CN206492944U - 一种数控车削阻尼减振刀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车削阻尼减振刀杆,包括刀杆和刀杆外部的刀头,刀杆一端设置有圆柱形腔体,腔体内设置有减振装置,减振装置包括弹簧、阻尼器、减振体和连接件,连接件一端为圆柱形端部,另一端为矩形端部,圆柱形端部插入腔体内部与腔体过盈配合,矩形端部设置有与刀头过渡配合的圆孔,减振体两端各设置有圆形凸台,减振体一端的圆柱凸台与圆柱形端部侧面相连接,另一端的圆柱凸台卡于弹簧一端的内径中,弹簧的另一端与空腔末端的圆形侧壁相连接,阻尼器为填充于腔体内部的液态聚硅氧烷,本实用新型结构合理,使用方便,具有很好的减振的效果,提高了加工的效率并延长了刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于切削刀具技术领域,具体涉及一种数控车削阻尼减振刀杆。
背景技术
金属切削加工中产生的振动是一种十分有害的现象,当加工中产生了振动,刀具与工件间就会产生相对位移,会使加工表面产生振痕,严重影响零件的表面质量和性能,会使工艺系统持续承受动态交变载荷的作用,刀具磨损,机床连接特性受到破坏,严重时甚至使切削加工无法继续进行,而且振动中产生的噪音还会危害操作者的身体健康,在数控车削加工过程中哪怕出现极其微小的振动,都会导致加工零件表面质量无法达到设计及使用要求, 通常为了减小振动, 不得不降低削用量, 从而降低了生产效率。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构合理,能有效减少振动,提高加工效率延长刀具寿命的数控车削阻尼减振刀杆。
为实现上述目的,本实用新型的任务是这样完成的:一种数控车削阻尼减振刀杆,包括刀杆和刀杆外部的刀头,其特征在于:所述刀杆一端设置有圆柱形腔体,腔体内设置有减振装置,所述减振装置包括弹簧、阻尼器、减振体和连接件,所述连接件一端为圆柱形端部,另一端为矩形端部,圆柱形端部插入腔体内部与腔体过盈配合,矩形端部设置有与刀头过渡配合的圆孔,所述减振体两端各设置有圆形凸台,所述减振体一端的圆柱凸台与圆柱形端部侧面相连接,另一端的圆柱凸台卡于弹簧一端的内径中,所述弹簧的另一端与空腔末端的圆形侧壁相连接,所述阻尼器为填充于腔体内部的液态聚硅氧烷。
进一步优选的,所述连接件上设置有水平通槽将矩形端部对称分割为两个端头,所述两个端头通过螺栓相连接,每个端头的半孔的弧面淬火硬度为HRC45。
进一步优选的,所述减振体由W-Ni-Fe合金制成。
进一步优选的,所述弹簧由一大、一小的两个同轴心的组合弹簧构成,所述圆形凸台卡于小弹簧一端的内径中,大弹簧一端与减振体的侧端面相连接。
进一步优选的,所述组合弹簧由金属橡胶材料制成。
本实用新型具有结构合理,使用方便,阻尼器为液态聚硅氧烷,填充于减振体与刀杆之间起阻尼作用,切削加工时,减振体和刀杆产生相对位移使金属橡胶弹簧发生形变,消耗振动能量,能够很好的达到减振的效果,提高了加工的效率并延长了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为连接件的结构示意图;
图3为图2的A—A剖视图;
图4为图2的B—B剖视图;
图5为组合弹簧结构示意图。
图面说明:1、刀杆,2、刀头,3、弹簧,4、阻尼器,5、减振体,6、连接件,7、圆柱形端部,8、矩形端部,9、圆孔,10、水平通槽。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案,一种数控车削阻尼减振刀杆,包括刀杆1和刀杆外部的刀头2,所述刀杆1一端设置有圆柱形腔体,腔体内设置有减振装置,所述减振装置包括弹簧3、阻尼器4、减振体5和连接件6,所述连接件一端为圆柱形端部7,另一端为矩形端部8,圆柱形端部7插入腔体内部与腔体过盈配合,矩形端部8设置有与刀头2过渡配合的圆孔9,所述减振体5两端各设置有圆形凸台,所述减振体5一端的圆柱凸台与圆柱形端部7侧面相连接,另一端的圆柱凸台卡于弹簧3一端的内径中,所述弹簧3的另一端与空腔末端的圆形侧壁相连接,所述阻尼器4为填充于腔体内部的液态聚硅氧烷;所述连接件6上设置有水平通槽10将矩形端部8对称分割为两个端头,所述两个端头通过螺栓相连接,每个端头的半孔的弧面淬火硬度为HRC45;所述减振体5由W-Ni-Fe合金制成;所述弹簧3由一大、一小的两个同轴心的组合弹簧构成,所述圆形凸台卡于小弹簧一端的内径中,大弹簧一端与减振体5的侧端面相连接;所述组合弹簧由金属橡胶材料制成。
