CN107398863A - 锤击式钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锤击式钉枪，其包括有钉枪本体，所述钉枪本体包括有固定柱、弹力件、定向件、传动部，所述弹力件的一端固接于所述固定柱，所述弹力件的另一端抵靠于所述定向件的一端，所述传动部抵靠于所述定向件的另一端。本发明的锤击式钉枪，通过定向件使得弹力件做水平方向伸缩，从而使得弹力件不会发生断裂可能，进而达到出钉顺畅且增长锤击式钉枪的使用寿命。

Description

锤击式钉枪

技术领域

本发明涉及一种锤击式钉枪。

背景技术

常见的手动锤击式钉枪，是利用锤击方式将钉匣内的钉针打入目标物，用以固定诸如防水布或海报陈列于目标物上的手动工具；锤击式钉枪结构基本上如图1和图2所示，包含一钉枪本体1’、一钉匣5’、一驱动件21’、一连动件22’、一作动组23’、一击钉板24’及一弹力件12’所组成；其中，连动件22’以两片式分别位于作动组23’的两侧，并且以一枢轴25’枢接于钉枪本体1’，连动件22’前端是与驱动件21’卡设定位，而另端则以一传动轴233’与摆动的作动组23’枢接设置，作动组23’一端是卡制击钉板24’，击钉板24’是作为击发钉针功能，相对于击钉板24’的一端是以一固定轴枢设于钉枪本体1’上，于作动组23’下方端缘处是设为勾突部235’，利用勾突部235’予以接设容伸于弹力件12’一端，弹力件12’另一端是套设于一固定在于钉枪本体1’内的固定柱11’；

由上面的说明可知，当使用敲击该钉枪本体1’时，是利用钉枪本体1’头端的驱动件21’向下击打目标物，使驱动件21’受撞击时透过力传递作用而向上垂直移动，据以连动该连动件22’以其枢接于钉枪本体1’的枢轴25’为支点而产生杠杆作动，同时该作动组23’以传动轴233’为支点行抛物弧线方式作动，并藉由该勾突部235’与弹力件12’产生弹性作动，作动组23’迅速向下带动击钉板24’，令其将钉匣5’中的钉针予以击出，以完成击钉作业；而当锤击力消失后，再藉由弹力件12’产生的弹性回复力，将作动组23’、连动件22’及驱动件21’回复原位，使得该击钉板24’回复至初始的极限定点位置。

常见的手动锤击式钉枪仍存在一些问题需要克服：

1、常态时，由于作动组是以固定轴枢设于钉枪本体，且该轴设处距离是远于该卡制击钉板的位置，形成一偏向的弧形作动枢设，而该弹力件的其主要目的在使作动组连动击钉板作动时，能藉由作动组使击钉板能回复在击钉状态，由于弹力件一端是设于钉枪本体的容槽内且受固定柱抵止固定，故该弹力件的弹性伸张力只能朝容槽的开放端向勾突部弹力抵掣，致使该弹力件在常态时其推抵勾突部的一端产生翘曲现象；而当进行锤击而作动驱动件时，驱动件的位移将连动该连动件以其枢设于钉枪本体的枢轴为支点行杠杆作动，并藉由该传动轴使作动组以其枢接钉枪本体的固定轴为支点而弧形摆动，进而带动击钉板击钉，且该勾突部压形成缩弹力件，而弹力件在击钉之后，因弹性伸张而与勾突部回复原位，因此驱动件每次作动时，将使弹力件反复由倾斜翘曲状进而作动至水平直线状态，再由水平直线弹性回复至翘曲状，由于该弹力件长期受到作动组勾突部的反复扭曲作动，易造成弹力件本身的应力逐渐脆弱而发生断裂的现象。

2、若弹力件发生断裂现象时，将使得击钉板及作动组缺乏弹力件的弹力而回复，进而使连动件及驱动件亦无法同步运作，造成相关构件的传动力量中断，致使钉枪的击钉作业不顺遂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的易造成弹力件发生断裂现象导致击钉不顺畅且钉枪的使用寿命不长等缺陷，提供一种锤击式钉枪。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种锤击式钉枪，其包括有钉枪本体，所述钉枪本体包括有固定柱、弹力件、定向件、传动部，所述弹力件的一端固接于所述固定柱，所述弹力件的另一端抵靠于所述定向件的一端，所述传动部抵靠于所述定向件的另一端。

在本方案中，在击钉作业过程时所述传动部带动所述定向件移动，所述定向件对所述弹力件只形成水平作用力，所述弹力件做定向水平伸缩状态的动作，使得所述弹力件不会导致断裂可能，从而所述锤击式钉枪的击钉顺畅且增长使用寿命。

