CN210910614U

CN210910614U - 一种发泡水泥板浆料搅拌装置

Info

Publication number: CN210910614U
Application number: CN201921201484.0U
Authority: CN
Inventors: 陈海泉; 王连根
Original assignee: Jiangsu Haiding Energy Technology Development Co ltd
Current assignee: Jiangsu Haiding Energy Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种发泡水泥板浆料搅拌装置，包括支架、搅拌缸、搅拌组件、控制面板和PLC控制器，支架包括水平支撑板和位于水平支撑板下端面的四个支撑腿，搅拌缸下端贯穿并固定于水平支撑板上，搅拌缸的盖体中心设有通孔，盖体上端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴竖直位于盖体的通孔内，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴的上端部与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌轴上端设有第一叶轮，搅拌轴的下端设有第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮之间的搅拌轴上设有螺旋形叶片，盖体上设有进料口，进料口内设有进料电磁阀，搅拌缸的底部设有排料口，排料口内设有排料电磁阀，搅拌电机、进料电磁阀、排料电磁阀和控制面板均与PLC控制器信号连接。

Description

一种发泡水泥板浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及发泡水泥板生产加工设备技术领域，具体涉及一种发泡水泥板浆料搅拌装置。

背景技术

发泡水泥板是以水泥、粉煤灰、工业废渣为原料，加入聚合物、水泥发泡剂、特殊纤维等搅拌融合发泡而成。发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保性能好。目前的搅拌器多是采用转轴上设计叶轮进行搅拌，搅拌缸存在搅拌盲区，使得浆料搅拌效果有限，浆料搅拌时间增长，一方面增加生产成本，生产效率低，另一方面由于浆料均匀度差，导致生产的发泡水泥板孔隙率不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种发泡水泥板浆料搅拌装置，该装置的搅拌组件可以实现对发泡水泥板浆料的水平搅拌和上下翻浆，保证了发泡水泥板浆料的均匀性，同时缩短了发泡水泥板浆料的搅拌时间，提高了发泡水泥板的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种发泡水泥板浆料搅拌装置，包括支架、搅拌缸、搅拌组件、控制面板和PLC控制器，所述支架包括水平支撑板和位于水平支撑板下端面的四个支撑腿，所述搅拌缸下端贯穿并固定于水平支撑板上，在所述搅拌缸的盖体中心位置设有通孔，盖体上端安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴竖直位于盖体的通孔内，所述搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴的上端部与搅拌电机的输出轴固定连接，在位于所述搅拌缸内的搅拌轴上端设有第一叶轮，搅拌轴的下端部设有第二叶轮，在位于所述第一叶轮和第二叶轮之间的搅拌轴上还设有螺旋形叶片，在所述搅拌缸的盖体上设有进料口，进料口内设有进料电磁阀，在所述搅拌缸的底部设有排料口，排料口内设有排料电磁阀，所述搅拌电机、进料电磁阀、排料电磁阀和控制面板均与PLC控制器信号连接。

本实用新型装置的第一叶轮和第二叶轮可以实现对发泡水泥板浆料的水平搅拌，螺旋形叶片可以实现对发泡水泥板浆料的上下翻浆，从而缩短了发泡水泥板浆料的搅拌时间，保证了发泡水泥板浆料的均匀性，提高了发泡水泥板的生产效率。

优选的技术方案是，在所述搅拌缸内壁的中间位置还均匀环向设有若干超声波发生器，所述超声波发生器与PLC控制器信号连接。超声波发生装置有效防止发泡水泥板浆料搅拌过程中产生气泡或结块，保证了发泡水泥板浆料的均匀性。

为了便于搅拌缸内发泡水泥板浆料的全部排出，进一步优选的技术方案还有，所述搅拌缸的底部设为从上到下逐渐收缩的锥台结构，所述排料口设置于锥台的中心位置。

为了便于该搅拌装置的移动，进一步优选的技术方案还有，在所述支架的四个支撑腿下端部还设有滚轮，滚轮上设有锁紧件。

为了便于对搅拌缸内发泡水泥浆料进行温度控制，进一步优选的技术方案还有，在所述搅拌缸的外部还设有保温壳，保温壳与搅拌缸的外壁密封连接，保温壳与搅拌缸的外壁间形成保温腔室，保温壳上设有进水口和出水口，在所述搅拌轴的内部设有加热元件，在所述搅拌缸的内壁上设有温度传感器，所述加热元件和温度传感器均与PLC控制器信号连接。温度因素是影响发泡水泥板浆料质量的关键因素，其中保温腔室内可以通入一定温度的流体媒介，例如冬天可以通入一定温度的热水或热蒸汽，以控制搅拌缸内发泡水泥浆料的温度，同时加热元件可以对搅拌缸内的发泡水泥浆料进行加热，实现了对搅拌缸内发泡水泥浆料的温度的双重补偿，保证了搅拌缸内发泡水泥浆料满足一定的温度指标要求。

