CN210909100U - 一种铜管架主支架及大扳手夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜管架主支架及大扳手夹持工装，其用于夹持铜管架的主支架和大扳手的夹持，其包括：底座；设置在底座上的主支架夹持机构，所述主支架夹持机构包括用于夹持所述主支架的横梁的横梁夹持机构及用于夹持主支架的侧臂的侧臂夹持机构；和设置在底座上的大扳手夹持机构。本实用新型能够同时实现对铜管架的主支架、大扳手的夹持，从而实现了对主支架、大扳手的同步加工，保证了加工效果，降低产品报废率。

Description

一种铜管架主支架及大扳手夹持工装

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种铜管架主支架及大扳手夹持工装。

背景技术

铜管架是一类常见的纺织机械零部件。比较常见的铜管架一般由一根“L”形的主支架和一根“Y”形的大扳手拼接形成，拼接好的铜管架整体上呈U形，其中“L”形的主支架包括横梁及垂直于横梁的侧臂。

在拼接成铜管架之前，一般需要对主支架和大扳手进行预先加工，从而在主支架、大扳手上加工出槽、孔等精密结构。现有技术中，由于缺少有效的夹具，一般对主支架和大扳手进行单独加工。单独加工存在问题是，加工精度不一致，导致主支架、大扳手上的相匹配的精密结构之间存在尺寸差异，导致后续无法实现对主支架、大扳手的拼接，造成产品报废。

鉴于此，有必要开发一种能够同时夹持主支架、大扳手的夹持工装，从而实现对主支架、大扳手的同步加工，以保证加工效果，降低产品报废率。

实用新型内容

为解决实现上述技术目的，本实用新型提供了一种铜管架主支架及大扳手夹持工装，其技术方案如下：

一种铜管架主支架及大扳手夹持工装，其用于夹持铜管架的主支架和大扳手的夹持，其特征在于，其包括：

底座；

设置在底座上的主支架夹持机构，所述主支架夹持机构包括用于夹持所述主支架的横梁的横梁夹持机构及用于夹持主支架的侧臂的侧臂夹持机构；和

设置在底座上的用于夹持大扳手的大扳手夹持机构。

在一些实施例中，横梁夹持机构包括上端压板驱动装置和上端压板，所述上端压板驱动装置连接在所述底座上，所述上端压板连接在所述上端压板驱动装置的驱动端上，所述上端压板与所述底座之间形成有用于容纳横梁的横梁夹持空间，所述上端压板在所述上端压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述底座移动，以实现对所述横梁的夹持或释放。

在一些实施例中，所述侧臂夹持机构包括侧臂支撑板、侧臂压板驱动装置和侧臂压板，所述侧臂支撑板连接在所述底座上，所述侧臂压板连接在所述侧臂压板驱动装置上，所述侧臂压板与所述侧臂支撑板之间形成有用于容纳所述侧臂的侧臂夹持空间，所述侧臂压板在所述侧臂压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述侧臂支撑板移动，以实现对所述侧臂的夹持或释放。

在一些实施例中，所述大扳手夹持机构包括大扳手支撑板、大扳手大头压板驱动装置、大扳手大头压板、大扳手本体压板驱动装置和大扳手本体压板，其中：所述大扳手支撑板连接在所述底座上，所述大扳手大头压板连接在所述大扳手大头压板驱动装置的驱动端上，所述大扳手大头压板与所述大扳手支撑板之间形成有容纳大扳手的大头的大扳手大头夹持空间，所述大扳手大头压板在所述大扳手大头压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述大扳手支撑板移动，以实现对大扳手的大头的夹持或释放；所述大扳手本体压板连接在所述大扳手本体压板驱动装置的驱动端上，所述大扳手本体压板与所述大扳手支撑板之间形成有用于容纳所述大扳手的本体的大扳手本体夹持空间，所述大扳手本体压板在所述大扳手本体压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述大扳手支撑板移动，以实现对大扳手的本体的夹持或释放。

在一些实施例中，其还包括用于从两端夹紧所述主支架的横梁的横梁夹紧机构，所述横梁夹紧机构包括成对设置的第一弹性顶杆和第二弹性顶杆。

与现有技术中的夹具相比，本实用新型能够同时实现对铜管架的主支架、大扳手的夹持，从而实现了对主支架、大扳手的同步加工，保证了加工效果，降低产品报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为本实用新型提供的夹持工装的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的夹持工装与铜管架主支架、大扳手的俯视装配示意图；

图3为本实用新型的夹持工装与铜管架主支架、大扳手的立体装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图3所示，本实用新型提供的铜管架主支架及大扳手夹持工装包括底座、主支架夹持机构和大扳手夹持机构4。其中：