本实用新型的工作原理为:刀杆和刀头通过连接件相连接,连接件一端设置为圆形与刀杆的腔体过盈配合,另一端设置有与刀头过渡配合的圆孔,因圆孔直径较小,可通过水平通槽将圆孔分割为两半,每个半孔的圆弧面淬火硬度到HRC45 ,用螺栓在其两侧共同夹紧,这种采用变形夹套的方法具有一定的避振作用,减振体在减振装置中的作用是消弱固有频率,减振体在腔体内部配合弹簧使用,可随着弹簧的伸缩有微小的移动,通过弹簧微调减振块位置,达到减振效果,当减振体位置不变时,减振体频率大小取决于减振体本身的质量大小,质量越大,则减振体减振频率越小,因此减振体可选择密度较大的金属合金—W-Ni-Fe合金,该合金既保持了钨的高密度和高强度,又改进了合金的塑形和加工性能,具有很好的机械性能,阻尼器在减振装置中提供运动阻力、消减运动能量,从而达到减振消能的作用,阻尼器选择粘度系数比较大的液态聚硅氧烷,其保存时间较长且不易泄露,连接件与刀杆内腔采用过盈配合,可防止液态聚硅氧烷泄露,弹簧可选择金属橡胶作为弹簧材料,金属橡胶是一种均质的弹性多孔物质,用一定的工艺方法将金属丝有序排放在冲压模具中冲压而成,其原材料为金属丝,既具有所选金属的固有特性又有像橡胶一样的弹性,因刀杆内空腔的安装空间较小,而设计承受载荷较大,因此使用一大、一小的两个同轴心的组合弹簧,这种弹簧比普通弹簧轻,钢丝直径也较细,制造更方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (5)
1.一种数控车削阻尼减振刀杆,包括刀杆(1)和刀杆外部的刀头(2),其特征在于:所述刀杆(1)一端设置有圆柱形腔体,腔体内设置有减振装置,所述减振装置包括弹簧(3)、阻尼器(4)、减振体(5)和连接件(6),所述连接件一端为圆柱形端部(7),另一端为矩形端部(8),圆柱形端部(7)插入腔体内部与腔体过盈配合,矩形端部(8)设置有与刀头(2)过渡配合的圆孔(9),所述减振体(5)两端各设置有圆形凸台,所述减振体(5)一端的圆柱凸台与圆柱形端部(7)侧面相连接,另一端的圆柱凸台卡于弹簧(3)一端的内径中,所述弹簧(3)的另一端与空腔末端的圆形侧壁相连接,所述阻尼器(4)为填充于腔体内部的液态聚硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的一种数控车削阻尼减振刀杆,其特征在于:所述连接件(6)上设置有水平通槽(10)将矩形端部(8)对称分割为两个端头,所述两个端头通过螺栓相连接,每个端头的半孔的弧面淬火硬度为HRC45。
3.根据权利要求1所述的一种数控车削阻尼减振刀杆,其特征在于:所述减振体(5)由W-Ni-Fe合金制成。
4.根据权利要求1所述的一种数控车削阻尼减振刀杆,其特征在于:所述弹簧(3)由一大、一小的两个同轴心的组合弹簧构成,所述圆形凸台卡于小弹簧一端的内径中,大弹簧一端与减振体(5)的侧端面相连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控车削阻尼减振刀杆,其特征在于:所述组合弹簧由金属橡胶材料制成。
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CN201720041430.7U CN206492944U (zh) | 2017-01-14 | 2017-01-14 | 一种数控车削阻尼减振刀杆 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106735370A (zh) * | 2017-01-14 | 2017-05-31 | 河南科技学院 | 一种数控车削阻尼减振刀杆 |
CN107962218A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-27 | 北京航空航天大学 | 减振铣刀 |
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2017
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