CN212598927U - 一种减振刀杆 - Google Patents

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贾中正
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Abstract

本实用新型提供一种减振刀杆,涉及车床加工领域。该减振刀杆,包括套筒,所述套筒的一端与安装轴固定连接,所述套筒的另一端与刀柄活动插接,所述套筒与安装轴的连接处环形固定有连接环,所述套筒靠近刀柄的一端外表面水平开设有切槽,所述切槽的槽底部与套筒的内腔相连通,所述刀柄远离套筒的一端与刀头固定连接,所述套筒的内腔底部且沿着套筒的轴线方向开设有滑槽。该减振刀杆,该技术融合重金属或者减振单元,在套筒与刀柄的连接处设置有减震垫,在生产过程中进行减震,通过刀柄的端部设置有连接块与支撑弹簧,在刀柄的轴向方向进行减震,极大提高减震效果,在成本不变的条件下可以提高1‑2倍的深孔加工能力。

Description

一种减振刀杆
技术领域
本实用新型涉及车床加工技术领域,具体为一种减振刀杆。
背景技术
目前通用的车、镗减振刀杆基本为两类:一类为钢杆3倍径减振刀杆,一类为重金属或内部减振单元的减振刀杆钢杆3倍径减振刀杆的优点是经济性高,缺点是加工孔的深度在刀杆直径3倍以内。
重金属或内部减振刀杆优点是可以加工刀杆直径5倍-10倍深度的孔,缺点是成本高,一般价格是钢杆刀杆20倍甚至50倍的价格,投入成本很高,同时装载加工过程中刀头位置产生震动造成刀柄的损伤,在加工结束或者换刀时,退刀较为困难,存在一定的使用弊端,针对现有装置的不足,本实用新型设计了一种减振刀杆。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种减振刀杆,解决了现在装置减震效果差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种减振刀杆,包括套筒,所述套筒的一端与安装轴固定连接,所述套筒的另一端与刀柄活动插接,所述套筒与安装轴的连接处环形固定有连接环,所述套筒靠近刀柄的一端外表面水平开设有切槽,所述切槽的槽底部与套筒的内腔相连通,所述刀柄远离套筒的一端与刀头固定连接,所述套筒的内腔底部且沿着套筒的轴线方向开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动设置有滑条,所述滑条的外表面与刀柄焊接固定,所述套筒的内壁两侧分别设置有减震垫,所述减震垫的外表面与刀柄相贴合,所述套筒的外表面且位于滑槽的正上方开设固定孔,所述刀柄的外表面且沿着刀柄的轴线方向开设有定位槽,所述定位槽的开度与固定孔的直径相同。
所述套筒靠近底部位置固定设置有第一连接块,所述第一连接块的外缘处与套筒的内壁设置的减震垫滑动接触,所述套筒的内腔且位于刀柄的端部一侧设置有第二连接块,所述第一连接块与第二连接块之间设置有支撑弹簧,所述支撑弹簧的两端分别与第一连接块和第二连接块焊接固定,所述第一连接块的一侧设置有转轴,所述转轴的端部穿过套筒并与套筒的内壁转动连接,所述转轴的外表面与凸轮固定套接,所述凸轮的外表面与第一连接块接触,所述转轴的端部且位于套筒的外表面连接有退刀螺母
优选的,所述安装轴的表面做切面处理,且切面呈对称设置,所述安装轴中轴线与套筒的轴线重合。
优选的,所述固定孔的数量为两个,两个所述固定孔分别位于定位槽的相对应的位置,且所述固定孔的内壁开设有螺纹。
优选的,所述刀柄与套筒套接时,所述支撑弹簧属于压缩状态。
优选的,所述转轴与套筒的插接处设置有螺纹,且所述转轴与套筒的连接处螺纹连接。
优选的,所述刀柄与刀头采用一体铸成,所述刀柄和刀头采用常用的含 Mn、Mo类合金制成。
本实用新型提供了一种减振刀杆,其具备的有益效果如下:
1、该减振刀杆,该技术融合重金属或者减振单元,在套筒与刀柄的连接处设置有减震垫,在生产过程中进行减震,通过刀柄的端部设置有连接块与支撑弹簧,在刀柄的轴向方向进行减震,极大提高减震效果,在成本不变的条件下可以提高1-2倍的深孔加工能力。
2、该减振刀杆,可以解决刀杆直径3-6倍深孔或干涉的各种材料的加工 4.在行业内解决了3-6倍这个区域的深孔加工没有适合的刀具的问题。
3、该减振刀杆,刀杆材料使用通用的合金材质,价格低,经济性好,同时刀杆制造工艺简单,成本低,适合于企业的采用,降低企业的生产成本。
4、该减震刀杆,通过设置转轴与凸轮,通过转动转轴带动凸轮的转动,凸轮推动第一连接板,第一连接板移动的同时压缩支撑弹簧,从而向刀柄一端施加弹力,方便刀柄与套筒的脱离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部剖视图;
图3为本实用新型套筒结构剖视图;
图4为本实用新型结构俯视图。
图中:1套筒、2安装轴、3刀柄、4连接环、5切槽、6刀头、7滑槽、8 滑条、9减震垫、10固定孔、11定位槽、12第一连接块、13第二连接块、14 支撑弹簧、15转轴、16凸轮、17退刀螺母。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种减振刀杆,如图1-4所示,包括套筒1,套筒 1的一端与安装轴2固定连接,套筒1的另一端与刀柄3活动插接,套筒1与安装轴2的连接处环形固定有连接环4,套筒1靠近刀柄3的一端外表面水平开设有切槽5,切槽5的槽底部与套筒1的内腔相连通,刀柄3远离套筒1的一端与刀头6固定连接,套筒1的内腔底部且沿着套筒1的轴线方向开设有滑槽7,滑槽7的内部滑动设置有滑条8,滑条8的外表面与刀柄3焊接固定,套筒1的内壁两侧分别设置有减震垫9,减震垫9的外表面与刀柄3相贴合,套筒1的外表面且位于滑槽7的正上方开设固定孔10,刀柄3的外表面且沿着刀柄3的轴线方向开设有定位槽11,定位槽11的开度与固定孔10的直径相同。
