CN210908568U - 一种板管一体机切管区的抽风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，包括抽风罩及抽风管；抽风罩设有进风口及出风口，抽风罩设置在切板床身一侧，且进风口朝向板管一体机切管区的的激光切割机管材的地方，出风口连接抽风管的一端，抽风管的另一端连接板管一体机的总抽风管道。本实用新型取得的有益效果：能吸收切管区产生的绝大部分的烟尘；改善工作环境；保障操作人员的健康。

Description

一种板管一体机切管区的抽风除尘装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机的抽风技术领域，具体涉及一种板管一体机切管区的抽风除尘装置。

背景技术

随着激光切割功率越来越高的趋势，板管一体机的切管区产生的烟尘也越来越大，缺乏抽风装置的板管一体机切管区的烟尘往周围的大气散布，操作人员长久地吸入烟尘后，对操作人员的健康存在着一定的威胁。由于板管一体机切管区的切割位置是固定的，烟尘产生的位置是固定的，因此急需一种针对板管一体机的切管区的抽风除尘装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，其包括抽风罩、抽风管、软管、总抽风管道及抽风机，该板管一体机切管区的抽风除尘装置具有吸收切管区产生的绝大部分的烟尘、改善工作环境、保障操作人员的健康的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，包括抽风罩及抽风管；所述抽风罩设有进风口及出风口，所述抽风罩设置在切板床身一侧，且所述进风口朝向板管一体机切管区的激光切割机切割管材的地方，所述出风口连接所述抽风管的一端，所述抽风管的另一端连接板管一体机的总抽风管道。

作为优选，所述抽风罩包括连接在所述切板床身的安装面及与所述安装面相对设置的吸风面，所述吸风面包括第一吸风面及第二吸风面，所述第一吸风面与所述安装面平行，且所述第一吸风面与所述第二吸风面呈夹角连接，所述第二吸风面从所述第一吸风面底端至所述安装面的底端朝向所述切板床身倾斜；所述第一吸风面及所述第二吸风面上设有若干阵列的通孔，若干所述通孔形成所述进风口，通过这样设置，由于所述吸风面包括所述第一吸风面及所述第二吸风面，所述第一吸风面及所述第二吸风面之间呈夹角连接，所述第一吸风面及所述第二吸风面上设有若干通孔作为进风口，使得吸风的范围增大，能吸走板管一体机的切管区产生的绝大部分的烟尘，改善工作环境，保证操作人员的健康。

作为优选，所述出风口的内径与所述抽风管的外径过盈配合，通过这样设置，若所述出风口的内径与所述抽风管的外径不是过盈配合，即所述出风口内径大于所述抽风管的外径，则所述出风口与所述抽风管的连接处会发生漏气的情况，导致整体抽风路径内的负压降低，从而降低吸风除尘的效果；所述出风口的内径与所述抽风管的外径过盈配合，能保证所述出风口与所述抽风管密封连接，保证抽风路径内的负压保持正常值，维持正常的抽风除尘效果。

作为优选，所述抽风管的另一端与所述总抽风管道之间通过软管连接，通过这样设置，若所述抽风管与所述总抽风管道直接连接，由于所述抽风管为硬管，所述总抽风管道设有多个支路风口，连接有多路抽风装置，不便于将所述抽风管与所述总抽风管道直接连接；所述抽风管的另一端与所述总抽风管道之间通过软管连接，则便于将所述抽风管与所述总抽风管道连接。

作为优选，所述软管与所述抽风管及所述总抽风管道均密封连接，通过这样设置，若所述软管与所述抽风管或所述总抽风管道的至少一个没有密封连接，则所述软管与所述抽风管或所述总抽风管道的至少一个连接处存在漏气现象，会降低抽风路径内的气压，导致降低抽风除尘的效果；所述软管与所述抽风管及所述总抽风管道均密封连接，这样保证抽风路径内保持正常的负压，维持正常的抽风除尘效果。

作为优选，所述总抽风管道与所述软管的连接处设有开关装置，通过这样设置，由于所述总抽风管道还连接有多条抽风路径，若本板管一体机的切管区没有工作的时候，即切管区没有产生烟尘，则不需要本吸风除尘装置对切管区进行吸风除尘，若总抽风管道与软管的连接处没设有开关装置，则本吸风除尘装置仍处于连通工作的状态，在不需要吸风除尘的时候工作从而降低了其他抽风路径的气压，则降低其他抽风路径的抽风效果；所述总抽风管道与所述软管的连接处设有开关装置，能控制本吸风除尘装置的工作。

