CN210909783U - 一种勺钉装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及勺钉装配技术领域，公开了一种勺钉装配工装。该勺钉装配工装包括本体，本体的上端为击打端，本体的下端为用于与联动杆贴合的定位端，所述本体内设有供勺钉嵌入的嵌槽，所述嵌槽包括与勺钉的钉头相匹配的钉头部以及与勺钉的钉杆相匹配的钉杆部，所述钉杆部的下端与外界连通，所述定位端的端面为与钉杆部轴线具有夹角的斜面。本实用新型的勺钉装配工装使用时，当本体下端的斜面与联动杆贴合后，勺钉的安装角度和深度即为所需的安装角度和深度。相比于现有技术中采用传统方法安装勺钉，使用本实用新型的勺钉装配工装安装勺钉，不但有效避免了勺钉变形，而且保证了勺钉的安装角度和深度。金属材质的本体增强了勺钉装配工装的耐用性。

Description

一种勺钉装配工装

技术领域

本实用新型涉及勺钉装配技术领域，特别是涉及一种勺钉装配工装。

背景技术

击弦机作为钢琴的核心部分,其性能的优良直接影响钢琴的音乐表现力。击弦机由铁架、主梁、枕梁、调节器和启动器、转击器、制音器等多种零部件构成，击弦机是击发琴弦振动的主要部件，也可以说是钢琴的心脏。是一种无电源的纯物理制动的精密结构。

立式钢琴的击弦机是直立的竖装在钢琴上，其整个机械是一个由多级杠杆连接组成的杠杆系统。这个系统由联动器与弦槌两个基本杠杆组合件，以及制音器辅助杠杆组合件组成，另外还包括一些起调节和支撑等作用的零件。其中，联动器包括联动杆、联动器轴架、钉杆轴架、钉杆、攀带勾、托木以及固定在联动杆上的勺钉。

目前，勺钉与联动杆装配时，传统方法是用锤敲击勺钉顶部，把勺钉尾部打入联动杆上的安装孔内。在此过程中，锤直接击打勺钉顶部容易造成勺钉歪斜，且勺钉进入安装孔的角度和深度难以控制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种勺钉装配工装，以解决传统方法装配勺钉容易导致勺钉歪斜、角度深度难以控制的技术问题。

本实用新型的一种勺钉装配工装的技术方案是：

一种勺钉装配工装包括本体，所述本体的上端为击打端，所述本体的下端为用于与联动杆贴合的定位端，所述本体内设有供勺钉嵌入的嵌槽，所述嵌槽包括与勺钉的钉头相匹配的钉头部以及与勺钉的钉杆相匹配的钉杆部，所述钉杆部的下端与外界连通，所述定位端的端面为与钉杆部轴线具有夹角的斜面。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述嵌槽沿上下方向延伸，所述钉头部位于所述钉杆部的上方。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述本体为立柱状结构。

作为对上述技术方案的进一步改进，定义所述嵌槽的嵌入方向为前后方向，所述斜面向后上方延伸。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述本体由金属材料制成。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述斜面与钉杆部轴线的夹角为96°。

本实用新型的一种勺钉装配工装与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的勺钉装配工装使用时，将勺钉嵌入至嵌槽内，勺钉的钉杆伸出至本体外侧。将勺钉插入至联动杆上的安装孔内，使用铁锤或其他工具击打本体的击打端，将本体连带勺钉打入至联动杆上的安装孔内。当本体下端的斜面与联动杆贴合后，停止击打。此时，勺钉的安装角度和深度即为所需的安装角度和深度。相比于现有技术中采用传统方法安装勺钉，使用本实用新型的勺钉装配工装安装勺钉，锤击打本体上端，击打面更大，能够有助于降低勺钉发生歪斜的概率；同时，本体下端斜面与联动杆相贴紧，有助于保证了勺钉的安装角度和深度。

附图说明

图1是现有技术中的勺钉的主视图；

图2是现有技术中的勺钉的侧视图；

图3是本实用新型的勺钉装配工装的主视图；

图4是本实用新型的勺钉装配工装的侧视图；

图5是本实用新型的勺钉装配工装使用状态主视图；

图6是本实用新型的勺钉装配工装使用状态侧视图；

图中：1-勺钉；11-钉头；12-钉杆；2-本体；21-击打端；22-斜面；23-嵌槽；231-钉头部；232-钉杆部；3-联动杆；31-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的勺钉装配工装的具体实施例一，在介绍本实用新型的勺钉装配工装之前，先对勺钉1的结构做以下介绍。如图1、图2所示，勺钉1包括钉头11以及钉杆12，钉头11为勺状结构，钉杆12的下端呈锥状结构，以便于进入至安装孔31内，钉杆12下端外壁具有多个周向间隔布置的加强楞，用于增强钉杆12的结构强度。

