CN210911292U - 一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉为一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,涉及插口成型装置技术领域,包括碾磨十字梁以及安装在碾磨十字梁上的锁定装置,所述碾磨十字梁上设有与锁定装置移动方向平行的滑动槽,所述锁定装置连接有带动其在滑动槽中自动滑动的驱动机构,所述驱动机构包括电机、与电机相连的齿轮组、齿轮组上固定连接的螺杆,螺杆上螺纹连接有滑块,滑块与锁定装置连接。本实用新型具有使锁定装置自动滑动到工作位置上以提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及插口成型装置技术领域,尤其是涉及一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架。
背景技术
目前插口成型装置包括旋转式门架与压模,工作时,把压模锁定到旋转式门架上,旋转式门架带动压模移动到指定工作位置。
如图1所示,旋转式门架11包括旋转底座1和门架11,旋转底座1固定在地面,旋转底座1上固定有液压马达12,液压马达12输出轴与门架11一端固定连接,门架11另一端为自由端,液压马达12可驱动门架11沿旋转底座1转动,工作时,液压马达12驱动门架11转动,同时门架11带动压模7转动至工作位置。
如图1和图2所示,门架11中间固定安装有主油缸13,主油缸13下方安装有碾磨十字梁2,主油缸13伸缩带动碾磨十字梁2向上或向下运动,碾磨十字梁2通过两个碾磨油缸14与门架11连接,碾磨油缸14一端通过球形连接件15固定在门架11上,另一端通过球形连接件15与碾磨十字梁2梁头连接,碾磨油缸14伸缩可拉动碾磨十字梁2在门架11中转动。
碾磨十字梁2每个梁上安装有锁定装置3,碾磨十字梁2通过锁定装置3可将压模7固定在碾磨十字梁2上。锁定装置3包括锁支架31和锁支架31下方连接的锁钩32,锁定装置3下端通过连接螺栓33将锁支架31套在碾磨十字梁2上,锁支架31上方设置有螺纹孔,紧固螺栓34旋到螺纹孔中。
压模7上设有环形上檐71,当需要将压模7固定在碾磨十字梁2上时,将压模7置于碾磨十字梁2下方,推动碾磨十字梁2上的锁支架31向碾磨十字梁2中心移动,使锁钩32钩住压模7的环形上檐71,通过扳手旋紧锁紧固螺栓34,使紧固螺栓34抵在碾磨十字梁2上表面,即可使压模7锁定在碾磨十字梁2上,压模7可随碾磨十字梁2上下移动和在门架11中转动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:压模7通过锁定装置3锁紧固定在碾磨十字梁2时,需要人工推动锁定装置3将压模7锁定在碾磨十字梁2上,工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,其具有提高工作效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,包括碾磨十字梁以及安装在碾磨十字梁上的锁定装置,所述碾磨十字梁上设有与锁定装置移动方向平行的滑动槽所述锁定装置连接有带动其在滑动槽中自动滑动的驱动机构,所述驱动机构包括电机、与电机相连的齿轮组、齿轮组上固定连接的螺杆,螺杆上螺纹连接有滑块,滑块与锁定装置连接。
通过采用上述技术方案,在旋转式门架使用时,启动驱动机构,电机转动带动齿轮组转动,齿轮组转动带动与其连接的螺杆转动,螺杆旋转带动与其螺纹连接的滑块沿着螺杆的方向滑动,滑块带动与其连接的锁定装置顺着滑动槽的方向滑动到指定的位置,不需要再用人工推动到指定位置,节省了时间与人力。
本实用新型进一步设置为:所述齿轮组包括固定在电机转动输出端的主锥齿轮以及与主锥齿轮垂直放置且相啮合的副锥齿轮,副锥齿轮与螺杆连接。