为了实现对搅拌轴搅拌速度的精确控制，进一步优选的技术方案还有，所述搅拌轴上端通过减速器与搅拌电机的输出轴固定连接。

为了实现对该搅拌装置工作条件的定量化控制，优选的技术方案还有，所述控制面板上设有电源开关、加热元件温度设定旋钮、搅拌时间设定旋钮、工作开关和显示模块。

为了便于对该搅拌装置工作条件和工作进程的实施监测，进一步优选的技术方案还有，所述显示模块包括加热元件设定温度显示单元、浆料温度显示单元、搅拌时间设定显示单元和实际搅拌时间显示单元。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型装置的第一叶轮和第二叶轮可以实现对发泡水泥板浆料的水平搅拌，螺旋形叶片可以实现对发泡水泥板浆料的上下翻浆，从而缩短了发泡水泥板浆料的搅拌时间，保证了发泡水泥板浆料的均匀性，提高了发泡水泥板的生产效率。

2、在所述搅拌缸内壁的中间位置还均匀环向设有若干超声波发生器，所述超声波发生器与PLC控制器信号连接。超声波发生装置有效防止发泡水泥板浆料搅拌过程中产生气泡或结块，保证了发泡水泥板浆料的均匀性。

3、在所述搅拌缸的外部还设有保温壳，保温壳与搅拌缸的外壁密封连接，保温壳与搅拌缸的外壁间形成保温腔室，保温壳上设有进水口和出水口，在所述搅拌轴的内部设有加热元件，在所述搅拌缸的内壁上设有温度传感器，所述加热元件和温度传感器均与PLC控制器信号连接。温度因素是影响发泡水泥板浆料质量的关键因素，其中保温腔室内可以通入一定温度的流体媒介，例如冬天可以通入一定温度的热水或热蒸汽，以控制搅拌缸内发泡水泥浆料的温度，同时加热元件可以对搅拌缸内的发泡水泥浆料进行加热，实现了对搅拌缸内发泡水泥浆料的温度的双重补偿，保证了搅拌缸内发泡水泥浆料满足一定的温度指标要求。

4、所述控制面板上设有电源开关、加热元件温度设定旋钮、搅拌时间设定旋钮、工作开关和显示模块。实现了对该搅拌装置工作条件的定量化控制，提高了该装置的使用灵活性和普适性。

5、所述显示模块包括加热元件设定温度显示单元、浆料温度显示单元、搅拌时间设定显示单元和实际搅拌时间显示单元。便于对该搅拌装置工作条件和工作进程的实施监测。

附图说明

图1是本实用新型发泡水泥板浆料搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型发泡水泥板浆料搅拌装置的系统控制图。

图中：1、搅拌缸；2、水平支撑板；3、支撑腿；4、盖体；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、第一叶轮；8、第二叶轮；9、螺旋形叶片；10、进料口；11、进料电磁阀；12、排料口；13、排料电磁阀；14、超声波发生器；15、滚轮；16、锁紧件；17、保温壳；18、进水口；19、出水口；20、加热元件；21、温度传感器；22、减速器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种发泡水泥板浆料搅拌装置，包括支架、搅拌缸1、搅拌组件、控制面板和PLC控制器，所述支架包括水平支撑板2和位于水平支撑板2下端面的四个支撑腿3，所述搅拌缸1下端贯穿并固定于水平支撑板2上，在所述搅拌缸1的盖体4的中心位置设有通孔，盖体4上端安装有搅拌电机5，且搅拌电机5的输出轴竖直位于盖体4的通孔内，所述搅拌组件包括搅拌轴6，搅拌轴6的上端部与搅拌电机5的输出轴固定连接，在位于所述搅拌缸1内的搅拌轴6上端设有第一叶轮7，搅拌轴6的下端部设有第二叶轮8，在位于所述第一叶轮7和第二叶轮8之间的搅拌轴6上还设有螺旋形叶片9，在所述搅拌缸1的盖体4上设有进料口10，进料口10内设有进料电磁阀11，在所述搅拌缸1的底部设有排料口12，排料口12内设有排料电磁阀13，所述搅拌电机5、进料电磁阀11、排料电磁阀13和控制面板均与PLC控制器信号连接。在所述搅拌缸1内壁的中间位置还均匀环向设有若干超声波发生器14，所述超声波发生器14与PLC控制器信号连接。所述搅拌缸1的底部设为从上到下逐渐收缩的锥台结构，所述排料口12设置于锥台的中心位置。在所述支架的四个支撑腿3下端部还设有滚轮15，滚轮15上设有锁紧件16。在所述搅拌缸1的外部还设有保温壳17，保温壳17与搅拌缸1的外壁密封连接，保温壳17与搅拌缸1的外壁间形成保温腔室，保温壳17上设有进水口18和出水口19，在所述搅拌轴6的内部设有加热元件20，在所述搅拌缸1的内壁上设有温度传感器21，所述加热元件20和温度传感器21均与PLC控制器信号连接。所述搅拌轴6上端通过减速器22与搅拌电机5的输出轴固定连接。所述控制面板上设有电源开关、加热元件温度设定旋钮、搅拌时间设定旋钮、工作开关和显示模块。所述显示模块包括加热元件设定温度显示单元、浆料温度显示单元、搅拌时间设定显示单元和实际搅拌时间显示单元。

