CN210908789U - 筒体筒节对中工具 - Google Patents

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China
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Inventor
朱立国
景志丹
徐晓峰
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Liaoning Shunda Machinery Manufacturing Group Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种筒体筒节对中工具。包括丝杠、中心套管、传动套管、手轮、主撑杆、斜撑杆,丝杠穿过中心套管,与中心套管间隙配合;丝杠与两侧的传动套管分别通过梯形螺纹结构连接,两侧的螺纹旋向相反;丝杠一端与手轮连接固定;主撑杆一端与中心套管铰接,主撑杆另一端安装有硬质胶轮;斜撑杆一端与传动套管铰接,斜撑杆另一端与主撑杆铰接形成连杆机构;丝杠通过手轮的转动,带动两侧的传动套管向两侧或向中心套管移动,通过两侧的斜撑杆带动主撑杆进行顺、逆时针运动,使得硬质胶轮松开或顶紧筒节内部对口处。本实用新型材料易得、结构简单、易于制作,操作方便,实用性强;对中便捷、准确,避免管道晃动造成错边,进而提高焊接质量。

Description

筒体筒节对中工具
技术领域
本实用新型涉及专用设备筒体对接施工技术领域,具体是一种筒体筒节对中工具。
背景技术
专用设备筒节直径为Φ600㎜~Φ1200㎜,每节筒节长度大约为800㎜。每节筒节两两对接,相邻两节筒节对接时要保证同心,即两筒节内口错变量≤0.5㎜。否则,影响筒节对口的焊接质量及整个筒节的装配精度。
目前,在专用设备筒体施工过程中,筒节对口焊接时,还在使用人工调整对口的方法,效率很低,人为因素影响大,同心度难以准确控制,虽然出现过各式管道对口装置,未能得到广泛使用,主要原因是器具笨重,效率低,操作烦琐,使用范围狭窄,另外,筒体板材在施工过程中表面质量要求严格,严禁出现磕碰、划痕等影响表面的缺陷,现有的管道对口装置无法满足要求。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种操作简单、效率高、同心度定位准确的筒体筒节对中工具,以适应专用设备筒节(直径为Φ600㎜-Φ1200㎜)对中施工的需要,且不需要焊接临时定位工艺板,避免非正式焊道影响筒体表面质量。
本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
一种筒体筒节对中工具,包括丝杠、中心套管、传动套管、手轮、主撑杆、斜撑杆,丝杠穿过中心套管,与中心套管间隙配合;丝杠与两侧的传动套管分别通过梯形螺纹结构连接,两侧的螺纹旋向相反;丝杠的一端与手轮连接固定;主撑杆的一端与中心套管铰接,主撑杆的另一端安装有硬质胶轮;斜撑杆的一端与传动套管铰接,斜撑杆的另一端与主撑杆铰接形成连杆机构;丝杠通过手轮的转动,带动两侧的传动套管向两侧或向中心套管移动,通过两侧的斜撑杆带动主撑杆进行顺、逆时针运动,使得硬质胶轮松开或顶紧筒节内部对口处。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:
①材料易得、结构简单、易于制作,操作方便,实用性强;
②对中便捷、准确,避免管道晃动造成错边,进而提高焊接质量。
③由于其顶紧至施焊完成,减少了焊接变形,并且本工具能够防止两个对接的筒节产生相互窜动,极大的方便了施工。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
主撑杆和斜撑杆均呈十字交叉状布置四个。
附图说明
图1 是本实用新型实施例结构示意图;
图2 是图1中A-A或B-B剖面结构示意图;
图中:硬质胶轮1;主撑杆2;中心套管3;斜撑杆4;传动套管5;丝杠6;手轮7;筒体8。
具体实施方式:
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1、图2,一种筒体筒节对中工具,包括丝杠6、中心套管3、传动套管5、手轮7、主撑杆2、斜撑杆4,丝杠6穿过中心套管3,与中心套管3间隙配合;丝杠6与两侧的传动套管5分别通过梯形螺纹结构连接,两侧的螺纹旋向相反;丝杠6的一端与手轮7连接固定;主撑杆2的一端与中心套管3铰接,主撑杆2的另一端安装有硬质胶轮1,增加与筒体8内壁的摩擦力;斜撑杆4的一端与传动套管5铰接,斜撑杆4的另一端与主撑杆2铰接形成连杆机构;丝杠6通过手轮7的转动,带动两侧的传动套管5向两侧或向中心套管3移动,通过两侧的斜撑杆4带动主撑杆2进行顺、逆时针运动,使得硬质胶轮1松开或顶紧筒体8内部对口处。
主撑杆2和斜撑杆4均呈十字交叉状布置四个。
主撑杆2在斜撑杆4的带动下,以中心套管3的固定铰接点为轴,旋转角度为0°-90°。
中心套管3:采用方钢制作,材质为Q345B,内部铰成通孔;
传动套管5:采用方钢制作,材质为Q345B,车梯形螺纹内孔;
丝杠6:采用圆钢制作,材质为45#钢,在有效部位车梯形螺纹;
主撑杆2与斜撑杆4:采用方钢制作,材质为Q345B;
各部件动作工作方式:
丝杠6通过手轮7的转动,带动两侧传动套管5向两侧或向中心套管3移动,从而通过两侧的斜撑杆4带动主撑杆2进行顺、逆时针运动;当两筒体8进行对接装配时,该工具置于筒体8内部,通过调整手轮7,带动主撑杆2,使主撑杆2的顶部硬质胶轮1与筒体8内部紧紧贴合。
本实用新型两侧主撑杆2可同步运动,且同步精度高;由于设置梯形螺纹结构,该工具具备自锁功能,能够在调整到位的情况下进行锁定;材料易得、结构简单、易于制作,操作方便,实用性强;对中便捷、准确,避免管道晃动造成错边,进而提高焊接质量;由于其顶紧至施焊完成,减少了焊接变形,并且本工具能够防止两个对接的筒体8产生相互窜动,极大的方便了施工。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (2)

1.一种筒体筒节对中工具,包括丝杠、中心套管、传动套管、手轮、主撑杆、斜撑杆,其特征在于:丝杠穿过中心套管,与中心套管间隙配合;丝杠与两侧的传动套管分别通过梯形螺纹结构连接,两侧的螺纹旋向相反;丝杠的一端与手轮连接固定;主撑杆的一端与中心套管铰接,主撑杆的另一端安装有硬质胶轮;斜撑杆的一端与传动套管铰接,斜撑杆的另一端与主撑杆铰接形成连杆机构;丝杠通过手轮的转动,带动两侧的传动套管向两侧或向中心套管移动,通过两侧的斜撑杆带动主撑杆进行顺、逆时针运动,使得硬质胶轮松开或顶紧筒节内部对口处。
2.根据权利要求1所述的筒体筒节对中工具,其特征在于:主撑杆和斜撑杆均呈十字交叉状布置四个。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770433A (zh) * 2021-10-12 2021-12-10 贵州航天天马机电科技有限公司 一种伞状筒体辅助焊接装置
CN116135387A (zh) * 2023-04-17 2023-05-19 江苏正泰不锈钢产业有限公司 一种不锈钢管焊接方法

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Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Barrel section centering tool

Effective date of registration: 20231201

Granted publication date: 20200703

Pledgee: China Construction Bank Corporation Huludao Branch

Pledgor: Liaoning Shunda Machinery Manufacturing (Group) Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980069051

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