CN210908266U - 一种高强度铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种高强度铣刀，包括刀体，刀体后部为用于装夹的柄部、刀体前部为用于切削的螺旋切削部，所述的刀体的轴心处设有锥形的中心孔，中心孔前端的内径大于后端内径，中心孔内设有锥形的空心管，空心管的结构与中心孔的结构吻合，空心管的内壁设有螺旋状的支撑弹片，支撑弹片的背面与空心管内壁间设有垫片，减震、吸震，延长刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种高强度铣刀。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的旋转刀具，工作时切削刃切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了提高刀具的使用效果，对铣刀的材质进行了改进，得到高强度铣刀。由于铣刀的强度提高，切削中工件对刀具的阻力会导致刀具震动的加剧，从而影响切削质量，并且，对刀具的耐用性产生不良影响，影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高强度铣刀，减震、吸震，延长刀具的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种高强度铣刀，包括刀体，刀体后部为用于装夹的柄部、刀体前部为用于切削的螺旋切削部，所述的刀体的轴心处设有锥形的中心孔，中心孔前端的内径大于后端内径，中心孔内设有锥形的空心管，空心管的结构与中心孔的结构吻合，空心管的内壁设有螺旋状的支撑弹片，支撑弹片的背面与空心管内壁间设有垫片。
进一步的，所述的支撑弹片的螺旋方向与卡螺旋切削部的螺旋方向相反。
进一步的，所述的中心孔的前端导通至螺旋切削部前端面，中心孔后端导通至柄部后端，中心孔形成轴心的冷却液道。
进一步的，所述的垫片与支撑弹片间粘接，垫片与空心管的内壁粘接或焊接。
进一步的，所述的支撑弹片的螺旋方向与螺旋切削部的螺旋方向一致。
进一步的，所述的垫片为块状结构，垫片沿支撑弹片的螺旋结构均匀分布。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，锥形的空心管既对刀体进行强度的提高，还形成冷却水道，便于对刀体进行冷却、润滑，支撑弹片用于对刀体进行吸震、减震，提高刀体切削中的稳定性，避免崩刀，延长刀具的使用寿命，并且，提高切削质量。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型一种实施例的截面示意图。
图2为本实用新型一种实施例中支撑弹片与垫片连接处的截面示意图。
其中：1为刀体，11为中心孔，2为空心管，3为支撑弹片，4为垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：参照图1、图2，一种高强度铣刀，包括刀体1，刀体后部为用于装夹的柄部、刀体前部为用于切削的螺旋切削部，刀体1的轴心处设有锥形的中心孔11，中心孔11前端的内径大于后端内径，中心孔11内设有锥形的空心管2，空心管2的结构与中心孔11的结构吻合，空心管2与中心孔焊接，空心管2的内壁设有螺旋状的支撑弹片3，支撑弹片3的背面与空心管2的内壁间设有垫片4，垫片4为块状结构，多块垫片4沿支撑弹片3的螺旋结构均匀分布，垫片4与空心管内壁焊接，垫片4与支撑弹片间粘接，空心管在导体的轴心处对刀体进行进一步的结构加强，提高刀体的强度，减小刀体崩坏的几率，切削中刀体所受的震动直接传递到空心管，空心管的空心结构具有一定的吸震作用，并且震动会通过垫片直接传递至支撑弹片上，转化为支撑弹片的弹力，对震动进行吸收，支撑弹片会发生相应的变化，通过弹力吸收震动，达到吸震、减震的目的，有效的降低了刀具在切削中的震动，提高刀具的切削稳定性，避免崩刀，延长使用寿命，尤其适合高强度刀具的吸震、减震使用，锥形的中心孔、空心管，刀体在切削中，刀体受力由螺旋切削部的向后递减，因此，锥形的空心管可加强螺旋切削部的结构强度，加强结构与刀体结构受力情况吻合，避免结构加强与刀体自身冲突，中心孔11的前端导通至螺旋切削部前端面，中心孔后端导通至柄部后端，中心孔形成轴心的冷却液道，使得冷却液直接通至刀头处，提高冷却、润滑效果，空心管的表面设有石墨烯涂层，加强导热穿入能力，使得冷却液由轴心处对刀体进行冷却，提高刀具的散热效率，垫片的设置使得支撑弹片与空心管间具有间隙，为支撑弹片的缓冲提供一定的变形空间，提高吸震、减震效果，支撑弹片、垫片、空心管间的连接方式便于本刀具的生产，同时促使刀体受力、震动的向内传播，支撑弹片的螺旋方向与螺旋切削部的螺旋方向相反，在转动过程中，支撑弹片具有向外扩张的趋势，支撑弹片会紧贴在垫片上，该向外扩张的趋势可以更好的应对传递而来的震动，震动向内传递与该趋势相抵，达到吸震、减震效用，轴向的震动则通过螺旋状的自身吸收，提高对刀具的吸震作用，提高刀具在切削中平稳性，提高切削质量，延长刀具使用寿命。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：支撑弹片的螺旋方向与螺旋切削部的螺旋方向一致，通过支撑弹片的弹性对刀体的震动进行吸收，实现吸震、减震。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度铣刀，包括刀体，刀体后部为用于装夹的柄部、刀体前部为用于切削的螺旋切削部，其特征在于，所述的刀体的轴心处设有锥形的中心孔，中心孔前端的内径大于后端内径，中心孔内设有锥形的空心管，空心管的结构与中心孔的结构吻合，空心管的内壁设有螺旋状的支撑弹片，支撑弹片的背面与空心管内壁间设有垫片。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铣刀，其特征在于，所述的支撑弹片的螺旋方向与卡螺旋切削部的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铣刀，其特征在于，所述的中心孔的前端导通至螺旋切削部前端面，中心孔后端导通至柄部后端，中心孔形成轴心的冷却液道。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铣刀，其特征在于，所述的垫片与支撑弹片间粘接，垫片与空心管的内壁粘接或焊接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铣刀，其特征在于，所述的支撑弹片的螺旋方向与螺旋切削部的螺旋方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铣刀，其特征在于，所述的垫片为块状结构，垫片沿支撑弹片的螺旋结构均匀分布。
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