作为优选，所述开关装置包括气缸及圆板，所述圆板设置在所述总抽风管道与所述软管连接的支路风口处，且所述圆板的外径等于所述支路风口的内径，所述气缸的活塞杆连接所述圆板，所述气缸驱动所述圆板以径向为轴线旋转，通过这样设置，通过所述气缸的活塞杆控制所述圆板的移动，从而便于控制所述总抽风管道与所述软管是否连通工作。

作为优选，还包括抽风机，所述抽风机与所述总抽风管道的总风口密封连接，通过这样设置，通过所述抽风机对抽风路径内抽风，使得抽风路径内产生负压，使得所述抽风罩能吸走板管一体及切管区切割产生的烟尘。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、由于抽风罩的进风口朝向板管一体机的切管区的激光切割机切割管材的地方，抽风罩的出风口连接有抽风管的一端，抽风管的另一端连接有总抽风管道，能吸走切管区产生的绝大部分的烟尘，改善工作环境，保障操作人员的健康。

2、本抽风除尘装置结构简单，抽风除尘效果好，且日后维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的与板管一体机的装配连接示意图；

图2是本实用新型实施例的关于图1的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例的抽风罩的示意图；

图4是本实用新型实施例的抽风罩的关于图3的侧视示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、板管一体机；1.1、切板床身；1.2、切管区；2、抽风罩；2.1、出风口；2.2、进风口；2.3、第一吸风面；2.4、第二吸风面；2.5、安装面；3、抽风管；4、软管；5、总抽风管道；6、开关装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-4，本实施例公开了一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，包括抽风罩2及抽风管3；抽风罩2设有进风口2.2及出风口2.1，抽风罩2设置在切板床身1.1一侧，且进风口2.2朝向板管一体机1切管区1.2的激光切割机切割管材的地方，出风口2.1连接抽风管3的一端，抽风管3的另一端连接有板管一体及的总抽风管道5。

由于抽风罩2的进风口2.2朝向板管一体机1的切管区1.2的激光切割机切割管材的地方，抽风罩2的出风口2.1连接有抽风管3的一端，抽风管3的另一端连接有总抽风管道5，能吸走切管区1.2产生的绝大部分的烟尘，改善工作环境，保障操作人员的健康；并且本抽风除尘装置结构简单，抽风除尘效果好，且日后维护方便。

抽风罩2包括安装在切板床身1.1的安装面2.5及与安装面2.5相对设置的吸风面，安装面2.5的内侧设有四个M5的铆螺母，切板床身1.1设有与四个铆螺母一一对应的圆孔，安装面2.5贴合在切板床上的外侧，使用螺钉穿过圆孔与铆螺母配合将抽风罩2与切板床神固定连接；吸风面包括第一吸风面2.3及第二吸风面2.4，第一吸风面2.3与安装面2.5平行设置，且第一吸风面2.3与第二吸风面2.4呈夹角连接，第二吸风面2.4从第一吸风面2.3的底端至安装面2.5的底端朝向切板床身1.1倾斜；第一吸风面2.3及第二吸风面2.4上设有若干阵列的通孔，若干通孔形成进风口2.2，且若干通孔靠近与出风口2.1相对的另一侧；由于吸风面包括第一吸风面2.3及第二吸风面2.4，且第一吸风面2.3与第二吸风面2.4之间呈夹角连接，第一吸风面2.3及第二吸风面2.4上设有若干通孔作为进风口2.2，使得吸风的范围增大，能吸走板管一体机1的切管区1.2产生的绝大部分的烟尘，改善工作环境；由于激光切割机切割管材的位置是固定的，使得切管区1.2产生烟尘的源头固定，只需对特定位置的地方进行吸收就行，不需对吸风面都设有通孔，在保证能吸收绝大部分烟尘的同时，避免加工出更多的通孔，提高生产成本和生产时间。

出风口2.1的内径与抽风管3的外径过盈配合，若出风口2.1的内径与抽风管3的外径不是过盈配合，即出风口2.1内径大于抽风管3的外径，则出风口2.1与抽风管3的连接处会发生漏气的情况，导致整体抽风路径内的负压降低，从而降低吸风除尘的效果；出风口2.1的内径与抽风管3的外径过盈配合，保证出风口2.1与抽风管3密封连接，保证抽风路径内的负压保持正常值，能位置正常的抽风除尘效果。作为优选实施例，出风口2.1插入抽风管3内后，使用拉铆钉将出风口2.1与抽风管3紧密固定，进一步保证出风口2.1与抽风管3连接处的气密性。

抽风管3的另一端与总抽风管道5之间通过软管4连接，若抽风管3与总抽风管道5直接连接，由于抽风管3为硬管，并且总抽风管道5设有多个支路风口，连接有多路抽风装置，不便于将抽风管3与总抽风管3直接连接；抽风管3的另一端与总抽风管道5之间通过软管4连接，便于将抽风管3与总抽风管道5连接。