通过采用上述技术方案,电机上固定连接有主锥齿轮,主锥齿轮上均匀分布有四个与其啮合的副锥齿轮,由于锥齿轮的啮合面为倾斜的面,所以可以将水平方向的转动更稳定的转换成竖直方向的转动,从而带动螺杆的转动。
本实用新型进一步设置为:所所述碾磨十字梁包括固定罩和下底板,固定罩的内侧安装有支撑块,支撑块与螺杆转动连接,所述支撑块包括固定在固定罩上固定块以及一侧与固定块转动连接另一侧与固定块可拆卸连接的转动块。
通过采用上述技术方案,固定罩内设有支撑块,支撑块位于每个螺杆的两端,螺杆与支撑块转动连接,支撑块用于支撑螺杆在碾磨十字梁中转动,支撑块的固定块固定在碾磨十字梁的固定罩上,转动块的一侧可以拆卸下围绕固定块的一侧转动,固定块可以随着固定罩一起向上打开,方便对螺杆进行检修清理。
本实用新型进一步设置为:所述滑块的两侧设有伸出杆,所述锁定装置包括锁支架、锁支架下方连接的锁钩以及将锁支架与碾磨十字梁之间拧紧的拧紧装置,锁支架靠近碾磨十字梁的一侧设有推拉块,推拉块上固定有套筒,所述套筒与伸出杆螺纹连接,套筒与所述滑动槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,滑块的滑动带着与滑块相互连接的锁支架向相同的方向滑动,锁支架中设有推拉块,推拉块上连接有套筒,套筒与滑块的伸出杆螺纹连接,使推拉块与滑块之间可以拆卸连接,方便部件的拆换。
本实用新型进一步设置为:所述锁支架靠近碾磨十字梁的一侧设有凹槽,所述凹槽向下贯穿整个锁定装置,所述推拉块与凹槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,推拉块与锁定装置上的凹槽滑动连接,并且凹槽贯通整个锁定装置的,能够使锁定装置从推拉块中滑出,方便对锁定装置进行检修清理。
本实用新型进一步设置为:所述拧紧装置包括与锁支架螺纹连接并且贯穿锁支架与碾磨十字梁抵触进行锁紧的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案,当锁紧装置移动到指定位置时,拧紧锁紧螺栓,使锁紧螺栓的下方抵住碾磨十字梁的上表面,使碾磨十字梁上的锁定装置与压模紧密连接。
本实用新型进一步设置为:所述锁定装置还包括移动梁,移动梁的两端固定安装有滑轮,所述锁定装置上设有两个通孔,滑轮放置在通孔中与碾磨十字梁滚动连接,所述锁紧螺栓贯穿移动梁的中心处,锁紧螺设有环形槽,所述移动梁卡接在环形槽中。
通过采用上述技术方案,移动梁设置在锁定装置上,通过滑轮与碾磨十字梁互动连接,使锁定装置移动时能够更加的顺畅且省力。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过驱动机构带动碾磨十字梁上的锁定装置移动到指定位置,对压模进行锁紧后移动到指定位置,使碾磨十字梁的四个方向的锁定装置可以同时并且自动的移动,节省了操作员推动每个锁定装置的时间。
附图说明
图1是背景技术中旋转式门架与压模结构示意图;
图2是背景技术中锁定装置结构示意图;
图3是本实用新型的结构示意图;
图4是本实用新型中体现锁定装置与滑块结构的示意图;
图5是本实用新型的驱动机构的结构示意图;
图6是本实用新型的支撑块的结构示意图
图7是本实用新型的锁定装置与滑块的结构示意图;
图8是本实用新型的锁紧装置的结构示意图;
图9本实用新型的与压模锁定时的结构示意图。
