CN210909600U - 一种抛丸机挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛丸机挂架，涉及抛丸机的技术领域。其包括沿水平方向放置的吊板、固接于吊板上的吊环、固接于吊板底壁且轴线沿竖直方向的连接轴、固接于连接轴外周的多个支撑板，支撑板上转动连接有多个转动轴，转动轴两端分别延伸至支撑板上下两侧，每一转动轴距离连接轴轴线的距离相等，每一转动轴于支撑板上方和下方处分别一一对应固接有置料盘和齿轮，支撑板底壁设有可沿支撑板转动的内齿环，内齿环与转动轴同轴设置，每一齿轮均与内齿环啮合，支撑板上设有用于固定内齿环的紧固件。本实用新型具有可减少作业人员作业量、提高作业人员作业效率的有益效果。

Description

一种抛丸机挂架

技术领域

本实用新型涉及抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种抛丸机挂架。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备，抛丸机可同时对铸件进行落砂、除芯和清理作业。抛丸机作业时，需要将工件放置于挂架上，再将挂架和工件同步送入抛丸机内。

现有技术中，如图5所示，当工件为如图所示的环状时，需要将工件的轴线沿竖直方向放置于挂架上，对挂架和工件第一次作业完成后，将挂架和工件从抛丸机内拿出，再将工件以工件的轴线方向转动一定角度后放入抛丸机内进行二次加工，以保证工件的周壁可以被加工的更加均匀。

公告号为CN103600305A的中国专利公开了一种抛丸机挂架，该挂架由底盘、立柱、悬挂杆和挂环构成，其中立柱下端与该底盘的顶面固定，且立柱上端固定有一个挂环，该挂环的轴心线与立柱的轴心线垂直；立柱上沿轴向一体形成有1-3个圆锥形的凸台，该凸台上小下大，且凸台的轴心线与立柱的轴心线在同一条直线上；每个凸台处对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组由2-4根悬挂杆构成，这些悬挂杆分布在立柱的周围，该悬挂杆与立柱的顶端之间形成一个夹角（α），该夹角（α）介于65 °与75 °之间；悬挂杆为上小下大的两段式阶梯轴结构，其大径端与凸台的圆锥面固定。作业时，将工件挂设于悬挂杆上，再将挂架和工件送入抛丸机内作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将工件进行一次加工后，需要将工件转动一定角度后进行二次加工，而使用上述挂架时，需要作业人员将单个工件逐一转动，导致作业人员工作量较大、工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机挂架，其具有可减少作业人员作业量、提高作业人员作业效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机挂架，包括沿水平方向放置的吊板、固接于所述吊板上的吊环，还包括固接于所述吊板底壁且轴线沿竖直方向的连接轴、固接于所述连接轴外周的多个支撑板，所述支撑板上转动连接有多个转动轴，所述转动轴两端分别延伸至所述支撑板上下两侧，每一所述转动轴距离所述连接轴轴线的距离相等，每一所述转动轴于所述支撑板上方和下方处分别一一对应固接有置料盘和齿轮，所述支撑板底壁设有可沿所述支撑板转动的内齿环，所述内齿环与所述转动轴同轴设置，每一所述齿轮均与所述内齿环啮合，所述支撑板上设有用于固定所述内齿环的紧固件。

通过采用上述技术方案，作业时，将每一工件放置于置料盘上，再将多个工件和挂架同步放入抛丸机内，第一次作业完成后需要转动工件时，作业人员推动内齿环将内齿环沿吊板转动，内齿环转动时便可带动多个齿轮同步转动，齿轮转动时便可通过带动转动轴转动而带动支撑板转动，从而便可带动工件转动，将工件转动至所需位置后用紧固件将内齿环固定即可。通过设置内齿环带动多个齿轮同步转动，可一次性带动多个工件同步转动，可有效减少作业人员的工作量，可提高作业人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：每一所述置料盘上一一对应设有固定组件，所述固定组件包括固接于所述置料盘顶壁的中心轴、弹性连接于所述中心轴周壁的多个卡接块、一端与所述中心轴固接另一端与所述卡接块固接的弹性件，所述卡接块的弹性连接方向与所述中心轴的轴线垂直，所述卡接块可与工件内壁接触。

通过采用上述技术方案，将工件放置于置料盘上时，即为将工件的内壁沿着卡接块向置料盘一侧运动，随着将工件放置于置料盘上的过程，弹性件逐渐被压缩，将工件放置于置料盘上之后，由于弹性件的顶推作用，多个卡接块便可将工件内壁抵紧，从而便可将工件固定。通过设置固定组件可将工件固定，可防止工件在加工的过程中沿着置料盘滑动。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块顶壁固接有引导块，所述引导块远离所述中心轴的一侧壁由下至上朝向所述中心轴一侧倾斜，所述引导块和所述卡接块远离所述中心轴的一侧壁圆滑过渡连接。