软管4与抽风管3及总抽风管道5均密封连接，若软管4与抽风管3或总抽风管道5的至少一个没有密封连接，则软管4与抽风管3或总抽风管道5的至少一个连接处存在漏气现象，同样的，会降低抽风路径内的气压，导致降低抽风除尘的效果；软管4与抽风管3及总抽风管道5均密封连接，这样保证抽风路径内保持正常的负压，维持正常的抽风除尘效果。具体而言，将软管4套进抽风管3的另一端及总抽风管道5的支路风口后，使用管卡箍套在连接处，再拧紧管卡箍的螺钉收紧，使得软管4与抽风管3及总抽风管道5之间密封连接。

总抽风管道5与软管4的连接处设有开关装置6，由于总抽风管道5还连接有多条抽风装置，若本板管一体机1的切管区1.2没有工作的时候，即切管区1.2没有产生烟尘，则不需要吸风除尘装置对切管区1.2进行吸风除尘，若总抽风管道5与软管4的连接处没有设有开关装置6，则本吸风除尘装置仍处于连接工作的状态，在不需要吸风除尘的时候工作从而降低了其他抽风路径的气压，则降低其他抽风系统的抽风效果；总抽风管道5与软管4的连接处设有开关装置6，能控制本吸风除尘装置的工作。

开关装置6包括气缸及圆板，圆板设置在总抽风管道5与软管4连接处的支路风口处，且圆板的外径等于支路风口的内径，使用轴连接在圆板的某一径向上，且一侧伸出于圆板，该轴穿过该支路风口，并在一侧连接有齿轮，气缸设置在总抽风管道5上，气缸的活塞杆连接圆板，气缸的活塞杆连接有齿条，齿条与齿轮啮合配合，气缸的活塞杆驱动圆板以该轴的轴线旋转，气缸的活塞杆可驱动圆板关闭或打开总抽风管道5与软管4连接处的支路风口，通过气缸的活塞杆控制圆板的移动，从而便于控制总抽风管道5与软管4是否连通工作。

板管一体机1切管区1.2的吸风除尘装置还包括抽风机，抽风机与总抽风管道5的总风口密封里阿杰，抽风机对抽风路径内抽风，使得抽风路径产生负压，使得抽风罩2能吸走板管一体机1切管区1.2切割产生的烟尘。

本实用新型实施例的使用过程：

当板管一体机1的切管区1.2需要进行切管工作时，控制系统控制气缸的活塞杆收缩，使得软管4与总抽风管道5之间连通，本吸风除尘装置开始工作，当板管一体机1切管区1.2的激光切割机对管材进行切割时，产生的绝大部分的烟尘从抽风罩2的进风口2.2处被吸走，再由抽风罩2的出风口2.1依次流经抽风管3、软管4及总抽风管道5，最后流向抽风机处排出工作环境外。当板管一体机1切管工作完成时，不需要再进行切割管材时，控制系统控制气缸的活塞杆延伸，将薄板抵触在软管4与总抽风管道5的连接处，使得软管4与总抽风管道5之间不连通，处于不工作的状态。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，其特征在于，包括抽风罩及抽风管；所述抽风罩设有进风口及出风口，所述抽风罩设置在切板床身一侧，且所述进风口朝向板管一体机切管区的激光切割机切割管材的地方，所述出风口连接所述抽风管的一端，所述抽风管的另一端连接板管一体机的总抽风管道，且所述抽风管的另一端与所述总抽风管道之间通过软管连接，所述总抽风管道与所述软管的连接处设有开关装置。

2.根据权利要求1所述的一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，其特征在于，所述抽风罩包括连接在所述切板床身的安装面及与所述安装面相对设置的吸风面，所述吸风面包括第一吸风面及第二吸风面，所述第一吸风面与所述安装面平行，且所述第一吸风面与所述第二吸风面呈夹角连接，所述第二吸风面从所述第一吸风面底端至所述安装面的底端朝向所述切板床身倾斜；所述第一吸风面及所述第二吸风面上设有若干阵列的通孔，若干所述通孔形成所述进风口。

3.根据权利要求1所述的一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，其特征在于，所述出风口的内径与所述抽风管的外径过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，其特征在于，所述软管与所述抽风管及所述总抽风管道均密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，其特征在于，所述开关装置包括气缸及圆板，所述圆板设置在所述总抽风管道与所述软管连接的支路风口处，且所述圆板的外径等于所述支路风口的内径，所述气缸的活塞杆连接所述圆板，所述气缸驱动所述圆板以径向为轴线旋转。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种板管一体机切管区的抽风除尘装置，其特征在于，还包括抽风机，所述抽风机与所述总抽风管道的总风口密封连接。

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