CN210081063U - 一种旋转焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转焊接平台,包括工作台,工作台的侧壁沿周向均匀固接有若干手柄,工作台上开有中心通孔,中心通孔套接有螺杆,中心通孔的孔径大小大于螺杆外径大小,螺杆的一端固接在底座上,螺杆上套接有轴承、连接管,螺杆上螺纹连接有螺母,轴承、连接管和螺母均位于底座和工作台之间,轴承的外壁固接有若干支撑杆,支撑杆的一端均固接在轴承上,支撑杆的另一端均固接工作台的底面上,连接管的一端与轴承的内壁相固接,连接管的另一端与螺母相连接,解决了现有技术中存在的焊接时零件的稳定性难把控的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于石油钻采设备技术领域,涉及一种旋转焊接平台。
背景技术
法兰、耳板、销轴连接方式是石油钻机部件连接常用的一种方式,由于其结构的特殊性,使其在焊接过程中,为了保证焊接质量,常要持续改变焊接角度,人体也要随之不断移动,因而焊接时零件的稳定性难把控,且焊接接头较多,容易出现焊道不均匀,焊缝融合不良,以及气孔、夹渣等缺陷,影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋转焊接平台,解决了现有技术中存在的焊接时零件的稳定性难把控的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种旋转焊接平台,包括工作台,工作台的侧壁沿周向均匀固接有若干手柄,工作台上开有中心通孔,中心通孔套接有螺杆,中心通孔的孔径大小大于螺杆外径大小,螺杆的一端固接在底座上,螺杆上套接有轴承、连接管,螺杆上螺纹连接有螺母,轴承、连接管和螺母均位于底座和工作台之间,轴承的外壁固接有若干支撑杆,支撑杆的一端均固接在轴承上,支撑杆的另一端均固接工作台的底面上,连接管的一端与轴承的内壁相固接,连接管的另一端与螺母相连接。
本实用新型的特点还在于:
轴承的内径大小大于螺杆的外径大小,连接管的内径大小大于螺杆的外径大小。
螺杆上配设有固定销,螺杆上沿轴向均匀开有若干通孔,固定销的大小与通孔的大小相匹配。
螺杆上套接有U型座,U型座位于远离工作台的顶面处,U型座的开口向上,U型座靠近开口的两个端面上均设置有一组轴承,一组轴承包括两个并排设置的轴承,两个轴承的轴向相平行,两组轴承相对,轴承的内壁固接固定架,固定架的一端固接轴承内壁,固定架的另一端固接在U型座上。
U型座开有中心孔,中心孔的孔径大小大于螺杆的外径大小,中心孔与螺杆相套接。
U型座靠近开口的两个端面上均开有一组滑槽,一组滑槽包括两个平行设置的滑槽,两个滑槽分别位于一个轴承的两侧,两个滑槽内分别卡接有固定架的两端,滑槽内配设有塞销。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种旋转焊接平台,工作台和底座通过轴承连接,使得工作台在底座上可以转动,解决了现有技术中存在的焊接时零件的稳定性难把控、焊接接头多、焊缝质量差的问题,结构紧凑,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型本实用新型一种旋转焊接平台第一种实施例的示意图;
图2是本实用新型本实用新型一种旋转焊接平台的俯视图;
图3是本实用新型本实用新型一种旋转焊接平台U型座的结构示意图;
图4是本实用新型本实用新型一种旋转焊接平台U型座的俯视图。
图中,1.底座,2.轴承,3.工作台,4.手柄,5..连接管,6.U型座,7.轴承,8.固定架,9.支撑杆,10.螺母,11.固定销,12.滑槽,13.中心孔,14.螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种旋转焊接平台,如图1和图2所示,包括工作台3,工作台3的侧壁沿周向均匀固接有若干手柄4,工作台3上开有中心通孔,中心通孔套接有螺杆14,中心通孔的孔径大小大于螺杆14外径大小,螺杆14的一端固接在底座1上,螺杆14上套接有轴承2、连接管5,螺杆14上螺纹连接有螺母10,轴承2、连接管5和螺母10均位于底座1和工作台3之间,轴承2的内径大小大于螺杆14的外径大小,连接管5的内径大小大于螺杆14的外径大小,螺杆14上配设有固定销11,螺杆14上沿轴向均匀开有若干通孔,固定销11的大小与通孔的大小相匹配,轴承2的外壁固接有若干支撑杆9,支撑杆9的一端均固接在轴承2上,支撑杆9的另一端均固接工作台3的底面上,连接管5的一端与轴承2的内壁相固接,连接管5的另一端与螺母10相连接,螺杆14上套接有U型座6,如图3所示,U型座6位于远离工作台3的顶面处,U型座6的开口向上,U型座6靠近开口的两个端面上均设置有一组轴承7,一组轴承7包括两个并排设置的轴承7,两个轴承7的轴向相平行,两组轴承7相对,轴承7的内壁固接固定架8,固定架8的一端固接轴承7内壁,固定架8的另一端固接在U型座6上,U型座6开有中心孔13,中心孔13的孔径大小大于螺杆14的外径大小,中心孔13与螺杆14相套接,如图4所示,U型座6靠近开口的两个端面上均开有一组滑槽12,一组滑槽12包括两个平行设置的滑槽12,两个滑槽12分别位于一个轴承7的两侧,两个滑槽12内分别卡接有固定架8的两端,滑槽12内配设有塞销。