通过采用上述技术方案，将工件套设于多个卡接块外周时，即为将工件内壁沿引导块朝向置料盘一侧滑落，通过将引导块远离中心轴的一侧壁设为由下至上朝向中心轴一侧倾斜，可便于作业人员将工件快速便捷的套设于多个卡接块外周，可提高作业人员的作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述置料盘顶壁沿平行于所述卡接块的弹性运动方向开设有滑动槽，所述卡接块上固接有滑动连接于所述滑动槽内的滑动块。

通过采用上述技术方案，卡接块朝向或远离中心轴一侧运动时，即为卡接块带动滑动块沿滑动槽滑动。通过设置滑动槽和滑动块可对卡接块的运动 起导向作用，可避免卡接块在运动的过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块和所述引导块远离所述中心轴的一侧固接有柔性的挤压层。

通过采用上述技术方案，将工件套设于卡接块上时，工件内壁与挤压层接触，通过设置挤压层可使得卡接块远离中心轴的一侧与工件内壁贴合的更加紧密，可将工件固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板底壁沿所述转动轴周向开设有环状的环形槽，所述环形槽与所述连接轴同轴，所述内齿环顶壁固接有转动连接于所述环形槽内的环状的转动环，所述紧固件为与所述支撑板螺纹连接且穿过所述支撑板周壁与所述转动环侧壁抵接的顶丝。

通过采用上述技术方案，作业人员推动内齿环沿支撑板转动时，内齿环带动转动环沿环形槽转动，将内齿环转动至所需位置后，用顶丝将转动环固定。此种固定方式结构简单，造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽内自由转动连接有多个可与所述转动环接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠可使得转动环沿环形槽的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述内齿环周壁开设有插接孔，所述插接孔内可拆卸插接有插接柱，所述插接柱上固接有把手。

通过采用上述技术方案，转动内齿环时，将插接柱插入插接孔内，之后作业人员握持住把手并转动内齿环，将内齿环转动至所需位置后，将插接柱从插接孔内拔出。通过设置把手可便于作业人员对内齿环施力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置内齿环带动多个齿轮同步转动，可一次性将多个工件同步转动，可减少作业人员的工作量，提高作业人员的工作效率；

2.通过设置固定组件可防止工件沿支撑盘滑动，可避免将工件二次放入抛丸机内时工件转动至一次加工的位置，可将工件外周加工的更加均匀；

3.通过设置引导块可便于作业人员快速便捷的将工件套入多个卡接块外周，可提高作业人员的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中内齿环和齿轮的结构示意图，旨在表示内齿环与齿轮的连接方式。

图3是图2中A-A面的局部示意图。

图4是本实用新型中固定组件的结构示意图。

图5是本实用新型中工件的结构示意图。

图中，1、吊板；11、吊环；12、连接轴；2、支撑板；21、环形槽；22、滚珠；3、转动轴；4、置料盘；41、滑动槽；5、齿轮；6、内齿环；61、转动环；62、紧固件；63、插接孔；64、插接柱；65、把手；7、固定组件；71、中心轴；72、卡接块；73、弹性件；74、滑动块；8、引导块；81、挤压层；9、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抛丸机挂架，包括沿水平方向放置的吊板1、焊接于吊板1顶壁的吊环11、焊接于吊板1底壁且轴线沿竖直方向的连接轴12、焊接于连接轴12外周的多个支撑板2，本实施例中支撑板2设有两个。

参照图2和图3，支撑板2上转动连接有多个转动轴3，转动轴3两端分别延伸至支撑板2上下两侧，每一转动轴3距离连接轴12轴线的距离相等，每一转动轴3于支撑板2上方和下方处分别一一对应焊接有置料盘4和齿轮5。

参照图2和图3，支撑板2底壁设有可沿支撑板2底壁转动的内齿环6，内齿环6与转动轴3同轴设置，每一齿轮5均与内齿环6啮合，支撑板2底壁沿转动轴3周向开设有环状的环形槽21，环形槽21内自由转动连接有多个可与转动环61接触的滚珠22，环形槽21与连接轴12同轴，内齿环6顶壁焊接有转动连接于环形槽21内的环状的转动环61，环形槽21和转动环61沿平行于内齿环6轴径方向的截面均为T形，支撑板2上设有用于固定内齿环6的紧固件62，紧固件62为与支撑板2螺纹连接且穿过支撑板2周壁与转动环61侧壁抵接的顶丝。

参照图2，内齿环6周壁开设有插接孔63，插接孔63内可拆卸插接有插接柱64，插接柱64远离内齿环6的一端焊接有把手65，插接柱64和插接孔63之间的公差配合为过渡配合。