图中,1、旋转底座,11、门架,12、液压马达,13、主油缸,14、碾磨油缸,15、球形连接件,2、碾磨十字梁,21、固定罩,211、滑动槽,212、固定螺栓,22、下底板,3、锁定装置,31、锁支架,311、通孔,34、紧固螺栓,33、连接螺栓,32、锁钩,35、凹槽,351、推拉块,352、套筒,42、主锥齿轮,5、副锥齿轮,51、螺杆,52、支撑块,521、固定块,522、转动块,53、滑块,531、伸出杆,4、电机,41、支架,7、压模,71、环形上檐,61、移动梁,62、锁紧螺栓,621、头部,622、圆柱杆,623、环形槽,611、滑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图3所示,为本实用新型公开的一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架11,包括旋转底座1和门架11,旋转底座1放置在地面上,旋转底座1上固定有液压马达12,液压马达12输出轴与门架11的一端固定连接,门架11另一端为自由端,液压马达12可驱动门架11围绕液压马达12转动。
门架11中间固定安装有主油缸13,主油缸13下方安装有碾磨十字梁2,主油缸13可以带动碾磨十字梁2向上或向下运动,其中两个相对的碾磨十字梁2远离主油缸13的一端通过碾磨油缸14与门架11连接。碾磨油缸14一端通过球形连接件15固定在门架11上,另一端通过球形连接件15与碾磨十字梁2远离主油缸13的一端连接,碾磨油缸14的伸缩带动碾磨十字梁2在门架11中转动。
如图3和图4所示,碾磨十字梁2包括固定罩21和下底板22,还设有穿过下底板22和固定罩21的固定螺栓212,将下底板22和固定罩21固定连接在一起。
如图3和图5所示,碾磨十字梁2中心处固定安装有支架41,支架41上连接有驱动机构,驱动机构包括支架上固定安装的电机4、与电机4的转动输出轴固定连接的主锥齿轮42、与主锥齿轮42啮合的副锥齿轮5、副锥齿轮轴心处固定安装的螺杆51。四个副锥齿轮5在主锥齿轮42上均匀分布,主锥齿轮42转动时能够带动四个副锥齿轮5共同向反方向转动,副锥齿轮5转动能够带动螺杆51向相同的方向转动。
如图6所示,固定罩21的内部固定有用于支撑螺杆51的支撑块52,支撑块52包括固定块521与转动块522,固定块521固定连接在固定罩21的上表面内侧,转动块522的一侧与固定块521转动连接,另一侧与固定块521通过螺栓可拆卸连接,支撑块52位于每个螺杆51的两端,支撑块52与螺杆51转动连接。当松动螺栓时,转动块522向下翻转,在拆开固定罩21的时候,因为固定块521与固定罩21是固定的,因此固定块521可以随着固定罩21一起拆卸下来,进行检修维护。
如图4和图7所示,螺杆51上安装有滑块53,滑块53与螺杆51螺纹连接。滑块53的两侧设有伸出杆531,伸出杆531远离滑块53的一端设置有螺纹。固定罩21上安装有锁定装置3,锁定装置3包括锁支架31、连接在锁支架31下端的锁钩32以及安装在锁支架31上端的拧紧装置。
锁支架31靠近固定罩21的一侧设有凹槽35,凹槽35向下贯穿整个锁定装置3,凹槽35中设有推拉块351,推拉块351与凹槽35滑动连接,锁定装置3可以向上拉出,推拉块351从凹槽35中向下滑出,可以使锁定装置3拆卸下来,推拉块351靠近滑块53的一侧中间设有套筒352,套筒352与伸出杆531螺纹连接,推拉块351可以从伸出杆531上拧下,当推拉块531损坏时可以进行更换。
固定罩21两侧设有长条形的滑动槽211,滑动槽211水平设置,套筒352可以在滑动槽211中滑动(参照图3)。当螺杆51带动滑块53沿着螺杆51的方向运动时,滑块53带动伸出杆531移动,伸出杆531带动螺纹连接的套筒352移动,与套筒352连接的推拉块351向相同的方向运动,推拉块351带动整个锁定装置3向碾磨十字梁2的中心处移动。
