洗烘干机构4进行清洗，通过清洗烘干机构4可以充分地对清洗后的玻璃进行烘干操作。

清洗烘干机构4包括U形安装板41，U形安装板41内壁两侧对称转动设置有U形固定板42，U形固定板42内壁顶部和底部两端分别固定设置有两个第一电动推杆43和第二电动推杆44，第一电动推杆43和第二电动推杆44输出端均固定设置有夹持块45，夹持块45相对设置。

通过采用上述技术方案，当需要对玻璃进行清洗时，将等待清洗的玻璃置于夹持块45中，启动第一电动推杆43和第二电动推杆44使之伸长，进而带动四个夹持块45分别相向移动对玻璃进行牢固地夹持，如此使得玻璃在清洗和烘干过程中不会掉落以致破碎。

两个U形固定板42之间固定设置有连接板46。

通过采用上述技术方案，通过连接板46，将两个U形固定板42相连，便于两个U形固定板42同时一起转动。

U形安装板41顶部安装有驱动电机47，驱动电机47输出端固定设置有第一转轴48，第一转轴48上套装有第一主动轮49，第一主动轮49通过第一传送带410传动设置有第一从动轮411，第一从动轮411套装于第二转轴412上，第二转轴412靠近U形固定板42的一端穿过U形安装板41与U形安装板41远离U形固定板42的一侧转动配合。

通过采用上述技术方案，当玻璃清洗完成后，经由升降机构3将玻璃拉出超声清洗箱1至一定高度，启动驱动电机47使之转动，进而带动第一转轴48和第一主动轮49转动，经由第一传送带410带动第一从动轮411转动，进而带动第二转轴412转动，进而带动两个U形固定板42转动，进而带动玻璃转动，以便对清洗后的玻璃进行充分烘干。

U形安装板41内壁顶部安装有热风机413。

通过采用上述技术方案，当需要对玻璃进行加热和烘干时，启动热风机413，可以将空气吸入后加热再吹出至玻璃表面，对玻璃进行烘干。

支撑机构2包括底板21，超声清洗箱1底部与底板21顶部中心固定配合，底板21顶部两侧对称固定设置有支撑板22，支撑板22顶部固定设置有顶板23，顶板23与升降机构3接触。

通过采用上述技术方案，通过底板21便于对超声清洗箱1进行安装和固定，通过顶板23，便于对升降机构3进行安装和固定。

升降机构3包括往复电机31，往复电机31顶部与顶板23顶部固定配合，往复电机31输出端穿过顶板23固定设置有第三转轴32，第三转轴32上套装有第二主动轮33，第二主动轮33通过第二传送带34传动设置有第二从动轮35，第二从动轮35套设于第四转轴36上。

通过采用上述技术方案，当需要调节升降机构3时，启动往复电机31使之转动，进而带动第三转轴32和第二主动轮33转动，进而带动第四转轴36和第二从动轮35转动，为升降机构3实现升降的目的提供动力。

第三转轴32和第四转轴36底端均固定设置有螺杆37，螺杆37上螺纹设置有升降块38，升降块38靠近U形安装板41的一侧固定设置有直杆39，直杆39远离升降块38的一端与U形安装板41一侧固定配合，螺杆37与底板21转动配合。

通过采用上述技术方案，当第二主动轮33和第二从动轮35转动时，带动两个螺杆37转动，进而带动升降块38沿着螺杆37表面在竖直方向山移动，进而带动直杆39移动，进而带动U形安装板41和玻璃沿着竖直方向移动，如此便于将玻璃放入或者取出超声清洗箱1。