参照图4，每一置料盘4上一一对应设有固定组件7，固定组件7包括同轴焊接于置料盘4顶壁的中心轴71、弹性连接于中心轴71周壁的多个卡接块72、一端与中心轴71周壁焊接另一端与卡接块72端壁焊接的弹性件73，卡接块72的弹性连接方向与中心轴71的轴线垂直，本实施例中卡接块72设有4个；置料盘4顶壁沿平行于卡接块72的弹性运动方向开设有滑动槽41，卡接块72底壁焊接有滑动连接于滑动槽41内的滑动块74，本实施例中滑动槽41为T形槽、滑动块74为T形块。

参照图4，卡接块72远离中心轴71的一侧壁可与工件9（参照图5）内壁接触，卡接块72顶壁焊接有引导块8，引导块8远离中心轴71的一侧壁由下至上朝向中心轴71一侧倾斜，引导块8和卡接块72远离中心轴71的一侧壁圆滑过渡连接；卡接块72和引导块8远离中心轴71的一侧固接有柔性的挤压层81，本实施例中挤压层81的材质为硅胶，且挤压层81通过胶水与卡接块72和引导块8侧壁固接。

本实施例的实施原理为：作业时，将工件9沿引导块8向下压动，直至将工件9套设于多个卡接块72外周，之后再将工件9和挂架同步放入抛丸机内进行一次作业。

一次作业结束后将工件9和挂架从抛丸机内拿出，之后作业人员将插接柱64插入插接孔63内，作业人员握持住把手65并转动内齿环6，内齿环6转动时便可带动多个齿轮5转动，齿轮5转动时通过带动转动轴3转动而带动置料盘4转动，从而便可带动固定组件7和工件9同步转动，将内齿环6转动至所需位置后拧紧顶丝，便可将转动环61固定，从而便可将内齿环6固定，最后将工件9和挂架同步放入抛丸机内进行二次作业即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸机挂架，包括沿水平方向放置的吊板(1)、固接于所述吊板(1)上的吊环(11)，其特征在于：还包括固接于所述吊板(1)底壁且轴线沿竖直方向的连接轴(12)、固接于所述连接轴(12)外周的多个支撑板(2)，所述支撑板(2)上转动连接有多个转动轴(3)，所述转动轴(3)两端分别延伸至所述支撑板(2)上下两侧，每一所述转动轴(3)距离所述连接轴(12)轴线的距离相等，每一所述转动轴(3)于所述支撑板(2)上方和下方处分别一一对应固接有置料盘(4)和齿轮(5)，所述支撑板(2)底壁设有可沿所述支撑板(2)转动的内齿环(6)，所述内齿环(6)与所述转动轴(3)同轴设置，每一所述齿轮(5)均与所述内齿环(6)啮合，所述支撑板(2)上设有用于固定所述内齿环(6)的紧固件(62)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机挂架，其特征在于：每一所述置料盘(4)上一一对应设有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括固接于所述置料盘(4)顶壁的中心轴(71)、弹性连接于所述中心轴(71)周壁的多个卡接块(72)、一端与所述中心轴(71)固接另一端与所述卡接块(72)固接的弹性件(73)，所述卡接块(72)的弹性连接方向与所述中心轴(71)的轴线垂直，所述卡接块(72)可与工件(9)内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机挂架，其特征在于：所述卡接块(72)顶壁固接有引导块(8)，所述引导块(8)远离所述中心轴(71)的一侧壁由下至上朝向所述中心轴(71)一侧倾斜，所述引导块(8)和所述卡接块(72)远离所述中心轴(71)的一侧壁圆滑过渡连接。

4.根据权利要求2所述的一种抛丸机挂架，其特征在于：所述置料盘(4)顶壁沿平行于所述卡接块(72)的弹性运动方向开设有滑动槽(41)，所述卡接块(72)上固接有滑动连接于所述滑动槽(41)内的滑动块(74)。

5.根据权利要求3所述的一种抛丸机挂架，其特征在于：所述卡接块(72)和所述引导块(8)远离所述中心轴(71)的一侧固接有柔性的挤压层(81)。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机挂架，其特征在于：所述支撑板(2)底壁沿所述转动轴(3)周向开设有环状的环形槽(21)，所述环形槽(21)与所述连接轴(12)同轴，所述内齿环(6)顶壁固接有转动连接于所述环形槽(21)内的环状的转动环(61)，所述紧固件(62)为与所述支撑板(2)螺纹连接且穿过所述支撑板(2)周壁与所述转动环(61)侧壁抵接的顶丝。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机挂架，其特征在于：所述环形槽(21)内自由转动连接有多个可与所述转动环(61)接触的滚珠(22)。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸机挂架，其特征在于：所述内齿环(6)周壁开设有插接孔(63)，所述插接孔(63)内可拆卸插接有插接柱(64)，所述插接柱(64)上固接有把手(65)。

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