本实用新型一种旋转焊接平台,在进行焊接工作时,不同高度的人可以通过转动连接管5,带动螺母10在螺杆14上滑动,从而达到调整工作台3高度的作用,调整完成后,在螺杆14上相应的通孔内插入固定销,保证了工作台3的稳定,对于管线类零部件,在进行焊接工作时,通过将螺杆14穿入管线内孔,从而达到防止管线倾覆的效果;对于需要焊接端部的零件时,选用U型座6,将零件的侧面放入每组轴承7的中部,通过手动旋转零件,轴承7使零件转动更加方便,通过滑槽12调整两个轴承之间的间距,保证了焊接时零件的稳定性。
本实用新型一种旋转焊接平台,对于管线类零部件,在进行焊接工作时,选用转动连接管5,调整工作台3至相应的高度,在螺杆14上相应的通孔内插入固定销,通过将螺杆14穿入管线内孔,然后手动旋转手柄4,使工作台3转动,同步完成管线环焊缝的焊接;对于需要焊接端部的零件时,将U型座6套接在螺杆14上,使螺杆14不伸出U型座6与开口相对的端面,将零件的侧面放入每组轴承7的中部,调通过滑槽调整两个轴承7之间的间距,调整完成后用塞销插入滑槽内,使轴承7固定,通过手动旋转零件,同步完成焊接,对于耳板类构件,直接将构件水平置于工作台3中心部位,手动旋转手柄4,使工作台3转动,同步完成管线环焊缝的焊接。
本实用新型一种旋转焊接平台,针对小型环焊缝构件,将构件置于焊接平台上,在焊接过程中,根据焊接速度以及焊接角度,手动旋转手柄,使工作台转台,完成环焊缝的焊接,解决了现有技术中存在的焊接时零件的稳定性难把控、焊接接头多、焊缝质量差的问题,结构紧凑,实用性强。
Claims (6)
1.一种旋转焊接平台,其特征在于,包括工作台(3),所述工作台(3)的侧壁沿周向均匀固接有若干手柄(4),所述工作台(3)上开有中心通孔,所述中心通孔套接有螺杆(14),所述中心通孔的孔径大小大于螺杆(14)外径大小,所述螺杆(14)的一端固接在底座(1)上,所述螺杆(14)上套接有轴承(2)、连接管(5),所述螺杆(14)上螺纹连接有螺母(10),所述轴承(2)、连接管(5)和螺母(10)均位于底座(1)和工作台(3)之间,所述轴承(2)的外壁固接有若干支撑杆(9),所述支撑杆(9)的一端均固接在轴承(2)上,所述支撑杆(9)的另一端均固接工作台(3)的底面上,所述连接管(5)的一端与轴承(2)的内壁相固接,所述连接管(5)的另一端与螺母(10)相连接。
2.如权利要求1所述的一种旋转焊接平台,其特征在于,所述轴承(2)的内径大小大于螺杆(14)的外径大小,所述连接管(5)的内径大小大于螺杆(14)的外径大小。
3.如权利要求1所述的一种旋转焊接平台,其特征在于,所述螺杆(14)上配设有固定销(11),所述螺杆(14)上沿轴向均匀开有若干通孔,所述固定销(11)的大小与通孔的大小相匹配。
4.如权利要求1所述的一种旋转焊接平台,其特征在于,所述螺杆(14)上套接有U型座(6),所述U型座(6)位于远离工作台(3)的顶面处,所述U型座(6)的开口向上,所述U型座(6)靠近开口的两个端面上均设置有一组轴承(7),所述一组轴承(7)包括两个并排设置的轴承(7),所述两个轴承(7)的轴向相平行,所述两组轴承(7)相对,所述轴承(7)的内壁固接固定架(8),所述固定架(8)的一端固接轴承(7)内壁,所述固定架(8)的另一端固接在U型座(6)上。
5.如权利要求4所述的一种旋转焊接平台,其特征在于,所述U型座(6)开有中心孔(13),所述中心孔(13)的孔径大小大于螺杆(14)的外径大小,所述中心孔(13)与螺杆(14)相套接。
6.如权利要求4所述的一种旋转焊接平台,其特征在于,所述U型座(6)靠近开口的两个端面上均开有一组滑槽(12),所述一组滑槽(12)包括两个平行设置的滑槽(12),所述两个滑槽(12)分别位于一个轴承(7)的两侧,所述两个滑槽(12)内分别卡接有固定架(8)的两端,所述滑槽(12)内配设有塞销。
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CN114474745A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-13 | 公元股份有限公司 | 一种旋熔机 |
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