较佳地，所述定向件包括有抵部、塞部，所述弹力件抵靠于所述抵部，所述塞部嵌设于所述弹力件。

在本方案中，采用上述结构形式，所述塞部起定位作用，使得所述弹力件不会产生偏移，从而提高使用寿命。

较佳地，所述传动部抵靠于所述抵部的端面，所述抵部的端面呈平面。

在本方案中，采用上述结构形式，只有水平作用力在所述抵部，弹力件水平伸缩移动，使得所述弹力件不会导致断裂可能。

较佳地，所述固定柱包括有固定部、圆柱体，所述弹力件固接于所述固定部，所述圆柱体嵌设于所述弹力件。

在本方案中，采用上述结构形式，所述圆柱体起定位作用，使得所述弹力件不会产生偏移，从而提高使用寿命。

较佳地，所述传动部包括有两个连动件、驱动件、作动组、击钉板，两个所述连动件的一端连接于所述驱动件，两个所述连动件的另一端连接于所述作动组，所述作动组的一端连接于所述击钉板；所述作动组的另一端抵靠于所述定向件。

较佳地，所述传动部包括枢轴，两个所述连动件枢转连接于所述枢轴。

较佳地，所述作动组的形状为块体状，两个所述连动件分别连接于所述作动组的两侧。

在本方案中，采用上述结构形式，使得所述作动组和所述击钉板受力均匀，从而使得保证出钉稳定。

较佳地，所述作动组的两侧均设有第一轴、第二轴，所述作动组枢转连接于所述第一轴，两个所述连动件设有长孔，所述第二轴嵌设于所述长孔。

在本方案中，采用上述结构形式，两个所述连动件的转动通过所述长孔从而带动所述作动组的移动，将使所述作动组以所述第一轴为支点做杠杆运动，从而带动所述击钉板撞击钉而达到出钉，结构简单且组装方便。

较佳地，所述作动组的两端分别设有卡合端、从动端，所述卡合端嵌设于所述击钉板，所述从动端抵靠于所述定向件，所述从动端与所述第一轴的距离小于所述卡合端与所述第一轴的距离。

在本方案中，采用上述结构形式，使得所述作动组更好的作用力于所述击钉板和所述定向件；

另外，转动时所述卡合端摆动的幅度大，所述从动端摆动的幅度小，从而使得所述弹力件进行水平移动的伸缩幅度小，从而使所述弹力件的保持弹性且增加了使用寿命。

较佳地，所述锤击式钉枪设有两个翼座、钉匣、两个头部护盖组，两个所述翼座固接于所述钉枪本体的两侧，所述钉匣设置于所述钉枪本体的下方，两个所述头部护盖组固接于所述翼座的一端，所述驱动件设置于两个所述头部护盖组之间。

在本方案中，采用上述结构形式，通过包围住所述钉枪本体，更好的保护所述锤击式钉枪且在使用时安全。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的锤击式钉枪，通过定向件使得弹力件做水平方向伸缩，从而使得弹力件不会发生断裂可能，进而达到出钉顺畅且增长锤击式钉枪的使用寿命。

附图说明

图1为本发明背景技术的锤击式钉枪的结构示意图。

图2为本发明背景技术的锤击式钉枪在使用时的结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的锤击式钉枪的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的锤击式钉枪的分解结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的锤击式钉枪的钉枪本体的结构示意图。

图6为本发明较佳实施例的锤击式钉枪的钉枪本体在使用时的结构示意图。

钉枪本体1’，固定柱11’，弹力件12’，驱动件21’，连动件22’

作动组23’，击钉板24’，枢轴25’，传动轴233’，勾突部235’

钉匣5’

钉枪本体1，固定柱11，固定部111，圆柱体112，弹力件12

定向件13，塞部131，抵部132

传动部2，驱动件21，连动件22，长孔221

作动组23，从动端231，卡合端232，第一轴233，第二轴234

击钉板24，枢轴25

翼座3

头部护盖组4

钉匣5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图3和图4所示，本发明的锤击式钉枪，其包括有钉枪本体1、两个翼座3、钉匣5、两个头部护盖组4，两个翼座3固定连接于钉枪本体1的两侧，钉匣5设置于钉枪本体1的下方，两个头部护盖组4固定连接于翼座3的一端，从而翼座3、钉匣5、头部护盖组4将钉枪本体1包围住，更好的保护锤击式钉枪，在使用时也安全。

如图4和图5所示，钉枪本体1包括有固定柱11、弹力件12、定向件13、传动部2，弹力件12的一端固定连接于固定柱11，弹力件12的另一端抵靠于定向件13的一端，传动部2抵靠于定向件13的另一端。在击钉作业过程时传动部2带动定向件13移动，定向件13对弹力件12只形成水平作用力，弹力件12做定向水平伸缩状态的动作，使得弹力件12不会导致断裂可能，从而锤击式钉枪的击钉顺畅且增长使用寿命。