主支架夹持机构设置在底座1上，主支架夹持机构包括用于夹持主支架101的横梁的横梁夹持机构2及用于夹持主支架101的侧臂的侧臂夹持机构1。

大扳手夹持机构4设置在底座上，大扳手夹持机构4用于夹持大扳手102。

本实用新型能够同时实现对铜管架的主支架101、大扳手102的夹持，从而实现了对主支架101、大扳手102的同步加工，保证了加工效果，降低产品报废率。

在一些实施例中，主支架夹持机构中：横梁夹持机构2包括上端压板驱动装置21和上端压板22，上端压板驱动装置21连接在底座1上，上端压板22连接在上端压板驱动装置21的驱动端上，上端压板22与底座之间形成有用于容纳主支架101的横梁的横梁夹持空间，上端压板22在上端压板驱动装置21的驱动下朝向或远离底座1移动，以实现对横梁的夹持或释放。侧臂夹持机构1包括侧臂支撑板11、侧臂压板驱动装置12和侧臂压板13，侧臂支撑板11连接在底座1上，侧臂压板13连接在侧臂压板驱动装置12的驱动端上，侧臂压板13与侧臂支撑板11之间形成有用于容纳主支架101的侧臂的侧臂夹持空间，侧臂压板13在侧臂压板驱动装置12的驱动下朝向或远离侧臂支撑板11移动，以实现对主支架101的侧臂的夹持或释放。

其中的上端压板驱动装置21、侧臂压板驱动装置12可以采用已知的各种驱动装置，如气缸或液压油缸等。

通过横梁夹持机构2和侧臂夹持机构1的配合，主支架夹持机构能够实现对主支架101的横梁和侧臂的同时夹紧，从而保证了对主支架101的夹持效果。

在一些实施例中，大扳手夹持机4包括大扳手支撑板41、大扳手大头压板驱动装置42、大扳手大头压板43、大扳手本体压板驱动装置44和大扳手本体压板45，其中：大扳手支撑板41连接在底座上，大扳手大头压板43连接在大扳手大头压板驱动装置42的驱动端上，大扳手大头压板43与大扳手支撑板41之间形成有容纳大扳手的大头的大扳手大头夹持空间，大扳手大头压板43在大扳手大头压板驱动装置42的驱动下朝向或远离所述大扳手支撑板41移动，以实现对大扳手102的大头的夹持或释放。大扳手本体压板45连接在大扳手本体压板驱动装置44的驱动端上，大扳手本体压板45与大扳手支撑板41之间形成有用于容纳大扳手102的本体的大扳手本体夹持空间，大扳手本体压板45在大扳手本体压板驱动装置44的驱动下朝向或远离大扳手支撑板41移动，以实现对大扳手102的本体的夹持或释放。

其中的大扳手大头压板驱动装置42、大扳手本体压板驱动装置44可以采用已知的各种驱动装置，如气缸或液压油缸等。

可见，大扳手夹持机4能够实现对大扳手102的大头和本体的同时夹紧，从而保证了对大扳手的夹持强度。

优选的，如图1至图3所示，本实用新型中还包括用于从两端夹紧主支架101的横梁的横梁夹紧机构3，横梁夹紧机构3包括成对设置的第一弹性顶杆31和第二弹性顶杆32。横梁夹紧机构3能够进一步提升本实用新型对主支架的夹持效果。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (5)

1.一种铜管架主支架及大扳手夹持工装，其用于夹持铜管架的主支架和大扳手的夹持，其特征在于，其包括：

底座；

设置在底座上的主支架夹持机构，所述主支架夹持机构包括用于夹持所述主支架的横梁的横梁夹持机构及用于夹持主支架的侧臂的侧臂夹持机构；和

设置在底座上的用于夹持大扳手的大扳手夹持机构。

2.如权利要求1所述的夹持工装，其特征在于：

所述横梁夹持机构包括上端压板驱动装置和上端压板，所述上端压板驱动装置连接在所述底座上，所述上端压板连接在所述上端压板驱动装置的驱动端上，所述上端压板与所述底座之间形成有用于容纳所述横梁的横梁夹持空间，所述上端压板在所述上端压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述底座移动，以实现对所述横梁的夹持或释放。

3.如权利要求1所述的夹持工装，其特征在于：

所述侧臂夹持机构包括侧臂支撑板、侧臂压板驱动装置和侧臂压板，所述侧臂支撑板连接在所述底座上，所述侧臂压板连接在所述侧臂压板驱动装置上，所述侧臂压板与所述侧臂支撑板之间形成有用于容纳所述侧臂的侧臂夹持空间，所述侧臂压板在所述侧臂压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述侧臂支撑板移动，以实现对所述侧臂的夹持或释放。

4.如权利要求1所述的夹持工装，其特征在于：

所述大扳手夹持机构包括大扳手支撑板、大扳手大头压板驱动装置、大扳手大头压板、大扳手本体压板驱动装置和大扳手本体压板，其中：

所述大扳手支撑板连接在所述底座上，所述大扳手大头压板连接在所述大扳手大头压板驱动装置的驱动端上，所述大扳手大头压板与所述大扳手支撑板之间形成有容纳大扳手的大头的大扳手大头夹持空间，所述大扳手大头压板在所述大扳手大头压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述大扳手支撑板移动，以实现对大扳手的大头的夹持或释放；

所述大扳手本体压板连接在所述大扳手本体压板驱动装置的驱动端上，所述大扳手本体压板与所述大扳手支撑板之间形成有用于容纳所述大扳手的本体的大扳手本体夹持空间，所述大扳手本体压板在所述大扳手本体压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述大扳手支撑板移动，以实现对大扳手的本体的夹持或释放。

5.如权利要求1所述的夹持工装，其特征在于，其还包括用于从两端夹紧所述主支架的横梁的横梁夹紧机构，所述横梁夹紧机构包括成对设置的第一弹性顶杆和第二弹性顶杆。

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