如图2所示，控制面板、温度传感器均与PLC控制器的输入端信号连接，搅拌电机及减速器、进料电磁阀、排料电磁阀、加热元件和超声波发生器均与PLC控制器的输出端信号连接。

本实用新型装置的使用原理：

启动控制面板上的电源开关，进料电磁阀11打开，向搅拌缸1内加入不同比例的原料物质，通过控制面板上的加热元件温度设定旋钮设定好加热元件20的工作温度，通过控制面板上的搅拌时间设定旋钮设定好搅拌轴6的搅拌时间；启动控制面板上的工作开关，搅拌轴6开始搅拌，加热元件20开始加热，超声波发生器14开始工作；搅拌结束后，搅拌轴6和加热元件20停止工作，排料电磁阀13打开，搅拌好的发泡水泥板浆料排出，并进行下步操作。

为了进一步控制搅拌缸内1的发泡水泥板浆料温度，可以将保温腔室内通入一定温度的流体媒介，例如一定温度的热水或热蒸汽等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种发泡水泥板浆料搅拌装置，其特征在于，包括支架、搅拌缸、搅拌组件、控制面板和PLC控制器，所述支架包括水平支撑板和位于水平支撑板下端面的四个支撑腿，所述搅拌缸下端贯穿并固定于水平支撑板上，在所述搅拌缸的盖体中心位置设有通孔，盖体上端安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴竖直位于盖体的通孔内，所述搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴的上端部与搅拌电机的输出轴固定连接，在位于所述搅拌缸内的搅拌轴上端设有第一叶轮，搅拌轴的下端部设有第二叶轮，在位于所述第一叶轮和第二叶轮之间的搅拌轴上还设有螺旋形叶片，在所述搅拌缸的盖体上设有进料口，进料口内设有进料电磁阀，在所述搅拌缸的底部设有排料口，排料口内设有排料电磁阀，所述搅拌电机、进料电磁阀、排料电磁阀和控制面板均与PLC控制器信号连接。

2.如权利要求1所述的发泡水泥板浆料搅拌装置，其特征在于，在所述搅拌缸内壁的中间位置还均匀环向设有若干超声波发生器，所述超声波发生器与PLC控制器信号连接。

3.如权利要求2所述的发泡水泥板浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌缸的底部设为从上到下逐渐收缩的锥台结构，所述排料口设置于锥台的中心位置。

4.如权利要求3所述的发泡水泥板浆料搅拌装置，其特征在于，在所述支架的四个支撑腿下端部还设有滚轮，滚轮上设有锁紧件。

5.如权利要求4所述的发泡水泥板浆料搅拌装置，其特征在于，在所述搅拌缸的外部还设有保温壳，保温壳与搅拌缸的外壁密封连接，保温壳与搅拌缸的外壁间形成保温腔室，保温壳上设有进水口和出水口，在所述搅拌轴的内部设有加热元件，在所述搅拌缸的内壁上设有温度传感器，所述加热元件和温度传感器均与PLC控制器信号连接。

6.如权利要求5所述的发泡水泥板浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴上端通过减速器与搅拌电机的输出轴固定连接。

7.如权利要求6所述的发泡水泥板浆料搅拌装置，其特征在于，所述控制面板上设有电源开关、加热元件温度设定旋钮、搅拌时间设定旋钮、工作开关和显示模块。

8.如权利要求7所述的发泡水泥板浆料搅拌装置，其特征在于，所述显示模块包括加热元件设定温度显示单元、浆料温度显示单元、搅拌时间设定显示单元和实际搅拌时间显示单元。