为了更好地保护好弹力件12做水平运动而不产生倾斜翘曲状，较佳地，定向件13包括有抵部132、塞部131，弹力件12抵靠于抵部132，塞部131嵌设于弹力件12。传动部2抵靠于抵部132的端面，抵部132的端面呈平面，使得定向件13只承受水平方向作用力。另外，固定柱11包括有固定部111、圆柱体112，弹力件12固接于固定部111，圆柱体112嵌设于弹力件12。使得弹力件12更好地水平伸缩移动，不会产生偏移，从而使得弹力件12不会导致断裂可能，提高使用寿命。

如图4、图5和图6所示，传动部2包括有两个连动件22、驱动件21、作动组23、击钉板24、枢轴25，两个连动件22的一端连接于驱动件21，两个连动件22的另一端连接于作动组23，作动组23的一端连接于击钉板24；作动组23的另一端抵靠于定向件13，两个连动件22枢转连接于枢轴25，作动组23的两侧均设有第一轴233、第二轴234，作动组23枢转连接于第一轴233，两个连动件22设有长孔221，第二轴234嵌设于长孔221中。结构简单且组装方便。

其中，驱动件21设置于两个头部护盖组4之间，使得在敲击使用时更加安全。当使用敲击钉枪本体1时，是利用驱动件21向下击打目标物，使驱动件21受撞击时透过力传递作用而向上垂直移动，据以带动两个连动件22，两个连动件22以枢轴25为支点而产生杠杆作动，通过长孔221带动第二轴234，同时作动组23以第一轴233为支点做弧线方式动作，从而作动组23作用力于弹力件12和击钉板24，使得弹力件12做水平运动，击钉板24迅速向下运动，将钉匣5中的钉针予以击出，以完成击钉作业，而当锤击力消失后，再藉由弹力件12产生的弹性回复力，将作动组23、连动件22及驱动件21回复原位，使得击钉板24回复至初始的极限定点位置。

较佳地，作动组23的形状为块体状，两个连动件22分别连接于作动组23的两侧，使得作动组23和击钉板24受力均匀，从而使得保证出钉稳定。作动组23的两端分别设有卡合端232、从动端231，卡合端232嵌设于击钉板24，从动端231抵靠于定向件13，从动端231与第一轴233的距离小于卡合端232与第一轴233的距离。通过卡合端232更好地作用力于击钉板24，从动端231更好地作用力于定向件13，同时，敲击使用时卡合端232摆动的幅度大，从动端231摆动的幅度小，从而使得弹力件12进行水平移动的伸缩幅度小，使弹力件12的保持弹性且增加了使用寿命。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锤击式钉枪，其特征在于，其包括有钉枪本体，所述钉枪本体包括有固定柱、弹力件、定向件、传动部，所述弹力件的一端固接于所述固定柱，所述弹力件的另一端抵靠于所述定向件的一端，所述传动部抵靠于所述定向件的另一端。

2.如权利要求1所述的锤击式钉枪，其特征在于，所述定向件包括有抵部、塞部，所述弹力件抵靠于所述抵部，所述塞部嵌设于所述弹力件。

3.如权利要求2所述的锤击式钉枪，其特征在于，所述传动部抵靠于所述抵部的端面，所述抵部的端面呈平面。

4.如权利要求1所述的锤击式钉枪，其特征在于，所述固定柱包括有固定部、圆柱体，所述弹力件固接于所述固定部，所述圆柱体嵌设于所述弹力件。

5.如权利要求1所述的锤击式钉枪，其特征在于，所述传动部包括有两个连动件、驱动件、作动组、击钉板，两个所述连动件的一端连接于所述驱动件，两个所述连动件的另一端连接于所述作动组，所述作动组的一端连接于所述击钉板；所述作动组的另一端抵靠于所述定向件。

6.如权利要求5所述的锤击式钉枪，其特征在于，所述传动部包括枢轴，两个所述连动件枢转连接于所述枢轴。

7.如权利要求5所述的锤击式钉枪，其特征在于，所述作动组的形状为块体状，两个所述连动件分别连接于所述作动组的两侧。

8.如权利要求5所述的锤击式钉枪，其特征在于，所述作动组的两侧均设有第一轴、第二轴，所述作动组枢转连接于所述第一轴，两个所述连动件设有长孔，所述第二轴嵌设于所述长孔。

9.如权利要求8所述的锤击式钉枪，其特征在于，所述作动组的两端分别设有卡合端、从动端，所述卡合端嵌设于所述击钉板，所述从动端抵靠于所述定向件，所述从动端与所述第一轴的距离小于所述卡合端与所述第一轴的距离。

10.如权利要求5所述的锤击式钉枪，其特征在于，所述锤击式钉枪设有两个翼座、钉匣、两个头部护盖组，两个所述翼座固接于所述钉枪本体的两侧，所述钉匣设置于所述钉枪本体的下方，两个所述头部护盖组固接于所述翼座的一端，所述驱动件设置于两个所述头部护盖组之间。