参照图3、图4所示，勺钉装配工装包括本体2，本体2为立方柱结构。优选的，本体为矩形柱结构。本体2的上端为承受铁锤等击打物体的击打端21，本体2的下端为与联动杆3外壁相贴紧的定位端。定位端的端面为与联动杆3外壁相贴紧的斜面22，斜面22与钉杆部232轴线的夹角为96°。

定义本体2的高度方向为上下方向，本体2内具有沿上下方向延伸的嵌槽23，定义嵌槽23的嵌入方向为前后方向。嵌槽23包括与勺钉1的钉头11相匹配的钉头部231以及与勺钉1的钉杆12相匹配的钉杆部232。嵌槽23沿上下方向延伸，钉杆部232的下端与本体2外侧连通。

本实施例中，斜面22向后上方延伸。钉杆部232的端部位于斜面22的中间位置。斜面22与水平面之间的夹角与联动杆3上的安装孔31轴线与水平线之间的夹角相同，以在勺钉1安装到位后，斜面22与联动杆3的外壁相贴紧，从而保证勺钉1的安装角度和深度。

本实施例中，本体2由铁制成，以便于增强本体2的结构强度，增加本实用新型的耐用性。当然，其他实施例中，本体也可以由其他金属材料制成。

本实用新型的勺钉装配工装使用时，参照图5、图6所示，首先将勺钉1嵌入至嵌槽23内，勺钉1的钉头11与嵌槽23的钉头部231相匹配，勺钉1的钉杆12与嵌槽23的钉杆部232相匹配，钉杆12的下端伸出至本体2外侧。然后，将伸出本体2外侧的钉杆12插入至联动杆3上的安装孔31内，使用铁锤或其他击打工具击打本体2的上端，钉杆12沿安装孔31进入至联动杆3内。当本体2下端的斜面22与联动杆3外壁相贴紧时，停止击打本体2。向后滑动本体2，使本体2脱出勺钉1。

本实用新型提供了一种勺钉装配工装，与现有技术中使用传统方法装配勺钉相比，使用本实用新型的勺钉装配工装具有以下优点：

勺钉1嵌入至嵌槽23内，勺钉1的钉杆12伸出至本体2外侧。将勺钉1插入至联动杆3上的安装孔31内，使用铁锤或其他工具击打本体2的击打端21，将本体2连带勺钉1打入至联动杆3上的安装孔31内。当本体2下端的斜面22与联动杆3贴合后，停止击打。此时，勺钉1的安装角度和深度即为所需的安装角度和深度。相比于现有技术中采用传统方法安装勺钉1，使用本实用新型的勺钉装配工装安装勺钉1，不但有效避免了勺钉1变形，而且保证了勺钉1的安装角度和深度。

本实用新型的勺钉装配工装的具体实施例二，与勺钉装配工装的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中，定义嵌槽的嵌入方向为左右方向，斜面向后上方延伸。其他与实施例一相同，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种勺钉装配工装，其特征在于：包括本体，所述本体的上端为击打端，所述本体的下端为用于与联动杆贴合的定位端，所述本体内设有供勺钉嵌入的嵌槽，所述嵌槽包括与勺钉的钉头相匹配的钉头部以及与勺钉的钉杆相匹配的钉杆部，所述钉杆部的下端与外界连通，所述定位端的端面为与钉杆部轴线具有夹角的斜面。

2.根据权利要求1所述的勺钉装配工装，其特征在于：所述嵌槽沿上下方向延伸，所述钉头部位于所述钉杆部的上方。

3.根据权利要求1或2所述的勺钉装配工装，其特征在于：所述本体为立柱状结构。

4.根据权利要求1或2所述的勺钉装配工装，其特征在于：定义所述嵌槽的嵌入方向为前后方向，所述斜面向后上方延伸。

5.根据权利要求1或2所述的勺钉装配工装，其特征在于：所述本体由金属材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的勺钉装配工装，其特征在于：所述斜面与钉杆部轴线的夹角为96°。

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