工作原理：当对玻璃进行清洗时，将等待清洗的玻璃置于夹持块45中，启动第一电动推杆43和第二电动推杆44使之伸长，进而带动四个夹持块45分别相向移动对玻璃进行牢固地夹持，启动往复电机31使之转动，进而带动第三转轴32和第二主动轮33转动，进而带动第四转轴36和第二从动轮35转动，带动两个螺杆37转动，进而带动升降块38沿着螺杆37表面在竖直方向向下移动，进而带动直杆39移动向下移动，进而带动U形安装板41和玻璃向下移动，将玻璃放入超声清洗箱1，启动超声清洗箱1对玻璃进行超声清洗，清洗完成后，使得往复电机31反转，将玻璃拉出超声清洗箱1至一定高度，启动驱动电机47使之转动，进而带动第一转轴48和第一主动轮49转动，经由第一传送带410带动第一从动轮411转动，进而带动第二转轴412转动，进而带动两个U形固定板42转动，进而带动玻璃转动，且松开相对应的第一电动推杆43和第二电动推杆44，使得对应的夹持块45离开玻璃，另外的第一电动推杆43和第二电动推杆44依旧对玻璃进行牢固夹持，烘干一段时间后，前面的第一电动推杆43和第二电动推杆44带动夹持块45重新夹紧玻璃，接着松开后面的第一电动推杆43和第二电动推杆44，启动热风机413，可以将空气吸入后加热再吹出至玻璃表面，对玻璃进行烘干。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种玻璃生产加工用清洗装置，包括超声清洗箱（1），其特征在于：所述超声清洗箱（1）安装于支撑机构（2）底部，所述支撑机构（2）顶部设置有升降机构（3），所述升降机构（3）内侧设置有清洗烘干机构（4），所述升降机构（3）与清洗烘干机构（4）相连，所述清洗烘干机构（4）包括U形安装板（41），所述U形安装板（41）内壁两侧对称转动设置有U形固定板（42），所述U形固定板（42）内壁顶部和底部两端分别固定设置有两个第一电动推杆（43）和第二电动推杆（44），所述第一电动推杆（43）和第二电动推杆（44）输出端均固定设置有夹持块（45），所述夹持块（45）相对设置，两个所述U形固定板（42）之间固定设置有连接板（46），所述U形安装板（41）顶部安装有驱动电机（47），所述驱动电机（47）输出端固定设置有第一转轴（48），所述第一转轴（48）上套装有第一主动轮（49），所述第一主动轮（49）通过第一传送带（410）传动设置有第一从动轮（411），所述第一从动轮（411）套装于第二转轴（412）上，所述第二转轴（412）靠近U形固定板（42）的一端穿过U形安装板（41）与U形安装板（41）远离U形固定板（42）的一侧转动配合。

2.如权利要求1所述的一种玻璃生产加工用清洗装置，其特征在于，所述U形安装板（41）内壁顶部安装有热风机（413）。

3.如权利要求1所述的一种玻璃生产加工用清洗装置，其特征在于，所述支撑机构（2）包括底板（21），所述超声清洗箱（1）底部与底板（21）顶部中心固定配合，所述底板（21）顶部两侧对称固定设置有支撑板（22），所述支撑板（22）顶部固定设置有顶板（23），所述顶板（23）与升降机构（3）接触。

4.如权利要求3所述的一种玻璃生产加工用清洗装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括往复电机（31），所述往复电机（31）顶部与顶板（23）顶部固定配合，所述往复电机（31）输出端穿过顶板（23）固定设置有第三转轴（32），所述第三转轴（32）上套装有第二主动轮（33），所述第二主动轮（33）通过第二传送带（34）传动设置有第二从动轮（35），所述第二从动轮（35）套设于第四转轴（36）上。

5.如权利要求4所述的一种玻璃生产加工用清洗装置，其特征在于，所述第三转轴（32）和第四转轴（36）底端均固定设置有螺杆（37），所述螺杆（37）上螺纹设置有升降块（38），所述升降块（38）靠近U形安装板（41）的一侧固定设置有直杆（39），所述直杆（39）远离升降块（38）的一端与U形安装板（41）一侧固定配合，所述螺杆（37）与底板（21）转动配合。