拧紧装置包括安装在锁支架31上方的移动梁61和连接在移动梁61中间的锁紧螺栓62,锁紧螺栓62包括头部621和圆柱杆622,如图8所示,圆柱杆622贯穿移动梁61的部分设有环形槽623,移动梁61卡接在环形槽623中,移动梁61圆柱杆622远离头部621的一端设有螺纹,螺杆51与固定罩21螺纹连接。移动梁61的两侧设有滑轮611,锁支架41上设有两个通孔311,滑轮611放置在通孔311中与固定罩21的上表面接触,滑轮611能够在固定罩21的上表面滑动。当锁支架31向碾磨十字梁2中心方向移动时,锁支架31带动移动梁61通过滑轮611滚动向碾磨十字梁2中心的方向移动,移动到指定位置后,拧紧螺栓,把锁支架41与固定罩21紧固连接在一起。
本实施例的实施原理为:如图9所示,工作时,门架1的下方放置有压模7,压模7的上边缘设有环形上檐71,启动电机4,使驱动机构带动碾磨十字梁2上的锁定装置3同时向压模7方向自动移动,锁定装置3勾住环形上檐71,通过拧紧锁紧螺栓62使锁钩32与环形上檐71紧密结合在一起,门架11移动带动压模7移动到指定位置。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,包括碾磨十字梁(2)以及安装在碾磨十字梁(2)上的锁定装置(3),其特征在于:所述碾磨十字梁(2)上设有与锁定装置(3)移动方向平行的滑动槽(211),所述锁定装置(3)连接有带动其在滑动槽(211)中自动滑动的驱动机构,所述驱动机构包括电机(4)、与电机(4)相连的齿轮组、齿轮组上固定连接的螺杆(51),螺杆(51)上螺纹连接有滑块(53),滑块(53)与锁定装置(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,其特征在于:所述齿轮组包括固定在电机(4)转动输出端的主锥齿轮(42)以及与主锥齿轮(42)垂直放置且相啮合的副锥齿轮(5),副锥齿轮(5)与螺杆(51)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,其特征在于:所述碾磨十字梁(2)包括固定罩(21)和下底板(22),固定罩(21)的内侧安装有支撑块(52),支撑块(52)与螺杆(51)转动连接,所述支撑块(52)包括固定在固定罩(21)上固定块(521)以及一侧与固定块(521)转动连接另一侧与固定块(521)可拆卸连接的转动块(522)。
4.根据权利要求1所述的一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,其特征在于:所述滑块(53)的两侧设有伸出杆(531),所述锁定装置(3)包括锁支架(31)、锁支架(31)下方连接的锁钩(32)以及将锁支架(31)与碾磨十字梁(2)之间拧紧的拧紧装置,锁支架(31)靠近碾磨十字梁(2)的一侧设有推拉块(351),推拉块(351)上固定有套筒(352),所述套筒(352)与伸出杆(531)螺纹连接,套筒(352)与所述滑动槽(211)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,其特征在于:所述锁支架(31)靠近碾磨十字梁(2)的一侧设有凹槽(35),所述凹槽(35)向下贯穿整个锁定装置(3),所述推拉块(351)与凹槽(35)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,其特征在于:所述拧紧装置包括与锁支架(31)螺纹连接并且贯穿锁支架(31)与碾磨十字梁(2)抵触进行锁紧的锁紧螺栓(62)。
7.根据权利要求6所述的一种带自动滑动锁定装置的旋转式门架,其特征在于:所述锁定装置(3)还包括移动梁(61),移动梁(61)的两端固定安装有滑轮(611),所述锁定装置(3)上设有两个通孔(311),滑轮(611)放置在通孔(311)中与碾磨十字梁(2)滚动连接,所述锁紧螺栓(62)贯穿移动梁(61)的中心处,锁紧螺栓(62)设有环形槽(623),所述移动梁(61)卡接在环形槽(623)中。
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