套筒1靠近底部位置固定设置有第一连接块12,第一连接块12的外缘处与套筒1的内壁设置的减震垫9滑动接触,套筒1的内腔且位于刀柄3的端部一侧设置有第二连接块13,第一连接块12与第二连接块13之间设置有支撑弹簧14,支撑弹簧14的两端分别与第一连接块12和第二连接块13焊接固定,第一连接块12的一侧设置有转轴15,转轴15的端部穿过套筒1并与套筒1的内壁转动连接,转轴15的外表面与凸轮16固定套接,凸轮16的外表面与第一连接块12接触,转轴15的端部且位于套筒1的外表面连接有退刀螺母17。
进一步的,安装轴2的表面做切面处理,且切面呈对称设置,安装轴2 中轴线与套筒1的轴线重合。
进一步的,固定孔10的数量为两个,两个固定孔10分别位于定位槽11 的相对应的位置,且固定孔10的内壁开设有螺纹,方便进行固定。
进一步的,刀柄3与套筒1套接时,支撑弹簧14属于压缩状态,钻孔操作时削弱套筒轴向的传导力。
进一步的,转轴15与套筒1的插接处设置有螺纹,且转轴15与套筒1 的连接处螺纹连接。
进一步的,刀柄3与刀头6采用一体铸成,刀柄3和刀头6采用常用的含Mn、Mo类合金制成。
工作原理:该装置在使用时,通过刀柄3底部设置的滑条8与滑槽7进行对准,并且沿着套筒1的轴线方向进行推动,调整合适刀头6的距离,在固定孔10的顶部通过螺栓进行固定,从而实现刀柄3与套筒1的固定安装,在使用结束后,或者换刀操作时,通过转动转轴15带动凸轮16的转动,凸轮16推动第一连接板12,第一连接板12移动的同时压缩支撑弹簧14,从而向刀柄3一端施加弹力,方便刀柄3与套筒1的脱离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种减振刀杆,包括套筒(1),其特征在于:所述套筒(1)的一端与安装轴(2)固定连接,所述套筒(1)的另一端与刀柄(3)活动插接,所述套筒(1)与安装轴(2)的连接处环形固定有连接环(4),所述套筒(1)靠近刀柄(3)的一端外表面水平开设有切槽(5),所述切槽(5)的槽底部与套筒(1)的内腔相连通,所述刀柄(3)远离套筒(1)的一端与刀头(6)固定连接,所述套筒(1)的内腔底部且沿着套筒(1)的轴线方向开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的内部滑动设置有滑条(8),所述滑条(8)的外表面与刀柄(3)焊接固定,所述套筒(1)的内壁两侧分别设置有减震垫(9),所述减震垫(9)的外表面与刀柄(3)相贴合,所述套筒(1)的外表面且位于滑槽(7)的正上方开设固定孔(10),所述刀柄(3)的外表面且沿着刀柄(3)的轴线方向开设有定位槽(11),所述定位槽(11)的开度与固定孔(10)的直径相同;
所述套筒(1)靠近底部位置固定设置有第一连接块(12),所述第一连接块(12)的外缘处与套筒(1)的内壁设置的减震垫(9)滑动接触,所述套筒(1)的内腔且位于刀柄(3)的端部一侧设置有第二连接块(13),所述第一连接块(12)与第二连接块(13)之间设置有支撑弹簧(14),所述支撑弹簧(14)的两端分别与第一连接块(12)和第二连接块(13)焊接固定,所述第一连接块(12)的一侧设置有转轴(15),所述转轴(15)的端部穿过套筒(1)并与套筒(1)的内壁转动连接,所述转轴(15)的外表面与凸轮(16)固定套接,所述凸轮(16)的外表面与第一连接块(12)接触,所述转轴(15)的端部且位于套筒(1)的外表面连接有退刀螺母(17)。
2.根据权利要求1所述的一种减振刀杆,其特征在于:所述安装轴(2)的表面做切面处理,且切面呈对称设置,所述安装轴(2)中轴线与套筒(1)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种减振刀杆,其特征在于:所述固定孔(10) 的数量为两个,两个所述固定孔(10)分别位于定位槽(11)的相对应的位置,且所述固定孔(10)的内壁开设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种减振刀杆,其特征在于:所述刀柄(3)与套筒(1)套接时,所述支撑弹簧(14)属于压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种减振刀杆,其特征在于:所述转轴(15)与套筒(1)的插接处设置有螺纹,且所述转轴(15)与套筒(1)的连接处螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种减振刀杆,其特征在于:所述刀柄(3)与刀头(6)采用一体铸成,所述刀柄(3)和刀头(6)采用常用的含Mn、Mo类合金制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112935301A (zh) * 2021-03-19 2021-06-11 广西玉柴机器股份有限公司 一种多功能孔加工连接刀杆

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